El agente desmoldante (como la vaselina) es un tipo de recubrimiento interfacial utilizado en la superficie de dos objetos que tienden a adherirse entre sí, permitiendo que la superficie del objeto se desprenda con facilidad, quedando lisa y limpia. El agente desmoldante para moldes de fundición a presión de metal se utiliza principalmente en aleaciones de aluminio, magnesio, zinc y otros materiales metálicos en diversas operaciones de moldeo. En la fabricación de moldes, a veces otros rellenos pueden filtrarse hacia la interfaz, por lo que se necesita un removedor de superficie para eliminarlo. Entonces, ¿por qué elegir un agente desmoldante de silicona en la fundición a presión de metal?
Theoretically, the metal die casting mold release agent specially formulated should have a large tensile strength, should have chemical resistance, should also have heat and stress properties, and not be easy to decompose or wear; Metal die casting mold release agent should be bonded to the mold and not transferred to the processed parts, so as not to hinder the spray paint or other secondary processing operations.
El agente desmoldante de silicona tiene una buena economía, requiere un uso mínimo y un costo reducido, lo que puede ayudar a las empresas a disminuir los costos de producción. Al mismo tiempo, el agente desmoldante de silicona permite un desmoldeo eficiente en múltiples piezas, extiende la vida útil del molde y reduce el costo de reemplazo del mismo. Debido a su tensión superficial extremadamente baja y su excelente estabilidad térmica, puede utilizarse ampliamente en temperaturas adversas. Los productos de agentes desmoldantes de silicona poseen una estabilidad y seguridad muy altas, y además son sencillos de usar, sin irritaciones ni daños, por lo que pueden emplearse con confianza.
Here’Aquí se presenta cierta información al respecto:
- ¿Qué es la fundición?
- ¿Qué son los agentes desmoldantes para fundición?
- ¿Cuáles son las precauciones de los agentes desmoldantes de silicona al utilizarlos?
- ¿Cómo usar un agente desmoldante de silicona?
- ¿Cómo seleccionar la materia prima para el agente desmoldante de silicona?
- ¿Cómo fabricar agentes desmoldantes de silicona?
1. ¿Qué es la fundición?
La fundición consiste en derretir el metal para obtener un líquido que cumpla con los requisitos, verterlo en el molde de fundición, enfriarlo y solidificarlo, realizar acabados para obtener una fundición (pieza o pieza en bruto) con la forma, tamaño y rendimiento predeterminados, mediante este proceso.
La fundición, según el método de vertido del metal líquido, se clasifica en fundición por gravedad y fundición a presión (fundición a presión). La fundición por gravedad incluye fundición en arena (arena verde, arena seca, arena endurecida químicamente), fundición en molde metálico, fundición a la cera perdida, fundición con molde perdido, etc. La fundición a presión se refiere al proceso en que el metal líquido se introduce en el molde mediante la acción de fuerzas externas.


2. ¿Qué son los agentes desmoldeantes de fundición?
Un agente de desmoldeo para fundición a presión suele ser un sistema compuesto por emulsión de silicona, emulsión de cera, emulsión de ésteres grasos y diversos aditivos sinérgicos en emulsión, que confiere al agente de desmoldeo una buena lubricación y efecto mojante del metal en condiciones de alta temperatura.
El agente de desmoldeo tradicional para forja se compone principalmente de grafito, polvo de carbón, talco, disulfuro de molibdeno y otros polvos inorgánicos mezclados con aglomerantes para formar una suspensión, que representaba la mayor proporción de los lubricantes para forja. Con la creciente contaminación ambiental, los agentes de desmoldeo a base de silicona para forja de metales como cobre, acero al carbono, aluminio y acero inoxidable se están promoviendo y aplicando gradualmente en el mercado.


