¿Por qué el LSR es favorecido en el mercado?

En los últimos años, con el continuo avance de la ciencia y la tecnología y la diversificación de la demanda del consumidor, la industria del caucho de silicón líquido se ha desarrollado rápidamente. Los campos de aplicación del caucho de silicón líquido se han expandido, pasando gradualmente del campo tradicional de sellado adhesivo a diversos campos como el médico, la electrónica, la automoción, los bienes de consumo, entre otros. ¿Por qué el mercado favorece al caucho de silicón líquido?

El caucho de silicona líquido posee excelente estabilidad química, alta transparencia, baja viscosidad, resistencia a altas temperaturas y otras características. Su resistencia al desgarro, recuperación elástica, propiedades anti-amarillamiento, así como la estabilidad térmica y el rendimiento duradero de resistencia al envejecimiento por altas temperaturas son sobresalientes. Además, la silicona líquida también tiene buena flexibilidad y elasticidad, puede adaptarse a diversas formas y curvas, y cumple plenamente con los rigurosos estándares de grado alimenticio.

Los siguientes cinco aspectos de la aplicación del caucho de silicón líquido:

• ¿Cuáles son los métodos de moldeo del LSR?
• ¿Cuáles son las ventajas del LSR?
• ¿Cuál es la diferencia entre el LSR y el silicón sólido?
• ¿Cuáles son las aplicaciones del LSR?
• ¿Cómo puede el caucho de silicón líquido ofrecer un mejor rendimiento?

1. ¿Cuáles son los métodos de moldeo del LSR?

Los productos de caucho de silicona líquida se dividen principalmente en los siguientes seis métodos de moldeo:

(1) Moldeo

Este proceso de producción es el más común. Principalmente mediante el molde con la finalización de la forma del molde se determina la forma del producto de silicona. Los productos de silicona moldeados suelen pasar por un molde a alta temperatura en el que se añade un agente vulcanizante a las materias primas de silicona sólida, aplicando presión a través de una máquina vulcanizadora y vulcanizando a alta temperatura para formar un molde sólido. La dureza de la silicona moldeada suele ser de 30. ° – 80 °.

(2) Inyección

El proceso de moldeo por inyección de líquidos tiene mayores requisitos de calidad y es una combinación de silicona líquida y plástico.

Sus productos muestran una mejor estabilidad térmica, resistencia al frío y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, y la combustión no produce sustancias tóxicas.

Por lo tanto, se ha convertido en un material insustituible en la producción y diseño de productos de salud, automóviles, productos para bebés, productos médicos, productos de buceo, utensilios de cocina y sellos.

(3) Inyección en estado sólido

La ventaja de este método de procesamiento es que el producto puede evitar muchas apariencias defectuosas, así como un buen control de la línea de molde, principalmente para que algunos clientes eviten algunas apariencias defectuosas del molde y la mala calidad del producto, pero también tiene muchas desventajas, como el uso de grandes cantidades de pegamento, el alto costo y la complejidad del procesamiento, se debe agregar una placa intermedia al molde y es necesario levantar el núcleo manualmente, la mano de obra es grande y la eficiencia de procesamiento del producto es baja, por lo que esta es una de las razones por las que pocos fabricantes de productos de silicona utilizan este proceso.

(4) Extrusión

En el moldeo por extrusión, los productos de silicona extruidos generalmente se extrusionan a través de la máquina de extrusión para moldearse. La forma general de la silicona extruida es larga, tubular y se puede cortar arbitrariamente. La forma del producto es relativamente simple, en su mayoría en forma de tira. El tubo de silicona se usa ampliamente en el campo médico y de equipos mecánicos.

(5) Calandrado

La película hecha por calandrado tiene diferencias obvias en sus propiedades físicas y mecánicas longitudinales y transversales. Este fenómeno se debe al efecto de calandrado. Específicamente, la resistencia a la tracción longitudinal de la película es mayor que la transversal, el alargamiento transversal de la película es mayor que el longitudinal y la contracción longitudinal de la película es mayor que la transversal.

El efecto de calandrado es el resultado de la orientación de las macromoléculas de caucho y los agentes en forma de aguja y escamas en la dirección de calandrado durante el proceso de calandrado. El tamaño del efecto de calandrado está relacionado con la composición del caucho, la temperatura de calandrado, la velocidad, la relación de velocidad, etc. Se puede usar para productos más grandes, como láminas de silicona.

