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Portuguese Les revêtements haute température sont largement utilisés et jouent un rôle important dans la protection antioxydante des surfaces externes des hauts fourneaux, des fours à coke, des machines de frittage et d'autres équipements. De plus, les fours de raffinage du pétrole, les fours d'affinage de l'aluminium, les systèmes d'échappement des moteurs, les machines agricoles, les silencieux de moto, etc. fonctionnent à des températures très élevées pendant une longue période, une protection contre la corrosion à haute température est nécessaire, nécessitant l'utilisation d'un revêtement haute température pour les protéger. Le revêtement haute température à base de silicone est une variété majeure résistant aux hautes températures, alors pourquoi le marché privilégie-t-il le revêtement haute température à base de silicone ?
Les revêtements en silicone désignent généralement ceux formulés à partir d'une résine de silicone produite par copolymérisation du dichlorosilane et du trichlorosilane. Ils présentent une excellente résistance à l'oxydation, aux UV et une bonne rétention de la couleur et de l'éclat. La durabilité en extérieur des revêtements en silicone bien formulés est supérieure à celle des revêtements acrylique-MF, polyester-MF ou à l'uréthanne, des revêtements céramiques, et s'approche de celle des revêtements à base de polymères hautement fluorés.
Les revêtements haute température à base de silicone sont généralement fabriqués avec une résine de silicone comme matériau de base, associée à divers pigments et charges résistant à la chaleur. Ils offrent une bonne résistance aux hautes températures et une protection contre la corrosion chimique, pouvant résister à l'attaque des acides, des bases, des sels et autres produits chimiques, protégeant ainsi la surface du revêtement et l'objet enduit ; ils possèdent un certain degré de flexibilité et de résistance mécanique, pouvant empêcher efficacement la fissuration, l'écaillage, etc., du revêtement due aux changements de température ; les résines de silicone sont également utilisées comme liant pour peintures résistantes à la chaleur. Le liant de peinture résistant à la chaleur, comme la peinture pour cheminée colorée à la poudre d'aluminium à base de résine de silicone, peut être utilisée pendant des années dans une plage de température allant jusqu'à 500°C.℃.
Voici plus d'informations à ce sujet :
- Qu'est-ce qu'un revêtement en silicone ?
- Pourquoi choisir un revêtement haute température à base de silicone ??
- What is the mechanism of silicone high-temperature coatings?
- Comment les pigments et les charges affectent-ils la résistance à la température des revêtements ?
- Quelles sont les applications des revêtements silicone haute température ?
- XJY Silicone-Silicone, fournisseur privilégié de matières premières pour revêtements silicone haute température
1. Qu'est-ce que le revêtement en silicone ?
Le revêtement silicone est une classe de polymères dans laquelle des atomes de silicium et d'oxygène sont liés en alternance pour former un squelette, différents groupes organiques étant ensuite liés à l'atome de silicium, ce qui constitue un polymère silicone ou ses polymères modifiés comme principal matériau filmogène des revêtements, avec une excellente résistance à la chaleur, au froid, aux décharges corona, aux radiations, un caractère hydrofuge, une résistance aux taches, à la corrosion, une isolation électrique et une élasticité, ainsi que d'autres propriétés spéciales. Ces dernières années, la modification des produits et leur application ont connu un développement rapide.
2. Pourquoi choisir un revêtement haute température à base de silicone ?
2.1 Qu'est-ce qu'un revêtement haute température à base de silicone ?
Les revêtements haute température désignent généralement des revêtements fonctionnels spéciaux capables de résister à des températures de service supérieures à 200 ℃ pendant une longue période, l'intégrité du film de peinture ne se fissure pas, ne s'écaille pas, et conserve une certaine propriété physicochimique, de sorte que l'objet protégé dans l'environnement à haute température peut jouer un rôle normal. (XJY-8330A résines silicone méthylphényle sont généralement utilisées dans les revêtements à haute résistance thermique et autres résines organiques tels que les résines acryliques en utilisation mixte, vous pouvez améliorer la résistance à la température du revêtement, la rétention de la couleur claire, l'adhérence, la corrosion et d'autres propriétés.)