3. ¿Qué precauciones hay al usar agentes desmoldeantes de silicona?
Silicone mold-releasing agent specially formulated has a variety of types and the nature and use of different. Generally speaking, the material, structure, and shape of the mold, the type of products to be de-molded, the use of temperature, post-processing (printing and coating, adhesion) and diluent, and so on are the prerequisites that must be considered.
(1) Temperatura del molde metálico
En primer lugar, la temperatura del molde metálico es el criterio principal para la selección del agente de desmoldeo. Para moldes calientes, por razones de seguridad (incendio e intoxicación), no se deben usar agentes del tipo solución, siendo más apropiado usar agentes de desmoldeo del tipo emulsión, pasta de silicona o aceite de silicona. Al usar agentes de desmoldeo en emulsión, debido a la alta capacidad calorífica específica del agua, su tasa de evaporación es lenta, lo que puede dejar humedad residual en la superficie del molde si el calor es insuficiente, afectando la distribución uniforme del agente; por lo tanto, se debe utilizar calor para evaporar rápidamente la humedad.
Los moldes fríos no deben usar agentes del tipo emulsión, sino más bien agentes del tipo solución o aceite. Los agentes de desmoldeo en solución se distribuyen y mojan fácilmente de manera uniforme en la superficie del molde y del producto, logrando así productos lisos. Sin embargo, durante su uso, el solvente orgánico se evapora naturalmente y se debe calentar para eliminar el solvente residual en el molde, evitando afectar la calidad del producto.
(2) Agente desmoldeante de tipo emulsión
En general, para moldes de estructura simple y alta temperatura, se utilizan agentes de desmoldeo del tipo emulsión, económicos y seguros. Debido a que los moldes complejos son más difíciles de desmoldar, es apropiado aumentar la cantidad de agente, usar agentes de desmoldeo en solución de alta concentración. Cada aplicación mediante pulverización tiene un costo más alto, por lo que también se pueden usar productos de baja concentración, pero se debe eliminar el solvente residual.


(3) Aceite de silicona de alta viscosidad
Los agentes de desmoldeo formulados con aceite de silicona de alta viscosidad tienen una humectabilidad ligeramente menor, pero el efecto de desmoldeo es significativamente mejor que con aceites de silicona de viscosidad más baja. Los agentes de desmoldeo a base de aceite y solventes dejan menos residuos depositados en la superficie del molde que los productos en emulsión. Además, los productos en solución y emulsión formulados con aceite de silicona de alta viscosidad tienen una mayor durabilidad de desmoldeo.
El aceite de silicona no causa hinchazón ni contracción en varios cauchos y plásticos, por lo que es especialmente adecuado como agente de desmoldeo para ellos. Sin embargo, el aceite de silicona se transfiere en mayor o menor medida a la superficie del producto moldeado y afecta sus propiedades de posprocesamiento. Por ejemplo, en el moldeo de resinas epoxi, resinas de poliuretano y cauchos de poliuretano, lo mejor es usar agentes de desmoldeo de tipo curado o mezclados con ellos. Para procesos que requieren adhesión, acabado y estampado en relieve, no se deben usar agentes de desmoldeo formulados con aceite de silicona dimetílico, sino más bien agentes de desmoldeo con silanos de cadena alquílica larga (C8 ~ C16).

(4) Diluyente
No se debe dejar ningún diluyente en el molde, incluidos solventes orgánicos, agentes expulsadores y agua. De lo contrario, causará una disminución en la calidad del producto. Una elección incorrecta del diluyente puede provocar una distribución desigual del aceite de silicona en la superficie del molde, lo que llevará a problemas como grietas por estrés y envejecimiento acelerado del producto.
4. ¿Cómo se utilizan los agentes desmoldeantes de silicona?
En el proceso de fabricación, la función principal del agente de desmoldeo es prevenir o reducir el daño mecánico al producto moldeado al sacarlo del molde. En diversos procesos de forja, fundición y moldeo, cualquier deficiencia en el desmoldeo puede afectar el rendimiento del producto terminado. Si el efecto de desmoldeo es deficiente, causando dificultad al extraer el molde, oscurecimiento de la superficie brillante, etc., se reduce la tasa de productos aceptables, lo que a largo plazo incrementa los costos de producción y dificulta el desmoldeo, aumentando el tiempo de pulido.
El agente de desmoldeo de silicona tiene buena estabilidad térmica y resistencia a la descomposición a altas temperaturas, siendo ampliamente utilizado en varios tipos de fundición de metales.