(6) Infusión

El molde de relleno o molde de vertido se utiliza para productos relativamente lisos o simples, no tiene línea de molde para ahorrar mano de obra y tiempo. Necesita usar el producto o modelo que desea copiar, rodeado de una placa de plástico o vidrio, verter silicona al vacío sobre el producto, esperar a que la silicona se seque y moldee, y luego sacar el producto.

(Nota: Los moldes de inyección generalmente usan silicona de dureza más blanda para hacer el molde, para facilitar el desmoldeo.)

(Nota: El molde de relleno generalmente usa silicona de dureza blanda para hacer el molde, para que el desmoldeo sea más fácil y no dañe el producto dentro del molde de silicona.)

(7) Recubrimiento

Esta forma tiene muchas ventajas, como vulcanización rápida; fuerte adhesión; buena fluidez y fácil eliminación de espuma; catalizado por complejo de platino; no tóxico; sin olor; excelente estabilidad térmica y resistencia al frío (temperatura de uso -60 ° C ~ 200 ° C); después del moldeo, tiene buena permeabilidad al aire; resistencia al calor; y una cierta resistencia a la tracción.

El producto se puede aplicar sobre la tela, tiene un efecto antienvejecimiento. Por ejemplo, guantes de silicona, zapatos para lluvia, etc.

2. ¿Cuáles son las ventajas del LSR?

(1) Tiempo de curado más rápido, el ciclo de producción general puede ser más corto para mejorar el rendimiento.

(2) El proceso de producción se puede automatizar.

(3) Es adecuado para la producción de piezas complejas debido a su buena fluidez.

(4) Se puede realizar el proceso de moldeo de dos materiales.

XJY-8207（S/M）Resina de hidrógeno MQ puede utilizarse como carga de refuerzo para adhesivos aditivos bicomponentes, como adhesivos RTV, adhesivos HTV y caucho de silicona líquida (LSR).

XJY-8206N Resina de Silicona MQ de Metil Vinil / Dimeticona de Vinilo es una resina líquida incolora y transparente compuesta por resina de silicona MQ de vinilo y aceite de silicona de vinilo, que puede utilizarse para caucho de silicona líquida y otros adhesivos aditivos bicomponentes.

XJY-711 Metilhidrógenosiloxano Terminado con Hidrógeno Copolímero Dimetilsiloxano puede utilizarse como reticulante especial para caucho de silicona líquida LSR.

3. ¿Cuál es la diferencia entre el LSR y el silicón sólido?

El caucho de silicona líquida es relativo a la vulcanización a alta temperatura del caucho de silicona sólido, con buena fluidez y resistencia química, es más seguro y más respetuoso con el medio ambiente, y puede cumplir plenamente los requisitos de grado alimenticio.

La silicona sólida es un material elástico polimérico saturado, con características de resistencia a altas temperaturas, resistencia al frío, resistencia a disolventes y otras, y una gama más amplia de aplicaciones.

(1) Apariencia

a. Como su nombre indica, el caucho de silicona líquida es líquido, con fluidez;

b. La silicona sólida es sólida, sin movilidad.

(2) Seguridad

a. El caucho de silicona líquida es un material de grado alimenticio altamente transparente y seguro, el moldeo no requiere añadir agentes vulcanizantes ni otros materiales auxiliares, moldeo por colada sellada;

b. La silicona sólida es un material transparente y ecológico, el moldeo requiere añadir un agente vulcanizante para el tiempo de vulcanización y moldeo por colada en molde abierto.

(3) Método de moldeo

a. El caucho de silicona líquida es caucho de silicona líquida moldeado por inyección (LSR): el nombre completo del caucho de silicona líquida moldeado por inyección.

La máquina de moldeo por inyección tiene un proceso muy simple (sin proceso de caucho de alta temperatura de dosificación, refinado, corte o material, como procesos artificiales, solo un trabajador para recoger el producto), alta precisión del producto (todos los procedimientos manuales antes del moldeo son reemplazados por la máquina), alto rendimiento (el caucho A/B se mezcla a una temperatura determinada en pocos segundos bajo el moldeo), ahorra personas, electricidad, materiales, etc., una serie de ventajas, puede producir toda la producción de productos de caucho de alta temperatura.

b. El moldeo de caucho de silicona sólido es una pieza sólida de materia prima, a través de la mezcladora, la cortadora corta en productos y moldes del tamaño y espesor adecuados, y luego se coloca en el molde, la máquina de moldeo por presión a una temperatura determinada moldea. El desmoldeo y los productos de plástico son casi iguales, también necesita limpiar el molde, etc.

(4) Productos

a. Productos de silicona líquida: alta transparencia, sin olor, el producto tiene un puerto de inyección de pegamento.