Les données suivantes des produits XJY Silicone peuvent être consultées :
Actuellement, le revêtement silicone haute température le plus largement utilisé sur le marché, avec ses performances de processus de construction sur de grandes surfaces, son faible coût, son effet thermique remarquable, sa résistance à l'oxydation et de nombreux autres avantages appréciés, est largement utilisé dans les moteurs d'aviation, les canalisations haute température, les fours haute température, la décoration et la protection des murs-rideaux architecturaux et d'autres domaines.
With the development of science and technology, silicone high-temperature paints are more and more widely used, and the requirements for coating performance are also higher and higher; with the gradual increase in people’s awareness of environmental protection, coatings will also be towards the direction of low-pollution, green and environmentally friendly development.
Le développement de résines modifiées résistantes aux hautes températures et de matériaux composites inorganiques-organiques résistants aux hautes températures avec de bonnes propriétés de formation de film et de construction, l'utilisation de la nanotechnologie pour améliorer la dureté et la ténacité du revêtement, le développement de revêtements de silicone résistants aux hautes températures dans le durcissement à température ambiante de la nouvelle technologie, de nouvelles technologies, etc. sont d'une grande importance, favoriseront le développement social, entraînant d'énormes avantages économiques.
2.2 Comment classer les revêtements en silicone ?
Selon les différentes résines filmogènes, les revêtements de silicone haute température peuvent être divisés en revêtements de silicone haute température purs, revêtements de silicone haute température modifiés et revêtements composites organiques-inorganiques haute température.
2.2.1 Revêtements de silicone haute température purs
La résine de silicone pure est généralement préparée par réaction de condensation par hydrolyse avec du chlorosilane et des alcoxysilanes comme matières premières, en modifiant le nombre de groupes fonctionnels monomères et en sélectionnant différents substituants, on peut préparer des résines de silicone avec différents degrés de polymérisation, de ramification et de réticulation.
La résistance à la chaleur de la résine de silicone avec un groupe latéral méthyle est meilleure que celle de la résine de silicone avec un groupe latéral vinyle. Le groupe hydroxyle terminal peut aider à la rupture de la liaison silyle-phényle pour produire du benzène, faire produire au polymère une chaîne ramifiée, inhiber l'apparition de la réaction de cyclisation et de la réaction de dégradation par fracture, et améliorer la résistance à la chaleur de la résine de silicone méthylphényle. Cependant, pour les résines de polydiméthylsiloxane, la présence de groupes hydroxyle terminaux est nocive et réduira la résistance à la température des résines de silicone. La stabilité thermique des résines de silicone ramifiées est plus élevée que celle des résines de silicone linéaires, et à des températures plus basses, les résines de silicone avec une teneur élevée en phényle ont une meilleure résistance à la chaleur que celles avec une faible teneur en phényle. Il est à noter que la transformation de la structure de la résine de silicone du type chaîne linéaire ou ramifiée en type trapézoïdal peut améliorer considérablement la résistance à la température de la résine.
2.2.2 Revêtements de silicone haute température modifiés
Silicone resin Si-O bond polarity is easy in the electrophilic reagents or nucleophilic reagents under the attack of the molecular chain fracture, so the silicone resin on stability of chemicals and pharmaceuticals is not good, and solvent resistance performance is poor. In addition, pure silicone resin’s mechanical strength, adhesion, and water resistance are not ideal, in order to overcome these shortcomings commonly used other resins for modification.
Actuellement, les résines modifiées couramment utilisées sont principalement la résine polyuréthane, la résine acrylique, la résine époxy, etc. Il faut souligner que la résine modifiée ci-dessus réduira considérablement la résistance à la chaleur des revêtements de silicone haute température. De plus, en raison de la grande différence des paramètres de solubilité entre les résines de silicone et les autres résines, un simple mélange physique risque d'entraîner une mauvaise modification et une séparation des deux phases, c'est pourquoi la modification est généralement effectuée par des méthodes chimiques.
2.2.3 Revêtements composites organiques-inorganiques haute température
La méthode sol-gel pour combiner des matériaux inorganiques et de la résine de silicone peut générer des matériaux composites organiques-inorganiques, ce processus de revêtement est non seulement une combinaison de matériaux inorganiques, d'une dureté élevée, d'une résistance à l'abrasion, d'une résistance aux hautes températures et d'une résistance aux solvants, et d'autres propriétés, mais aussi de matériaux organiques matériaux ayant une bonne flexibilité.
