Adhésif silicone sensible à la pression, réticulé au peroxyde, pour applications de ruban adhésif sur PI, PET et haute température

Comment choisir le bon adhésif silicone sensible à la pression durci au peroxyde

Lors de la sélection d'un PSA en silicone, les clients ne doivent pas se fier uniquement à un nombre de force de pelage. Différentes usines peuvent utiliser différents substrats, épaisseurs de revêtement, conditions de durcissement et normes de test. Le même adhésif peut donner des résultats très différents selon les conditions de traitement.

Les facteurs suivants doivent être confirmés avant la sélection du produit.

1. Substrat de revêtement

La première étape consiste à confirmer le substrat de revêtement : PI, PET, tissu de verre, PTFE, polypropylène, papier de masquage, papiers antiadhésifs, métal, verre ou autre matériau. Différents substrats ont une forte influence sur la force de pelage. Avec le même adhésif et la même épaisseur de revêtement, la force de pelage sur film PI est généralement inférieure à celle sur film PET.

Pour les substrats à faible énergie de surface, un apprêt et un traitement de surface peuvent être nécessaires pour améliorer l'ancrage. L'ancrage final entre la couche adhésive et le substrat influencera les résidus, le délaminage, la résistance aux hautes températures et la force de collage à long terme.

2. Épaisseur d'adhésif sec

Plus la couche adhésive est épaisse, plus la force de pelage et le tack initial sont généralement élevés. Les revêtements minces permettent aux solvants de s'évaporer plus rapidement. Les revêtements épais sont plus susceptibles de souffrir de formation de peau en surface, de solvant piégé, de bulles, d'odeurs ou de délaminage tardif.

Cela signifie que l'épaisseur de l'adhésif sec doit correspondre à la teneur en solides, à la vitesse de ligne et à la longueur du four. La conception du revêtement doit permettre à l'adhésif d'atteindre sa pleine résistance sans piéger de solvant à l'intérieur du film adhésif.

3. Force de pelage cible

Lorsque les clients fournissent une force de pelage cible, il est également nécessaire de confirmer le substrat de test, l'angle de test, la vitesse de test, les conditions de vieillissement et la structure du ruban. Pour les applications à haute force de pelage, la solution nécessite souvent d'ajuster le grade d'adhésif, l'épaisseur du revêtement, le niveau de durcissement et le ratio de mélange, plutôt que de simplement changer pour un autre grade de produit.

Certains adhésifs silicone sensibles à la pression sont conçus pour un tack faible ou un tack contrôlé. Ces grades à faible tack peuvent ne pas convenir pour un collage immédiat ou des applications nécessitant une liaison forte immédiatement après une légère pression. Les adhésifs sensibles à la pression adhèrent généralement sous une légère pression, mais leur adhérence finale et leur pleine résistance peuvent toujours dépendre du revêtement, du durcissement, du temps de maintien et des caractéristiques de surface du substrat.

4. Ajout de pigment

Le ruban transparent et le ruban PI ne nécessitent généralement pas de pigment supplémentaire. Le ruban vert, le ruban rouge et autres rubans colorés nécessitent souvent l'ajout de pigment. Les pigments agissent comme des charges et peuvent interrompre la continuité de la couche adhésive, ce qui peut réduire la force de pelage.

Pour les formulations de rubans à haute force de pelage, la perte potentielle causée par l'ajout de pigment doit être prise en compte à l'avance.

5. Dosage du BPO et conditions de durcissement

Le dosage de BPO affecte directement la densité de réticulation, la dureté de l'adhésif, le tack initial, l'odeur et le risque de résidu. Si le dosage est trop faible, un durcissement incomplet peut entraîner des résidus à haute température, une diminution de la force de pelage ou un transfert d'adhésif. Si le dosage est trop élevé, l'adhésif peut devenir plus dur, le tack initial peut diminuer et l'odeur peut augmenter.

Pour les adhésifs silicone sensibles à la pression durcis au peroxyde, le dosage de BPO doit être ajusté en fonction du grade d'adhésif, de l'épaisseur du revêtement, de la température du four et de la vitesse de ligne. Des tests à petite échelle et pilotes sont recommandés avant la production en série.

Adhésifs silicone sensibles à la pression durcis au peroxyde de la série XJY-301

La série XJY-301 est une série d'adhésifs silicone sensibles à la pression durcis au peroxyde développée par XJY Silicones pour les applications de rubans haute température et de rubans industriels. Elle peut être utilisée sur PET, PI, tissu de verre, PTFE et autres substrats.

Les directions d'application typiques incluent :

• XJY-301-01: Ruban PET à faible pelage, adapté aux applications nécessitant une faible adhérence, une souplesse et une bonne conformabilité ;

• XJY-301-1: Ruban PET à pelage faible à moyen-faible, adapté aux produits de ruban souples et conformables ;

• XJY-301-5: Adapté au ruban transparent PET et au ruban de masquage en papier, avec une bonne transparence et un bon mouillage ;

• XJY-301-7: Adapté au ruban PI et au ruban vert haute température, offrant une bonne résistance à la chaleur et une bonne stabilité ;

• XJY-301-8: Adapté au ruban en tissu de verre, au ruban PI haute température et aux applications à haute adhérence, avec une bonne cohésion ;

• XJY-301-10: Adapté au ruban haute température PI/PET, avec une bonne compatibilité avec certains films anti-adhésifs et systèmes à base de fluor ;

• XJY-301-12: Adapté aux applications de ruban haute température en PI, PET, PTFE et autres, équilibrant cohésion et conformabilité ;

• XJY-3001: Adapté aux applications de ruban nécessitant une faible teneur en COV et une résistance thermique plus élevée.

