Agent de démoulage en silicone

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Agent de démoulage

La résine silicone organique Methyl MQ (Résine Silicone Methyl MQ) est devenue un composant essentiel des formulations modernes d'agents de démoulage à haute performance grâce à sa structure macromoléculaire tridimensionnelle unique et ses propriétés de film formant exceptionnelles.

Dans le domaine de la fabrication industrielle, elle est largement utilisée dans les mousses de polyuréthane, les pièces automobiles, les produits en caoutchouc et autres scénarios de démoulage de haute précision. Sa excellente stabilité à haute température et son énergie de surface extrêmement faible fournissent une couche protectrice hydrophobe et oléofobe durable sur la surface du moule, améliorant considérablement l'efficacité de démoulage et la fluidité de surface des produits finis. En particulier dans les processus de démoulage industriel précis nécessitant des cycles élevés et un residue zéro, elle démontre un avantage irremplaçable.

XJY-702

Méthylhydrosiloxane, copolymère de diméthylsiloxane

XJY-701

Polyméthylhydrosiloxane

XJY-RATN/RA

Résine silicone MQ pour agent démoulant

Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.

Précautions pour le choix des matériaux de démoulage

Si vous avez besoin d'assistance, n'hésitez pas à nous contacter. Fournir les détails suivants nous aidera à vous proposer des produits plus rapidement.

Application

Informez sur les champs d'application spécifiques du démoulage, comme le moulage en polyuréthane, le moulage par compression de résine époxy et le démoulage des produits en caoutchouc et plastique, etc.

Exigences de démoulage

Informez sur l'effet de démoulage requis, comme la brillance élevée, la texture mate, le nombre élevé de répétitions de démoulage, etc. (ce sont les exigences clés)

Forme du produit

Vous pouvez vous référer aux types de produits utilisés par le passé. L'essentiel est basé sur le produit lui-même.

Sélection de la formulation

Elle est principalement divisée en trois catégories : émulsion, complexe sans solvant et complexe avec solvant.

Exigences de personnalisation

Si une personnalisation est nécessaire, veuillez nous informer des paramètres spécifiques tels que la viscosité, la teneur en solides et les spécifications du produit dont vous avez besoin.

Utilisation antérieure des modèles de produits

Veuillez lister les modèles de produits qui ont été utilisés, avec leurs avantages et inconvénients, afin que nous puissions vous recommander des alternatives ou des solutions de mise à niveau adaptées.

Référence pour la sélection de la forme du produit clé : Nous recommandons fortement la série de composites sans solvant. Les produits composites ont tous une excellente stabilité de qualité, peuvent atteindre un bon effet de démoulage, augmenter efficacement le nombre de répétitions de démoulage et peuvent correspondre précisément à la texture de démoulage brillante ou mate selon les exigences. La série émulsion a les avantages d'un amic à l'eau, d'un dilution facile, d'une construction pratique et d'une faible odeur, adaptée aux scénarios de démoulage avec des exigences élevées environnementales et opérationnelles. La série composite avec solvant se comporte mieux en stabilité et offre des options de sélection diversifiées. Pour des recommandations spécifiques adaptées à vos besoins, veuillez nous contacter.

Avantage central commun

Expert en efficacité de démoulage

Formant une couche de film de démoulage uniforme et dense, elle combine les avantages d'une haute performance de démoulage et d'une tenacité de film formant, éliminant les problèmes tels que l'adhérence du moule, les résidus de colle et le démoulage incomplet, atteignant un démoulage efficace et fluide, et étant adaptée à tous les scénarios de démoulage y compris le moulage en polyuréthane / résine époxy / caoutchouc et plastique.

Démoulage répété durable

Former un film protecteur anti-collant résistant à la température pour résister aux effets du moulage à haute température, de l'adhérence des matériaux et du démoulage répété, tout en atteignant plusieurs fonctions telles que la personnalisation brillante / mate, la résistance aux rayures, l'anti-collant, le nettoyage facile et l'amélioration de la texture de surface du produit. Le nombre de répétitions de démoulage peut être augmenté de plus de 50%.

