食品射出成形におけるシリコーン離型剤の使用方法は？

When it comes to food safety, most people’s attention is still stuck on the food itself, that “添加物ゼロ、天然成分” 食品の安全性を確保し、食品と接触する包装材も食品として扱う “密接な接触”. 射出成形プロセスにおいて、離型剤の役割は、成形プラスチック製品が金型から確実に分離できるようにし、金型と製品の損傷を防ぐことです。.

食品専用シリコンモールド離型剤は、食品加工生産において使用される特殊な離型剤です。主な機能は、食品製品の型離れを良くし、製品を破損や変形することなく容易に型から分離できるようにすることです。食品グレードシリコンモールド離型剤の役割はさらに重要で、食品包装材料の生産が衛生基準に適合し、人体の健康に影響を与えないことを保証できます。.

シリコーン離型剤に関する以下の6つの側面：

• 離型とは何ですか？
• 食品用離型剤の選び方は？
• シリコーンモールド離型剤の使用方法は？
• シリコーンモールド離型剤と従来の離型剤を比較する方法は？
• シリコーンモールド離型剤の使用上の注意点は何ですか？
• シリコーンモールド離型剤の性能を向上させる方法は？

1. 離型剤とは何ですか？

具体的には、離型ピンとは製品をキャビティから引き出すためのテンプレート上のピンホールであり、位置決めピンによって製品の位置決めを確実に行います。離型テンプレートとは、型上で開閉可能な板状構造であり、通常は射出成形機の可動テンプレートに接続されています。射出成形機がテンプレートを開くと、剥離板がそれから分離し、製品を押し出します。.

エジェクタ装置は、デモールディングをより効果的に補助することができます。エジェクタロッドの作用により、製品を剥離板から押し出し、製品の粘着によるデモールディングの困難さや製品の変形を防ぎます。.

さらに、金型の表面処理も多型離型効果に影響を与えます。一般的な表面処理には鏡面研磨、硬質クロムメッキ、サンドブラストなどがあり、金型の仕上げと滑らかさを向上させ、製品と金型間の摩擦を減らして、製品をより容易に取り外せるようにします。.

射出成形金型のデモールディング原理は、金型構造設計、離型システム、金型表面処理などの要因が総合的に作用することで、成形された製品を金型から確実に取り出し、射出成形プロセスを円滑に進めることです。.

2. 食品グレードの離型剤を選ぶ方法は？

(1) 製品の構成を理解する

食品グレード離型剤を選択する際には、まず製品の成分と性質を理解し、国家衛生基準および関連規制要件を満たしていることを確認する必要があります。同時に、製品の環境性能にも注意を払い、環境要件を満たす製品を選択する必要があります。.

(2) 食品接触面を考慮する

食品グレード離型剤を選択する際には、食品接触面積と種類を考慮し、適切な製品を選ぶ必要があります。例えば、広面積で食品と接触する製品には、有害物質を含まない無色透明の離型剤を選択します。.

(3) ブランドの評判に注目する

食品グレード離型剤を選択する際には、知名度の高いブランドを選ぶことができ、信頼性のあるブランドは消費者からの信頼を得やすいです。.

XJY-RA／XJY-RAN MQ シリコーン樹脂 シリコーン高温用、半永久的、永久的な離型剤の分野では、四官能性シリコン（Q）と一官能性メチルシリコン（M）が重合したものです。シリコーンモールド離型剤は、高温および低温に耐性があり、低い表面張力を持ち、金属に対して腐食性がありません。シリコーン樹脂（5-15%）を添加することで、シリコーン油膜の強度が著しく向上し、高温鋳造などの分野で優れた応用が可能です。.

3. シリコーン離型剤の使用方法は？

射出成形離型原理は、射出成形プロセスにおいて、成形されたプラスチック製品が金型から取り出されるプロセスを指します。射出成形離型は主に金型の構造設計、材料選択、金型表面処理などの要因によって実現されます。.

まず、射出成形プロセスにおいて、プラスチックは溶融し、射出ノズルを通じて金型キャビティに入り、キャビティ全体を充填します。プラスチック充填が完了すると、さらに圧力が加えられ、プラスチックがキャビティを完全に充填し、製品形状を形成します。.