B. Productos de silicona sólida: baja transparencia, olor a agente vulcanizante o a otro agente vulcanizante enmascarante, el producto no tiene puerto de inyección.

4. ¿Cuáles son las aplicaciones del LSR?

(1) Serie general: productos para bebés y madres, anillos impermeables, productos para adultos, artículos deportivos y todo tipo de piezas diversas de silicona.

(2) Alta transparencia de grado óptico: lentes, marcas, todo tipo de aplicaciones de productos de alta transparencia.

Los productos de la serie de alta transparencia tienen una amplia gama de durezas, adecuados para todo tipo de aplicaciones diferentes. Según las diferentes estructuras del producto y diseños de molde, existen diferentes especificaciones de producto de alta y baja viscosidad.

Puntos a tener en cuenta para su uso

• Tiene una alta demanda de escape, por lo que se debe prestar atención a la situación de escape, el diseño de escape del molde es lo más crítico, una temperatura de molde más baja y una velocidad de inyección más baja ayudarán con el problema de las burbujas.
• Si ocurre un molde pegajoso, se recomienda recubrir el molde, prestando atención a la limpieza de la superficie del molde; la frecuencia de limpieza del molde es mayor que la de los adhesivos ordinarios generales, y se puede utilizar una máquina de hielo seco para limpiar la superficie del molde.
• It needs to be thoroughly cleaned the machine before use, to avoid the original pipeline’s residual raw materials affecting the transparency and appearance.
• Se recomienda que la temperatura del molde no supere los 135 ℃, una temperatura demasiado alta del molde puede causar problemas como adherencia o burbujas.

(3) Autoadhesivo selectivo: VVarios tipos de aplicación de adhesivo con diferentes sustratos, eliminando la necesidad tradicional de recubrir el sustrato con un agente de tratamiento.

(Sustratos de unión: PC, PA6/66, PET, PBT, PA6T, PA9T, PPSU, PEEK, PEI, PCTG, vidrio, acero inoxidable y más sustratos)

(4) Moldeo a baja temperatura.

• Con aplicaciones de sobremoldeo con sustratos plásticos no resistentes a la temperatura como ABS, PCTG, PC/ABS, etc., una temperatura demasiado alta provocará deformación del material.
• En aplicaciones de sobremoldeo con sustrato de aleación de aluminio anodizado, una temperatura demasiado alta provocará decoloración del tinte.
• Para sobremoldeo con componentes electrónicos, las altas temperaturas pueden causar daños a los componentes electrónicos.
• Para aplicaciones de sobremoldeo de plástico que requieren alta precisión dimensional y planitud, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el factor de expansión térmica de la deformación plástica.

Se recomienda la temperatura de moldeo a 80 ℃ -100 ℃, no debe ser demasiado alta ni demasiado baja. A temperatura ambiente de 25 ℃ se puede operar durante 4 horas, y a 5 ℃ se puede operar durante 24 horas. Si se utiliza moldeo por inyección, se recomienda pasar agua fría a través de la máquina para prolongar el tiempo de operación.

(5) Serie biocompatible

Cumple con la prueba de biocompatibilidad ISO10993, puede utilizarse para dispositivos médicos o productos con requisitos de biocompatibilidad.

(6) Otras especificaciones funcionales especiales

According to customer’s needs, we can provide customized products such as antimicrobial, antistatic, color matching and dyeing, fast/slow curing speed, and so on.

5. ¿Cómo puede el caucho de silicón líquido ofrecer un mejor rendimiento?

Los materiales LSR mantienen su elasticidad y propiedades físicas en un amplio rango de temperatura (-60°C a +250°C) y puede soportar condiciones ambientales extremas y temperaturas elevadas, puede formar elastómeros duraderos. Su alta resistividad y baja constante dieléctrica lo convierten en un material aislante ideal para la industria eléctrica y electrónica. Es no tóxico, inodoro y tiene menos probabilidades de causar reacciones alérgicas, y se utiliza ampliamente en aplicaciones médicas como catéteres médicos y dispositivos artificiales. Estas ventajas hacen que el caucho de silicona líquida se utilice ampliamente en la industria, la medicina y la electrónica de consumo. ¿Cómo mejorar la competitividad de los productos?

Siliconas XJY es uno de los principales resina de silicona MQ y Silicona VMQ fabricantes en China, con más de 30 años de experiencia en I+D y fabricación en la industria de la silicona, así como más de 15 patentes relacionadas y soporte técnico. Nuestra materias primas de silicona puede satisfacer las necesidades Campo LSR y apoyo en la provisión de soluciones personalizadas diversificadas.