Stabilité du produit

Le produit présente une excellente stabilité de stockage et de construction, et n'est pas sujet à la stratification, à l'agglomération ou à la dégradation. Il convient à différents processus de production et environnements, réduisant les pertes de production et les taux de défauts causés par des problèmes de matières premières.

Optimisation de l'adaptation à la production

Les propriétés chimiques sont stables, compatibles avec divers substrats de moulage, et le processus de construction est pratique (peut être brossé / pulvérisé / enduit par immersion). Il n'y a pas de résidus nuisibles affectant les traitements ultérieurs (tels que le collage, la pulvérisation), et il convient aux besoins de production industrielle à grande échelle, fournissant un support stable pour le fonctionnement efficace de la ligne de production.

Recommandations de dilution pour les agents de démoulage sans solvant composites

Recommandations de dilution de l'agent de démoulage RAN-03 pour les clients
Solvants : Isopar G/H, ou naphte léger (sans JP4), ou dichlorométhane. Pour d'autres solvants, privilégier ceux à faible point d'ébullition autant que possible.
Prenez le PU haute densité à titre d'exemple : Recommandations de dilution à une température de moule de 50-65°C : Isopar G : de 2-4%. Si l'effet est constamment faible à 2-4%, augmenter la concentration sans limite supérieure jusqu'à 8%. Isopar H : de 1.5-3.5%. Même chose qu'ci-dessus, augmenter la concentration sans limite supérieure jusqu'à 8%. Naphte léger : de 4-6%.
Pour le PU haute densité en particulier, les clients doivent commencer les tests à une concentration de 2%. Si la concentration de 2% sèche complètement en 15-20 secondes avec un démoulage fluide, cela prouve que la faible concentration est très efficace. Si l'effet de démoulage à 2% est faible, augmenter la concentration par incréments de 0,5%.
Rappel clé : Si la concentration est augmentée à un niveau relativement élevé de 4% ou 5%, le solvant ne peut sécher dans les 15-20 secondes, et le moule reste dans un état de gel/fluide avant l'injection de PU, ce qui indique la concentration maximale de RAN pour la volatilisation du solvant dans les 15-20 secondes à une température de moule de 50-65°C.
Notes :

Plus l'intervalle d'opération entre l'application de l'agent de démoulage et l'injection de PU est long, plus l'agent de démoulage a de temps pour volatiliser et former un film, ce qui est donc bénéfique pour améliorer l'effet de démoulage de l'agent.
Un contenu solide trop élevé de RAN-03 dans l'agent de démoulage dilué peut entraîner des problèmes tels que des démoulages difficiles, une adhérence au moule et un blanchiment. Il est impératif de commencer à partir d'un faible contenu solide et de l'augmenter jusqu'à 5% par incréments, en effectuant des tests jusqu'à ce que l'effet de démoulage parfait soit atteint.
Après chaque nettoyage du moule et avant la production quotidienne, appliquer une couche de film de base solide sur le moule en utilisant un chiffon sans peluches imprégné de résine de silicone RAN-03 composite pure ; cela peut améliorer l'effet de démoulage tout au long de la journée et éviter les problèmes d'adhérence au moule. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'appliquer directement un agent de démoulage riche en solvant et de commencer la production immédiatement après le nettoyage du moule, car cela peut causer des démoulages difficiles.
Recommandation d'ajout de PDMS : L'ajout de PDMS à la résine de silicone composite RAN-03 est uniquement pour réduire les coûts, pas une nécessité technique. La résine de silicone composite pure RAN-03 contient déjà une teneur en PDMS relativement élevée. RAN-03 ou des composites similaires, lorsqu'ils sont dilués selon le rapport de formule, peuvent être appliqués dans la plupart des scénarios. Ainsi, le PDMS de n'importe quelle viscosité (1000cst / 350cst / 100cst) n'est pas une addition obligatoire, à moins qu'il n'y ait un besoin spécifique de réduire le coût de l'agent de démoulage. Sinon, une addition n'est pas recommandée, ou elle peut être ajoutée de manière appropriée selon les exigences du client. (Non applicable aux systèmes de poudre de résine de silicone MQ pure)
Une adhérence médiocre entre les semelles et les tiges peut résulter d'une quantité excessive d'agent de démoulage. Il est nécessaire de retester pour déterminer le contenu solide optimal et le rapport de dilution en commençant par un faible rapport de dilution.
En cas de démoulage difficile et d'autres problèmes de démoulage : Il est recommandé d'enregistrer en vidéo le processus d'injection et de démoulage du moule ; la cause racine du problème peut être jugée avec précision en observant les étapes opérationnelles spécifiques. Les données à fournir incluent le rapport de dilution de l'agent de démoulage, le type de solvant, le volume de pulvérisation de l'agent de démoulage, le temps d'intervalle-temps de durcissement, le volume d'injection de PU, le temps de durcissement de PU, le processus de démoulage et les détails du problème.