 

Les performances réelles sont affectées par le substrat, l'épaisseur de l'adhésif sec, le dosage de l'agent de durcissement, la longueur du four, la vitesse de ligne, le système de solvant, le primaire et les conditions de revêtement. Il est conseillé aux clients de fournir des paramètres de revêtement complets pour des recommandations de produits plus précises.

Questions de dépannage courantes (FAQ)

Pourquoi le ruban laisse-t-il des résidus après une utilisation à haute température ?

Les causes courantes incluent un dosage insuffisant de BPO, une température de durcissement basse, une vitesse de ligne excessive, un résidu de solvant, une défaillance du primaire ou une épaisseur d'adhésif excessive. Il est recommandé de vérifier d'abord le rapport de l'agent de durcissement, la température réelle du four, le temps de séjour et l'état d'évaporation du solvant.

Pourquoi la force de pelage est-elle différente sur PI et PET ?

Les différents substrats ont des énergies de surface, des rugosités, des polarités et des stabilités thermiques différentes. Le même adhésif silicone PSA présente généralement une force de pelage plus faible sur PI que sur PET. Par conséquent, le substrat de test doit être confirmé avant de juger si une qualité d'adhésif est appropriée.

Pourquoi y a-t-il des bulles ou des marques de revêtement sur la surface adhésive ?

Cela peut être causé par une évaporation rapide du solvant, une température excessive de la zone avant du four, un revêtement épais ou un durcissement précoce de la surface. Les ajustements suggérés incluent l'abaissement de la température de la zone avant, l'optimisation du système de solvant, l'ajustement de la teneur en solides et la réduction de la vitesse de ligne.

Pourquoi la force de pelage diminue-t-elle après stockage ?

Les causes possibles incluent une réticulation incomplète, un dosage insuffisant de l'agent de durcissement, un résidu de solvant, des problèmes de primaire ou des conditions de stockage inappropriées. Pour les produits adhésifs silicone PSA à faible pelage, la stabilité de durcissement est particulièrement importante. L'optimisation du dosage de BPO et des conditions du four peut aider à améliorer la stabilité de pelage à long terme.

Pourquoi choisir le silicone plutôt que l'acrylique ou le caoutchouc naturel PSA ?

Les adhésifs PSA acryliques sont largement utilisés car ils offrent un équilibre entre coût et performance pour de nombreuses applications. Les adhésifs PSA en caoutchouc naturel offrent généralement un bon pouvoir collant et un collage rapide, mais ils peuvent être plus vulnérables à la chaleur, aux UV, à l'oxydation et aux environnements extérieurs difficiles.

Les adhésifs PSA silicone sont souvent choisis lorsque l'application nécessite une résistance aux hautes températures, une résistance chimique, une résistance aux intempéries, un collage sur des surfaces à faible énergie de surface ou des performances stables dans des conditions environnementales extrêmes. Leur valeur principale ne réside pas seulement dans une adhérence élevée, mais aussi dans la capacité à maintenir les propriétés adhésives lorsqu'ils sont exposés à des températures difficiles, des produits chimiques, la lumière du soleil, l'humidité, les vibrations et le vieillissement.

Collaborer avec XJY Silicones pour Sélection d'adhésifs PSA silicone

Silicones XJY peut recommander des qualités d'adhésif silicone sensible à la pression durci au peroxyde adaptées en fonction du substrat du client, de l'épaisseur du revêtement, de la force de pelage cible, des exigences de résistance à la chaleur et du processus de revêtement.

Pour améliorer l'efficacité de la sélection, il est conseillé aux clients de fournir les informations suivantes :

• Substrat de revêtement : PI, PET, tissu de verre, PTFE, polypropylène, métal, verre ou autres matériaux ;

• Épaisseur cible de l'adhésif sec ;

• Résistance au pelage cible et norme d'essai ;

• Ajout ou non de pigment ;

• Dosage du BPO ;

• Type de solvant ;

• Longueur du four, zones de température et vitesse de ligne ;

• Utilisation ou non d'un primaire et système de primaire appliqué ;

• Application finale, telle que ruban Kapton, ruban vert haute température, ruban en tissu de verre, ruban de masquage pour revêtement en poudre, ruban médical, ruban d'isolation électrique, ruban d'assemblage d'affichage ou autres produits de ruban industriel.

Avec des informations de processus complètes, les clients peuvent réduire les coûts d'essais et d'erreurs, améliorer la stabilité de production et obtenir des performances de collage à haute température plus fiables.

Choisissez votre approvisionnement en adhésif silicone sensible à la pression

Pour les fabricants de ruban PI, de ruban haute température PET, de ruban en tissu de verre, de rubans adhésifs sensibles à la pression et de ruban de masquage industriel, le bon fournisseur de PSA silicone doit non seulement fournir des spécifications de produit, mais aussi comprendre les processus de revêtement réels et soutenir le dépannage.

XJY Silicones fournit les adhésifs silicone sensibles à la pression durcis au peroxyde de la série XJY-301 pour les applications de ruban haute température et de ruban industriel, aidant les clients à équilibrer la résistance à la chaleur, la résistance au pelage, l'adhérence, la cohésion, le collant, l'ancrage et la stabilité du revêtement dans une large gamme d'environnements exigeants.