3. Quel est le mécanisme des revêtements haute température à base de silicone ?
3.1 Pourquoi la résine de silicone a-t-elle une résistance aux températures élevées ?
Le sla chaîne principale moléculaire de la résine silicone contient un grand nombre de Si-O-structures inorganiques Si, la chaîne ramifiée contient une certaine quantité de groupes organiques Par rapport à la chaîne carbonée comme squelette des résines organiques, la température de décomposition thermique des résines de silicone est élevée, et bonne stabilité thermique, principalement parce que:
(1) La liaison inorganique Si-O énergie de liaison aussi élevée que 452 kJ/mol, bien plus élevée que la liaison C-C (347 kJ/mol) et la liaison C-O liaison (351 kJ/mol), la chaîne principale est plus stable;
(2) Dans le S-O Liaison due à la grande différence d'électronégativité relative entre l'atome de silicium et l'atome d'oxygène, Si-O La polarité de la liaison a tendance à l'ionisation, les atomes de Si connectés au groupe latéral ont un effet d'induction dipolaire, ce qui améliore la capacité antioxydante du groupe latéral :
(3) Dans la résine de silicone, les atomes de Si et les atomes d'O forment une liaison d-pT, augmentant la résistance à la chaleur de la résine ;
(4) Le groupe latéral de la décomposition oxydative thermique, les résines de silicone forment un degré élevé de réticulation et une structure de maille spatiale plus stable pour empêcher une rupture supplémentaire de la chaîne principale. Rupture supplémentaire :
(5) L'oxydation à haute température de la formation de la structure de réseau spatial peut réduire l'impact de la température élevée sur la résine interne.
3.2 Quel est le processus des revêtements en silicone en conditions de haute température ?
SLes revêtements résistants aux hautes températures à base de silicone subiront des changements physiques et chimiques dans une plage de températures élevées, ce qui est un processus assez complexe, comprenant principalement :
(1) La chaleur à haute température est transférée de la surface du revêtement à l'ensemble du revêtement ;
(2) À mesure que la température augmente, le liant du revêtement, la résine de silicone à haute température, subira une réaction de dégradation thermique, une dépolymérisation pour former de petits fragments moléculaires et une résine de faible masse moléculaire relative ; les petits fragments moléculaires absorbent la chaleur pour se vaporiser dans la couche limite, débordent du revêtement ; la résine de faible masse moléculaire relative se réassemble via des réactions chimiques en une structure squelettique plus stable, formant un revêtement plus dense, résistant davantage à l'érosion à haute température.
(3) Dans une plage de températures plus élevée, le revêtement est plus stable ;
(4) Lorsque la température est plus élevée, les composants de pigment et de charge à haute température dans le revêtement subiront également des changements physiques et chimiques ; la résine de silicone est davantage décomposée, les groupes organiques de la chaîne latérale et la structure de la chaîne principale sont détruits, complètement convertis en inorganique. siloxane structure, the formation of active centers in the fracture, and high-temperature pigment and filler interactions, which will not lead to the destruction of the heat-resistant coating, but rather can enhance the coating’s Instead of destroying the heat-resistant coating, these effects can improve the coating’s heat-resistant performance, and the whole coating system undergoes secondary film formation. The molecular structure of the silicone resin and the type of filler determine the type of réaction chimique et degré d'absorption de chaleur du revêtement. Les changements physiques qui se produisent dans le revêtement à haute température, tels que l'évaporation, la fusion, la réflexion, la sublimation et le rayonnement, amélioreront la résistance à la chaleur du revêtement résistant à la chaleur.
4. Comment les pigments et les charges affectent-ils la résistance à la température des revêtements ?
La charge pigmentaire a une influence importante sur les performances des revêtements silicone résistants aux hautes températures ; l'ajout d'une charge pigmentaire adaptée à la température peut grandement améliorer les performances globales du revêtement. Les pigments haute température couramment utilisés sont principalement des oxydes métalliques, tels que le dioxyde de titane, le noir de chrome cuivre, le bleu de cobalt, le brun de chrome titane, etc. Les charges sont principalement des matériaux silicatés, tels que la poudre de mica, le talc, le kaolin, la micro-poudre de silice, etc.