Température du moule	90-100°C	50-65°C
Solvant / Point d'ébullition	Light Naphtha (sans JP4) Point d'ébullition initial approximatif 30°C, point d'ébullition final approximatif 90-100°C Dichlorométhane 39,8°C	Isopar G 162-177℃ H 181-192℃
Ratio de dilution RAN (PU haute densité)	À une température de moule de 90-100°C Light Naphtha : 5-8% RAN-03 Dichlorométhane : 2-3% RAN-03	À une température de moule de 50-65°C Isopar G : de 2-4% Isopar H : de 1,5-3,5% Light Naphtha : de 3-6%
Ratio de dilution RAN (PU basse densité)	À une température de moule de 90-100°C Light Naphtha : 8-16% RAN-03 Dichlorométhane : 4-5% RAN-03	À une température de moule de 50-65°C Isopar G : 3-4% Isopar H : 2%-4% Naphte léger : de 5-10%

Analyse des problèmes potentiels des équipements de production

Impact de la défaillance de l'équipement sur l'injection :

◦ Il est nécessaire de vérifier si les filtres et les conduites de la machine à polyuréthane sont bouchés. Même si le volume d'injection affiché est normal, la production réelle peut souffrir d'une injection insuffisante en raison de l'encrassement de l'équipement.
◦ Il est recommandé à l'usine de nettoyer régulièrement la machine et de vérifier l'état des vérins pneumatiques. Ce problème est souvent mal jugé comme un échec du démoulant, alors que la solution réelle réside dans la maintenance de l'équipement.

Exigences de contrôle du processus de production :