プラスチックが金型内にある間、射出成形プロセス中、金型は射出成形機の射出システムからの高圧に耐える必要があります。.

キャビティ内で冷却・硬化した後、製品を金型から取り出す必要があります。この時点で、離型システムが重要な役割を果たします。.

離型システムは主に離型ピン、離型板、エジェクタ、エジェクタロッドで構成されています。これらは協調して作用し、射出成形終了時に製品を金型から押し出します。.

シリコーンモールド離型剤を塗布する前に、金型を清掃・乾燥させる必要があります。その後、金型表面から約15～20 cm離れた位置でシリコーンモールド離型剤を均一に噴霧し、シリコーン離型剤が食品に直接接触しないように注意します。.

(1) 使用方法に従って使用する

食品グレード離型剤を使用する際には、説明書に厳密に従って使用する必要があります。使用方法や使用量を任意に変更しないでください。製品の品質と安全性に影響を与える可能性があります。.

(2) 使用量を制御する

食品グレード離型剤を使用する際には、使用量の管理に注意してください。離型剤を過剰に使用すると、製品表面が油っぽくなり、外観と品質に影響を与えるだけでなく、資源を浪費することになります。.

(3) 定期的な交換を行う

食品用離型剤を使用する場合、その効果性と安全性、離型の容易さを確保するために定期的に交換すべきです。期限切れの離型剤は汚染を引き起こし、製品に影響を与える可能性があります。.

4. シリコーン離型剤と従来の離型剤を比較する方法は？

プラスチック包装材料の製造工程において、離型は製品品質を確保する重要な工程です。不適切に選定された離型剤は有毒有害な残留物を発生させる可能性があり、 “見えない殺し屋” 人体の健康に有害となる可能性があります。.

一般的な離型剤と比較して、シリコーン離型剤はシリコーンの物理的特性を十分に発揮し、有害物質を発生させることなく離型性能を確保することができ、より安全で環境に優しいです。詳細は以下の通りです：

シリコーン離型剤

（1）成分が安定しており、安全無害

（2）離型効率が高く、添加量が少ない

（3）潤滑効果が良く、加工効率を向上させ、不良率を低減できる

（5）不燃性で、耐熱性に優れる

（6）酸化防止性があり、スケールが付着しにくい

（7）不揮発性で、硬化工程中に厚いコーティングや煙が発生するのを防ぐ.

一般的な離型剤

（1）有害物質を含む可能性がある

（2）フィルムに付着しやすく、離型が困難

（3）ほこりが付着しやすく、後続の積層工程でも異臭を発生させる

（4）離型の印字が不明瞭

（5）金型にスケールが付着しやすい

（6）ブランド要件や輸出試験を通過できない

5. シリコーン離型剤の使用上の注意点は何ですか？

（1）食品専用離型剤は食品加工にのみ使用可能であり、他の産業の製造工程では使用できません。.

(2) 金型拭き取り時、離型剤の付着過多に注意し、食品品質への影響を防止すること。.

(3) 使用中に異臭やその他異常を感知した場合、直ちに使用を中止すること。.

(4) 未処理の食品表面やその他物品への離型剤噴布を禁止する。.

(5) 離型剤は乾燥・冷所で保管し、火源及び直射日光を避けること。.

6. シリコーン離型剤の性能を向上させるにはどうすればよいですか？

シリコーン樹脂を基材とする非移行性シリコーン離型剤は安定性と非移行性に優れ、長寿命を発揮します。水を媒体とする一部のシリコーン離型剤は環境配慮型で処理が容易であり、塗布後水分蒸発により離型膜を形成するため、環境要件が厳しい場面に適しています。どのように製品競争力を高めるか？

XJY Siliconesは中国を代表するシリコーンMQ樹脂及びVMQシリコーンメーカーの一つであり、シリコーン産業において30年以上の研究開発・製造経験を有し、15件以上の関連特許及び技術サポートを保有しています。当社のシリコーン原料製品は離型分野のニーズを満たし、多様なカスタマイズソリューションの提供をサポートします。.