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Portuguese 環境規制の厳格化と消費者の需要増加に伴い、コーティング業界はグリーン、低炭素、環境保護の方向への発展を加速しています。同時に、技術革新によりコーティング製品の多様化と高性能化が促進され、市場に新たな成長点をもたらしています。シリコーンコーティングの用途はどのようなものですか？
シリコーンコーティングは、その独特な性能上の利点から、多くの分野で広く使用されています。建設分野では、外壁、屋根コーティング（既存の屋根、金属屋根）、床などに使用でき、硬化プロセス後の熱、紫外線、化学的腐食からの保護を提供します。自動車分野では、シリコーンコーティングをポリウレタンフォームなどの基材に適用し、自動車表面の硬度と耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延長します。さらに、電子機器、航空宇宙、医療機器、食品包装など、多くの産業で使用され、様々な種類の機器や製品に高性能の保護と装飾を提供します。.
以下はシリコーンコーティングの利点と応用の五つの側面です：
1. シリコーン樹脂とは何ですか？
シリコーン樹脂は、メチルクロロシランやフェニルクロロシランなど、加水分解可能な活性基を持つ有機ケイ素モノマーを重縮合反応によって製造される。主鎖がSi-O-Siであり、ケイ素原子に有機基が結合した架橋半無機ポリマーである。以下の特性を有する。.
(1) ケイ素原子の電気陰性度は低く、Si-O結合はある程度のイオン性を有する。.
(2) Si-O-Si結合エネルギーと結合角はC-C結合よりも大きく、耐高温性を有する。.
(3) 低表面張力、大きな接触角で、汚染除去が可能。.
(4) 耐放射線性、耐酸化性、高通気性、耐候性、絶縁性などを有する。.
2. シリコーンの性質とは？
(1) 硬化
シリコーン樹脂は、二官能性および三官能性モノマーの加水分解重縮合によって作られる。.
シリコーン樹脂の硬化は、一般的に高温（200〜250℃）で加熱硬化され、最も一般的な硬化剤はトリエタノールアミンまたはそれと過酸化ジベンゾイルの混合物であり、硬化時間は長い。.
樹脂を完全に硬化させるには、熱と触媒を加えて反応を促進する必要がある。多くの物質がシリコーンの縮合反応において触媒的な役割を果たすことができ、酸や塩基、鉛、コバルト、スズ、鉄などの金属の可溶性有機塩、ジブチルスズジラウレートなどの有機化合物などが挙げられる。.
(2) 硬化の三つの方法：
ケイ素原子上の水酸基を利用して縮合重合により架橋し、ネットワーク構造を形成する。これはシリコーン樹脂の硬化の主要な方法である。.
ケイ素原子に結合したビニル基を利用し、有機過酸化物を触媒として使用する方法で、シリコーンゴムの加硫に似ている。.
ケイ素原子に結合したビニル基とケイ素水素結合を利用して付加反応を起こす。例えば、無溶剤シリコーン樹脂に発泡剤を混合することで、発泡シリコーン樹脂を製造できる。.
(3) 特性に影響を与える要因
R/Si比
R:Siの値が小さいほど、得られるシリコーン樹脂は低温で硬化できる；R:Si値が大きいほど、得られるシリコーン樹脂を硬化させるには200〜250に保つ必要がある ℃ ℃ 高温で長時間焼成すると、得られる皮膜の硬度は低いが、熱弾性は前者よりはるかに優れている。.
メチル基とフェニル基の比率
有機基のフェニル含有量が低いほど、生成する皮膜は柔らかくなり、縮合が速くなる。フェニル含有量が高いほど、生成する皮膜は硬くなり、熱可塑性が高くなる。.
3. シリコーンコーティングとは？
(1) セルフクリーニングコーティング
アクリルエステル樹脂は最も広く使用されている外装塗料のベース材料であるが、その欠点は、耐熱性、耐寒性、耐溶剤性が低く、粘着性があり、耐汚染性が低いことである。.
Silicone’s unique surface chemical properties, so that the dirt can not be easily adhered to. The modification of acrylic resin with silicone resin can further improve the performance of the coating film, such as weather resistance, light retention, air permeability, waterproofing, staining resistance, and abrasion resistance.
現在、住宅の装飾材料にセラミックタイルを使用することは避けられない。非常に美しいが、表面欠陥や毛細管現象や表面吸着による汚染物質の接触により、汚染されやすく影響を受ける。この問題を解決するために、防汚剤を使用することができる。メカニズムは、基材表面に防汚層を形成することである。基材表面に撥水層を形成するメカニズムである。.
シリコーン樹脂は強力な化学結合と低表面エネルギーを有し、基材表面に優れた自己洗浄性・防汚性と速硬化性をもたらします。.