◦ La production de polyuréthane nécessite une gestion sur site par des techniciens professionnels ; une qualité de main-d'œuvre insuffisante peut entraîner un volume d'injection instable ou le rétrécissement et la déformation des semelles.
Mécanisme d'application de la résine de silicone Methyl MQ dans les démoulants PU
Mécanisme de la résine de silicone Methyl MQ dans les démoulants de silicone pour le polyuréthane (PU)
La résine de silicone Methyl MQ est le composant fonctionnel central des démoulants PU. Sa structure moléculaire unique en cage (unité M : monofonctionnelle ; unité Q : tétrafonctionnelle) et ses propriétés de surface déterminent son rôle clé dans le système de démoulage du PU, permettant finalement une séparation efficace et sans dommage des produits PU des moules, tout en améliorant considérablement la durabilité du démoulant et la qualité des produits.
1. Mécanisme d'action central
Formation d'un film à ultra-basse énergie de surface pour construire une couche d'isolation lubrifiante
La surface moléculaire de la résine de silicone Methyl MQ est enrichie en groupes méthyle, avec une énergie de surface aussi basse que 20 à 22 mN/m, bien inférieure à celle du PU (environ 40 mN/m) et des moules en métal/FRP (environ 30 à 50 mN/m). Après l'application du démoulant, la résine de silicone Methyl MQ sera adsorbée et étalée de manière directionnelle pour former un film dense et uniforme, créant une barrière d'isolation physique entre la fonte de PU et la surface du moule, ce qui réduit considérablement l'adhérence interfaciale entre les deux et réduit fondamentalement le collage au moule.
Renforcement de la cohésion du film et de la résistance à la chaleur pour améliorer les cycles de démoulage répété et la durabilité
Le processus de durcissement du PU est souvent accompagné d'une exothermicité (température de réaction allant jusqu'à 80 à 120 °C). Les démoulants à base d'huile de silicone ordinaires sont sujets à la migration thermique et à la perte, conduisant à un échec de démoulage ou à des résidus de colle. La structure en cage de la résine de silicone Methyl MQ a une densité de réticulation élevée. Lorsqu'elle est combinée avec de l'huile de silicone, elle peut améliorer considérablement la cohésion et la stabilité thermique du film de démoulant, qui ne se décompose pas, ne migre pas et n'est pas dissoute/érodée par la fonte de PU sous l'effet thermique du durcissement du PU. Cette caractéristique permet au démoulant appliqué en une seule couche de résister à plusieurs cycles d'injection-durcissement-démoulage du PU, augmentant considérablement le nombre de démoulages répétés, réduisant les coûts d'exploitation liés à l'application fréquente de nouveau démoulant et améliorant la productivité.
Optimisation de la planéité du film pour améliorer la brillance de surface des produits PU
La structure moléculaire en cage de la résine de silicone Methyl MQ peut remplir les micro-vides du film d'huile de silicone pour former un film continu lisse et dense. Pendant le processus de durcissement et de moulage du PU, le film lisse sur la surface du moule sera répliqué inversé sur la surface du produit PU, réduisant les piqûres, les défauts et les marques de collage au moule sur la surface du produit, améliorant considérablement la brillance de surface et la cohérence de l'apparence des produits PU, et est particulièrement adaptée aux élastomères PU et aux produits mousseés ayant des exigences élevées en matière d'apparence.
Adaptation aux Caractéristiques de Polymérisation du Système PU Sans Interférer avec le Processus de Réaction
Le durcissement du PU repose sur la réaction de polymérisation par addition entre l'isocyanate et le polyol, qui est sensible aux impuretés dans le système (telles que les substances contenant des hydrogènes actifs et les ions de métaux lourds). La résine de silicone Methyl MQ a des propriétés chimiques stables, ne contient pas de groupes d'hydrogènes actifs et ne subira pas de réactions secondaires avec les agents durcisseurs de PU ; en même temps, les liaisons siloxanes dans sa structure ont une forte inertie et n'interféreront pas avec le processus de réticulation et de durcissement du PU, garantissant que les propriétés mécaniques (dureté, résistance à la traction) des produits PU ne soient pas affectées.
2. Points d'application clés de la résine de silicone Methyl MQ dans les démoulants PU
Conception du Système Composite
Elle est généralement utilisée en combinaison avec de l'huile de silicone diméthyle et de l'huile de silicone hydroxyl : l'huile de silicone fournit une lubrification de base, tandis que la résine de silicone Methyl MQ est responsable de la formation du film, du renforcement et de l'amélioration de la brillance. La synergie des deux permet d'ajuster précisément le nombre de démoulages répétés, la durabilité et la brillance du produit du démoulant.
Viscosité et Méthode d'Application
Pour différentes PU (polyuréthane) telles que la mousse flexible, la mousse rigide et les élastomères, il est nécessaire d'ajuster la quantité d'ajout de la résine de silicone MQ méthyle et la viscosité du système. L'application par pulvérisation, par badigeonnage ou par immersion peut être adoptée pour assurer une couverture uniforme sur la surface du moule.
Compatibilité avec les Substrats du Moule

Certification de conformité et soutien à l'exportation

Certifications internationales : Certificats de certification REACH (UE), ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, SA 8000, HALAL et autres.
Les documents exportables incluent : COA, FDS, certificat d'origine, test sans animal, déclaration d'origine et certification végane.
Services personnalisés : Commandes d'essai en petite série (minimum 1 kg), conseils techniques sur les formulations et services personnalisés de modification des produits (par ex., personnalisation de la granulométrie, modification).

Qu'est-ce que l'agent démouleur ?