(1) Agente desmoldeante de tipo emulsión o solución
Para fundición de metales, se utilizan más agentes de desmoldeo del tipo emulsión o solución. Se puede rociar el agente de desmoldeo hecho de arena y resina fenólica en el molde y calentarlo a 250 ° °C para obtener el molde de fundición, luego colocarlo en el horno durante varios minutos; también se puede rociar el agente de desmoldeo en el molde de madera y luego usarlo para hacer el molde de fundición. Gracias al uso de agentes de desmoldeo, es muy fácil extraer el molde de madera y el molde metálico, y se puede obtener el molde de fundición sin procesamiento adicional, logrando así fundiciones de precisión.
(2) Agente desmoldeante de aceite de silicona para alta temperatura
De manera similar, en la fundición de precisión de metales de bajo punto de fusión como zinc, plomo y sus aleaciones, los agentes de desmoldeo de aceite de silicona de alta temperatura pueden desempeñar un buen papel. La concentración recomendada del agente de desmoldeo es del 1% al 5% (fracción másica), logrando un propósito de bajo costo y buenos resultados. Para moldes nuevos usados por primera vez, se deben procesar a altas temperaturas, usar solventes, tratamiento con álcali o lijado para eliminar la materia orgánica y los óxidos adheridos a la superficie del molde. Luego, se puede tratar con emulsión de aceite de silicona de mayor concentración o solución de pasta de silicona antes de ponerlo en uso. Para el almacenamiento de moldes de fundición, también es mejor proteger su superficie con recubrimientos de aceite de silicona u otros.
(3) Agente desmoldeante para fundición inyectada de aleación de aluminio
Los agentes de desmoldeo comúnmente utilizados en la fundición a presión de aleaciones de aluminio generalmente son productos compuestos, como emulsión de aceite de silicona modificada, emulsión de cera, emulsión de grasa sintética, etc. El contenido de sólidos del producto terminado del agente de desmoldeo está entre el 10% y el 40%. Los usuarios finales necesitan diluir la emulsión del agente de desmoldeo a un contenido de sólidos de 0.15% a 0.30% para su uso.


5. ¿Cómo elegir la materia prima para el agente desmoldeante de silicona?
Resina de silicona XJY-RA/RATN-MQ para agente de desmoldeo is specially formulated by polymerization of tetrafunctional silicone (Q) and monofunctional methylsilane (M), which has good application in the field of high-temperature, semi-permanent or permanent mold release agents.
El agente de desmoldeo de silicona tiene características de resistencia a altas y bajas temperaturas, baja superficie tensión y sin corrosión en metales. Agregar resina de silicona (5-15%) puede mejorar significativamente la resistencia de la película de aceite de silicona, en el campo de fundiciones de alta temperatura, moldeo de llantas, cojines de asientos automotrices y otras áreas con buenos resultados de aplicación.

6. ¿Cómo fabricar agentes desmoldantes de silicona?
El agente desmoldante de silicona tiene excelente desmoldeo, acabado superficial del producto, sin contaminación, etc.; no contamina fácilmente el molde, reduce la frecuencia de limpieza del molde, el procesamiento secundario es sencillo; reduce la tasa de productos defectuosos; solo requiere una capa delgada de recubrimiento, no se acumula en las esquinas, por lo que mejora la precisión dimensional. ¿Cómo mejorar la competitividad de sus productos y determinar la idoneidad de los mismos?
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