(2) 耐熱コーティング
固体ロケットモーターの外殻用耐熱コーティング、ジェット機の空気熱交換器に使用されるシリコーン系耐熱コーティング、宇宙船に用いられるシリコーン系断熱コーティングなどには、優れた耐熱性が要求されます。宇宙を往還する宇宙船は、内部計器の正常な動作温度を確保するために、物体表面の熱的・物理的特性を変化させる熱制御コーティングを使用する必要があります。.
シリコーンコーティングは、高い熱安定性、高い酸化安定性、優れた耐放射線性、非常に低い表面張力などの物理的・化学的特性を有します。.
500までの長期耐性を実現するため ° C～800 ° C高温要件、例えば二酸化チタン、アルミニウム粉末などの耐熱添加剤を加えることで500℃まで耐えられる。 ° C～600 ° C; ケイ酸塩を含むシリコーンコーティングは760℃まで耐えられる。 ° C高温。さらに、シリコーン熱制御コーティングは真空紫外線照射に対する耐性、電子衝撃放射線に対する耐性、陽子酸素侵食に対する耐性が強い。.
XJY-8010A／B／XJY-83350 フレーク状シリコーン樹脂
高温耐性のある粉体塗料や液状塗料に使用できる。シリコーン樹脂の主な特徴は優れた耐熱性であり、200℃ではほとんど分解しない。°Cまたはそれ以上の温度に耐え、耐熱性断熱材の等級がH級に達する各種耐熱コーティングの調製に使用できる。シリコーン樹脂は放射線およびプロトン酸素攻撃に対する優れた耐性を持つ。シリコーン樹脂は優れた耐候性と良好な接着性を有する。また、シリコーン樹脂は耐候性、耐オゾン性、耐アーク性、疎水性防湿性、耐塩水噴霧性、耐カビ性などに優れている。例えば、シリコーン樹脂で変性されたコーティングの20%以上は、耐水性、耐黄変性、耐温性、耐UV性などにおいて顕著な特性を示す。.
(3) 透明耐性コーティング
窓ガラス、レンズ、光学機器などにおけるほこりや継続的な傷による視認性低下現象を防ぐために、各種材料の表面コーティングとして広く使用されている。耐摩耗性と透明性が要求される。.
(3) 防食コーティング
現在、エネルギー、化学工業、冶金、建材（シリコーン屋根コーティング）などの分野において、鋼製機器（鋼製スモークミート、ラジエーター、煙突、蒸気配管など）の熱湿煙蒸気腐食を防止し、経済的かつ実用的な成果を達成することは、極めて緊急かつ価値ある課題である。.
要件：耐高温性、耐食性
複合シリコーンに各種充填剤を添加して作られた耐熱防食コーティングは、鋼製機器下の熱湿煙環境で使用可能であり、経済的かつ実用的である。.
4. シリコーンコーティングを向上させるには？
(1) 硬化方法の改善：
従来の加熱硬化から放射線硬化・マイクロ波硬化へと発展し、現在、UV硬化型シリコーン剥離剤および光ファイバー層において重要な進歩が見られている。.
(2) 官能基の導入：
一般的に使用されるメチル基やフェニル基の代わりに、アミノ基、エポキシ基、アリル基、水酸基などを導入することで、シリコーンの物理的特性および化学反応活性を広範囲に変化させることができる。.
(3) 非線形構造：
環状、台形、かご型、デンドリマー、超分岐構造により、直鎖状ポリマーとは異なる溶解性、耐熱性、反応性が得られる。.
(4) 用途に応じた他の材料：
シリコーン材料は多くの優れた特性を持つが、強度が低く、被着体との接着性が劣るという欠点もある。エポキシ樹脂、アクリレート、ポリウレタンなどの樹脂とのグラフト共重合やブロック共重合による改質により、性能を補完する効果が得られる。.
5. シリコーンコーティングの性能を向上させるには？
シリコーンコーティングは優れた弾性を持ち、基材の微小な変形に適応するため、コーティングの一体性と密着性を維持する。コーティング表面は水を吸収しにくく、水の浸入を防ぎ、コーティングの保護特性をさらに向上させる。高温でも、高反射性シリコーンコーティングは良好な光沢と色安定性を維持し、退色や変色しにくい。シリコーンコーティングは通常、良好なレベリング性と密着性を有し、スプレー、刷毛塗り、ローラー塗りなどで容易に塗布できる。製品の競争力をどう高めるか？
XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコン業界において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許および技術サポートを15件以上保有する中国のメーカーです。当社は シリコーン原料製品 コーティング分野のニーズを満たし、多様なカスタマイズソリューションの提供をサポートします。.