De plus, afin d'améliorer les propriétés anticorrosives du revêtement, des pigments antirouille tels que la poudre d'aluminium, la poudre de zinc, le jaune de strontium, le phosphate de zinc, etc. sont souvent ajoutés. Les charges pigmentaires lors du processus de broyage et à haute température subiront une réaction chimique avec la résine silicone, comme la poudre de mica, la poudre de talc, le kaolin, et autres charges silicatées dont la surface comporte une petite quantité d'hydroxyle, qui peut réagir avec le groupe fonctionnel de la résine silicone ; les métaux et leurs oxydes peuvent catalyser la réaction susmentionnée, conduisant à la formation d'une structure siloxane métallique dans la chaîne principale, pour améliorer davantage les performances du revêtement résistant à la chaleur.
La décomposition thermique de la résine silicone et la différence de coefficient de dilatation thermique entre le revêtement et le substrat sont les principales raisons conduisant à la défaillance des revêtements silicone haute température. L'ajout d'une quantité appropriée de poudre d'aluminium floconneuse peut inhiber efficacement la décomposition de la résine silicone, ajuster le coefficient de dilatation thermique du revêtement et améliorer la performance de résistance à la chaleur du revêtement. La poudre d'aluminium floconneuse peut former S-O et des couches d'alliage AI (Fe) avec le substrat en acier à haute température pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier ; la poudre de talc peut améliorer le coefficient de dilatation linéaire des revêtements en raison de son grand coefficient de dilatation linéaire et de son faible coefficient de dilatation volumique. Améliorer les performances à température ambiante et la résistance au craquelage à haute température du revêtement, et peut empêcher le film de revêtement de couler, améliorer la résistance à l'eau du film de revêtement, et la résistance à l'abrasion ; la couche de nanoflocons de graphène conducteur doit améliorer la dispersion de la charge dans les revêtements silicone haute température modifiés par époxy pour renforcer la résistance à la température du revêtement.
5. Quelles sont les applications des revêtements haute température à base de silicone ?
5.1 Protection des cheminées et conduits de fumée à haute température
La combustion du charbon, les fours industriels et les fours, et autres équipements produisent des gaz de combustion à haute température qui provoqueront une ablation et une corrosion sérieuses des cheminées et des conduits ; les revêtements silicone haute température peuvent former une couche protectrice résistante à la haute température pour protéger la surface des cheminées et des conduits.
5.2 Anticorrosion des canalisations haute température
La pétrochimie, la métallurgie du fer et de l'acier et d'autres domaines de pipelines à haute température doivent être en contact avec des milieux corrosifs pendant une longue période ; les revêtements silicone haute-les revêtements haute température peuvent former une couche anticorrosion sous l'action conjointe de la haute température et des milieux corrosifs pour prolonger la durée de vie du pipeline.
5.3 Protection isolante des équipements à haute température
Les pièces métalliques de l'énergie électrique, de l'aérospatiale et d'autres domaines d'équipements à haute température ont besoin d'une protection d'isolation ; les peintures silicone haute température peuvent former une couche d'isolation pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement.
5.4 Protection par lubrification des équipements mécaniques à haute température
Les machines et équipements à haute température dans le processus d'exploitation nécessitent des matériaux de lubrification résistants à la haute température ; les revêtements silicone haute température peuvent former un film de lubrification résistant à la haute température pour protéger la friction des équipements mécaniques.
6. XJY Silicone – Fournisseur de matières premières préféré pour les revêtements haute température en silicone
SLe revêtement silicone résistant aux hautes températures est un revêtement haute performance très important avec une bonne résistance aux hautes températures et une bonne résistance chimique. Il est largement utilisé pour protéger efficacement la surface de divers équipements à haute température et prolonger leur durée de vie. Avec l'augmentation des conditions de travail à haute température, les revêtements silicone résistants aux hautes températures auront une perspective d'application plus large. Alors, comment faire en sorte que votre produit se démarque parmi eux ?
Silicones XJY est l'un des principaux fabricants de résines de silicone MQ et Silicones VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Notre société methyl phenyl silicone resins sont disponibles dans des solutions personnalisées selon vos spécifications d'exigences d'application (revêtements haute température/revêtements à base d'eau, etc.)