L'agent démouleur est utilisé pour former une couche de film semi-permanente qui ne participe pas à la réaction et isole le moule du produit, permettant ainsi une libération facile du produit du moule. Il nécessite une forte adhérence au moule et ne réagit pas avec le produit.

Profitez des avantages de fabrication suivants :

1. Échantillons de pré-production pour toutes les commandes avant le début de la production

2. Services d'emballage gratuits

3. Fabrication de précision sur des équipements CNC de marque

4. Ingénieurs expérimentés pour surveiller l'ensemble du processus de production

5. Service après-vente stable

6. Service d'entreposage 24h/24 et support logistique

7. Expérience en vente en gros et au détail

8. Contrôle qualité, incluant l'inspection des matières premières à la réception, l'inspection des produits intermédiaires du processus et l'analyse complète des produits finis avant expédition

9. Investissement annuel en R&D supérieur à 12% du chiffre d'affaires

Product FCaractéristiques

Utilisé dans les formulations d'agents démouleurs, en combinaison avec les formulations d'agents démouleurs à base de polydiméthylsiloxane, la résine forme un film de résine sur la surface du moule de production, améliorant ainsi l'effet de réutilisation de l'agent démouleur et sa résistance excellente à la chaleur. En même temps, la performance de démoulage est améliorée.

La résine de méthyle MQ est formée par polymérisation d'un siloxane tétrafonctionnel (Q) et d'un siloxane méthylique monofonctionnel (M). Elle est largement utilisée dans les domaines des soins personnels, des adhésifs, des antipoussières, des agents d'étanchéité, etc., et a un bon effet d'application dans les domaines haute température, semi-permanente ou permanente pour les agents démouleurs en silicone.

Dans les formulations d'agents démouleurs en silicone, le polydiméthylsiloxane est largement utilisé, et une certaine quantité de résine de silicone MQ y est ajoutée. Après avoir été recouvert à la surface du moule à haute température, certains groupes hydroxyles sur la résine MQ se condenseront pour former un renfort de remplissage pour la formation du film de l'huile de diméthylsilicone, augmentant ainsi la température d'utilisation de l'agent démouleur et les nombreuses réutilisations, améliorant ainsi la productivité des clients aval et réduisant les coûts de production.

Applications

L'agent démouleur en silicone est largement utilisé dans la fabrication de moules de produits en plastique liquide et les moules de caoutchouc de démoulage : moules en caoutchouc de silicone, moules en uréthane, caoutchouc durci. Il peut également être utilisé dans les procédés de production des industries du moulage métallique, de la fabrication du papier, des fibres, de la transformation des aliments, etc. La plupart des caoutchoucs liquides à l'uréthane : pneus de moules de démoulage, bottes en caoutchouc, tubes en caoutchouc.

Les agents de démoulage en silicone sont largement utilisés dans diverses opérations de moulage telles que les matériaux de moulage sous pression de métal, les mousses de polyuréthane et les élastomères, les plastiques renforcés par des fibres de verre, les thermoplastiques moulés par injection, le moulage par soufflage, les plaques moulées sous vide et les profils extrudés. Lors du moulage, d'autres additifs plastiques tels que les plastifiants peuvent parfois migrer vers l'interface. À ce moment-là, un détergent de surface est nécessaire pour les éliminer. Applications de moulage : moulures de métaux en magnésium, aluminium et alliages de zinc.

Principe de fonctionnement

Les agents de démoulage peuvent être fixés à la surface des modèles correctement préparés, et leur liaison chimique polaire peut, par interaction, former un film d'absorption à force régénérative. Certains peuvent adhérer fermement au moule et se solidifier à la surface du moule pour former un film de démoulage semi-permanent. La liaison silice-oxygène dans le polysiloxane peut être considérée comme un dipôle faible.（Si +- O -). Lorsque l'agent de décollage est disposé dans une orientation unique sur les surfaces du moule, les molécules adoptent une configuration de chaîne étendue unique ; le film de décollage et les molécules du produit de décollage sont mutuellement exclusifs, l'agent de décollage ne se combine pas avec la pièce de façon à ce que la pièce puisse être facilement séparée du moule.

