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Portuguese 以下の違いがあります 液状シリコーンゴム（LSR） and solid silicone rubber which are the same silicone. Today I will take you through the differences between the two silicones. Let’s first understand the characteristics of liquid silicone (LSR) and solid silicone.
液状シリコーンゴムは高温加硫型シリコーンゴムの一種です。固形ゴムと比較して流動性に優れ、加硫が迅速な液体接着剤です。固形シリコーンゴムや他のゴム材料よりも安全性が高く、食品グレード要件を完全に満たすことができます。.
固形シリコーンゴムは発泡ポリマー弾性材料であり、耐高温性、耐寒性、耐溶剤性、ヒステリシス抵抗性、粘性抵抗性、電気絶縁性、化学工業性などの特性を備えています。.
以下では、5つの観点からそれらの具体的な違いとLSR材料のいくつかの応用を分析します:
Five differences: Liquid silicone rubber VS solid silicone rubber
1. 形状
その名の通り、液状シリコーンゴムは液状であり、流動性を有します。.
固形シリコーンゴムは固体であり、流動性はありません。.
2. 安全性
液状シリコーンゴムは高透明度・高安全性を備えた食品用材料となり得ます。金型作成工程では加硫剤などの副材料は添加されず、密閉成形されます。.
固形シリコーンは透明で環境に優しい材料です。加硫時間を短縮し、開放型金型を形成するために加硫が必須です。.
3. M成形方法
液状シリコーンは液状射出成形であり、正式名称は液状シリコーンゴム射出成形で、加硫設備は液状射出成形機です。.
The injection molding process is very simple (no manual process, such as batching, rubber mixing, cutting, arrangement in the high-temperature glue process, only one worker can bring the product), high product accuracy (all manual procedures before molding) all replaced by the machine), high output (A/B rubber mixed at a certain temperature for a few seconds), save manpower, save electricity, save materials and many other advantages, can produce full high-temperature rubber production products.
固体シリコーンゴム成形部品は、固体材料の塊です。ミキサーで練った後、カッターで製品を切断し、適切なサイズと厚さに成形し、金型に入れて一定温度で加圧成形機により成形します。プラスチック製品と同様に金型から取り外す際には、金型の清掃も必要です。.
4. 区別方法
液状シリコーンゴム製品は透明度が高く、無臭であり、製品にはゲート跡があります。.
固体シリコン製品は透明度が低く、加硫剤や加硫剤をマスキングする他の香料が含まれています。.
5. 用途分野
LSR材料は通常、食品や人体に直接接触するベビー用品、キッチン用品、医療用品に使用されます。.
固体シリコーンは通常、日用品や工業雑貨、また自動車部品に使用されます。.
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液状シリコーンゴム |
固体シリコーンゴム |
LSR対HCR
| 液状シリコーンゴム（LSR）は二液系であり、長いポリシロキサン鎖が特別処理されたシリカで補強されています。成分Aには白金触媒、成分Bには架橋剤としてメチル水素シロキサンとアルコール阻害剤が含まれています。. |  |
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液状シリコーンと高濃度ゴム（HCR）の主な違いは、LSR材料の「流動性」または「液状」の性質です。HCRでは過酸化物または白金硬化プロセスを使用できますが、LSRでは白金を用いた付加重合硬化のみを使用します。材料の熱硬化性のため、射出液状シリコーンゴム成形には、加熱キャビティに押し込んで加硫する前に材料を低温に保ちながら、集中的な分散混合などの特別な処理が必要です。.
LSR対HCRの利点
- FDA生体適合性
- 化学物質および細菌への耐性
- 優れた透明性で、光透過と照明を可能にします
- ガス透過性
- Clarity
- 高い伸び
- 優れた絶縁耐力
- 極端な温度下での優れた引張強度、伸び、引裂強度、圧縮強度
- 極端な温度での機能性
- 広い温度範囲での低圧縮永久歪み
- 高濃度ゴム（HCR）やその他のエラストマーと比較して、LSRは高精度を必要とする詳細な形状を持つ高精度医療部品やデバイスの製造において、より優れた材料選択となります。.
医療用グレードLSR
シリコンが医療デバイス用途に適した鍵となる材料として発展した主な理由の一つは、材料の生体適合性と、ペースメーカーや水頭症シャントなど幅広い救命医療デバイスでの使用可能性にあります。.
材料科学の革新により、非埋込型材料は様々な硬度でより一般的に入手可能となっています。これにより、異なる硬度レベルの医療機器の製造が可能になります。.
Advantages
医療用シリコーンゴムは特定の安全試験評価を受ける必要があります。成型用の非埋込グレード液状シリコーンゴムは皮膚に接触できますが、体内とは接触しません。皮膚接触が認められた医療用途で承認された医療グレード液状シリコーンゴムは非常に高い安定性と撥水性を持ち、硬化材料が皮膚接触の影響を受けず、撥水性により傷口への付着を防ぎます。.
Moreover, the hygienic quality of LSR helps it to resist the growth of bacteria and fungi. LSR has the inherent qualities of flexibility and softness, and its non-allergenic makes material does not affect the skin, both ensure the patient’s comfort.
LSRは耐熱性だけでなく、極低温でも非常に高い弾性を維持します。材料の柔軟性は化合物の性質に依存しますが、一般的に非常に高いものです。例えば、一部のLSR材料は1000%の伸び破断率を持ちます。.
LSRはまた、低圧縮永久歪み特性を持ち、力の加減による永久変形が少ないです。LSRは紫外線にも優れた耐性を示します。硬化部品の安定性は製品の保存期間を延長します。.
Many designers compare LSR to thermoplastic elastomers (TPS), LSR has developed a reputation as “TPE on steroids.” Although LSR costs more than other resins and has a longer cycle time for the molding process compared to other thermoplastics, LSR allows you to combine multiple molded parts to fill customer specifications and reduce the cost of production runs. Therefore, the overall capabilities of LSR make it a smart choice for many medical device applications.