Les surfaces du moule sont recouvertes de manière dense par les groupes alkyles de l'agent de démoulage, et la capacité de démoulage augmente avec la densité des alkyles ; cependant, lorsque l'alkyle présente un encombrement stérique important, la configuration d'étirement est limitée, et la capacité de démoulage diminuera ; la capacité de démoulage est également liée à la taille moléculaire et à la viscosité de l'huile de silicone, avec une bonne propriété de diffusion pour les petites masses moléculaires, mais une résistance à la chaleur médiocre.

Ainsi, lorsque la résine MQ est utilisée en combinaison avec le polydiméthylsiloxane, la résine forme un film de résine sur la surface du moule, ce qui améliore de manière significative l'effet de réutilisation de l'agent de démoulage et augmente la résistance à la chaleur. De plus, la performance de démoulage du produit fini est meilleure.

Caractéristiques complètes

Les agents de démoulage universels présentent des caractéristiques de faible coefficient de viscosité à basse température, de résistance à l'oxydation et de faible volatilité. L'huile de silicone, en plus de son utilisation comme agent de démoulage, peut être mélangée sous forme de solution, d'émulsion, de graisse, de pâte et d'autres formes pour une utilisation.

• Démoulage facile sur les moules froids et chauds, résistance aux températures élevées et basses

• Pas de décoloration des pièces moulées, lisse sur les plastiques liquides

• Peut être dilué avec un solvant

• Faible tension de surface, lisse sur les caoutchoucs

• Dans la plupart des cas, il peut être dégagé du moule sur plusieurs cycles de démoulage sans que l'agent de démoulage ne limite la durée de vie de la production, atteignant un démoulage semi-permanent.

• Fournit un film de démoulage avec stabilité thermique, bonne isolation, non-carbonisation, sans huile, non corrosif pour le métal et non toxique.

Question sur le produit

Quel est le MOQ ?

Pour nos produits réguliers disponibles en stock, le MOQ commence à partir de 1 unité.

Si vous souhaitez personnaliser un produit en fonction d'une spécification particulière, veuillez nous contacter pour déterminer le MOQ.

Offrez-vous un service de livraison ?

Bien sûr, nous sommes heureux de fournir à nos clients un service de remplacement de livraison.

Nous proposons également un service de messagerie dont les prix et les délais de livraison varient en fonction de vos besoins.

Votre commande sera livrée rapidement et en toute sécurité. Notre équipe de professionnels vous aidera également en cas d'urgence.

Quels sont les frais d'échantillon ?

Les échantillons jusqu'à 1KG sont gratuits, et les frais d'expédition sont payés à la réception.

Pour un coût d'échantillon important, veuillez nous contacter pour en discuter.

Quel est le type d'emballage ?

La série de PSA silicone XJY-301/302 peut être fournie en fûts en fer ouverts avec revêtement interne de 190 kg ou 200 kg. Si vous avez des exigences particulières, nous pouvons négocier une personnalisation.

Quel est le délai de production ?

Pour nos produits réguliers disponibles en stock, nous avons généralement besoin de 7 à 15 jours. Le délai peut être plus long pour des quantités plus importantes, selon la date de livraison réelle de l'usine.

Pour les produits personnalisés, veuillez nous contacter pour déterminer le délai exact.

Proposez-vous des services d'entreposage pour mes commandes de produits ?

Nous offrons un service professionnel d'entreposage surveillé 24h/24 à chaque client.

Quelles sont vos conditions de paiement ?

Pour les échantillons : 100 % T/T à l'avance.

Pour les commandes : 50 % T/T à l'avance, 50 % solde avant expédition

Pour les commandes importantes à long terme, veuillez nous contacter pour discuter des conditions de paiement.

Combien de temps dure la résine MQ ?

Nous utilisons des matières premières de haute qualité pour produire l'adhésif sensible à la pression en silicone. Le produit est valable 12 mois à partir de la date de production sous emballage d'origine non ouvert, avec une température de stockage de 25°C et moins. Si la période de stockage est dépassée, le produit doit être retesté et peut toujours être utilisé s'il répond aux exigences de qualité.

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