電子機器向けシリコーンPSAの使用方法は？

人工知能インターネットやスマートシティの発展と応用は人々の生活に大きな変化をもたらし、電子製品は新たなアップグレードと普及の段階に入りました。電子機器へのシリコーンPSAの活用方法は？

シリコーン感圧接着剤は、電子機器産業において様々な保護フィルムの製造に広く使用されており、精密部品の輸送・製造・使用における総合的な保護を提供しています。例えば、携帯電話画面保護、コンピューター画面保護、自動車ガラス、テレビ画面保護などが挙げられます。広い温度範囲に対する耐性、耐候性、耐薬品性、および光透過性、接着強度における利点により、シリコーン感圧接着剤は電子保護フィルム分野において選択される材料となっています。.

以下の5つの側面から、電子応用分野におけるシリコーンPSAについて説明します：

• シリコーンPSAの特徴は何ですか？
• 電子機器においてシリコーンPSAを選択する理由は何ですか？
• シリコーンPSAはどのように選ぶべきか？
• シリコーンPSAの用途は何ですか？
• シリコーンPSAの性能を向上させる方法は？

1. シリコーンPSAの特徴は何ですか？

(1) 高透明性

(2) 低黄変性

(3) 室温硬化または熱硬化

(4) 高靭性と表面接着性

(5) より最適化された加工性

2. 電子機器においてシリコーンPSAを選択する理由は何ですか？

電子機器製造プロセスの大半は複雑で多段階の工程であり、高度に複雑な部品は多くの関連産業を生み出してきました。感圧接着材料は様々な領域で重要な役割を果たしています。.

シリコーンPSAは、緩やかで適切な軽い圧力によって粘性流動を生じさせ、被着体の表面に密着し、分子間力を発生させ、界面接着を達成する接着材料です。.

(1) ワイヤレス充電の分野では、感圧接着テープが受信端と送信端のモジュールの接着、固定、保護に役立ち、それによってエネルギー効率が向上します。.

(2) ディスプレイ分野では、光学感圧接着剤が画面内部のさまざまな光学材料を接着するために使用され、高温多湿条件下でも光学透明性を維持し、画像の明瞭性を確保します。.

(3) 製造および輸送プロセスにおいて、さまざまな精密電子部品（画面やその部品など）を保護し、輸送中に発生する可能性のある傷や衝撃による損傷を防ぐため。.

シリコーン感圧接着剤は、精密部品の輸送、製造、使用中に包括的な保護を提供するために、さまざまな電子産業用保護フィルムの調製に広く使用されています。.

XJY-301 シリコーン感圧接着剤

これは、シリコーン樹脂と高分子量ポリジメチルシロキサンの特定の構造に有機接着剤が協力して作られており、特定のシーン条件に適用されます。天然ゴムと比較して、耐高温性、高安定性、良好な電気絶縁性、良好な透明性、高い剥離接着力などを備えており、工業製品加工、電子加工、光学材料、ヘルスケアなどの分野で幅広く応用されています。.

3. シリコーンPSAの選び方は？

(1) シリコーン感圧接着剤の選択では、通常、粘着性が最初の考慮事項です。粘着性は接着力とは異なり、通常は基材と保護フィルムの間の剥離力を指します。粘着性には初期粘着力、保持粘着力、凝集力も含まれ、これらはすべて感圧接着剤を選択する際に考慮すべき要素です。.

(2) 部品製造プロセス（蒸着コーティングやスクリーン印刷など）を保護するため：シリコーン感圧接着剤は、特定のプロセスの特殊な条件に耐え、そのプロセスが残りの部品に影響を与えずに特定の目標部品の機能を実現できるようにする必要があります。例えば、写真の結果に対する需要が高まるにつれ、レンズへの機能性コーティングのプロセスが特に重要になっています。.

コーティングプロセスは通常、200度の温度に耐える必要があります。 ° C以上であり、この温度に短時間さらされることで、十分な粘着力と凝集力を維持し、ラミネート工程での反りを防ぎ、蒸気が他の部品に影響を与えるのを防ぎます。同時に、剥離後の接着剤残りがなく、後続の処理に悪影響を及ぼしません。.

業界の競争が激化するにつれ、保護フィルムメーカーはコーティングの厚さ（回数）を減らし、粘度と信頼性を確保することで効果的にコストを管理しようとしています。一方、指紋防止スクリーン（指紋技術はフッ素含有量が非常に低いフッ素含有コーティングを施したもの）のような接着しにくい材料の表面に感圧接着剤を使用する必要があります。.

4. シリコーンPSAの応用例は何ですか？

(1) 電気絶縁

電気絶縁は主に変圧器、電磁コイル巻線の絶縁と外装、電線ケーブルの接続部、端末絶縁です。最も一般的に使用されるのはポリ塩化ビニルテープとポリエステルテープです。耐熱性シリコーン感圧接着剤、ガラスクロス、PTFE、またはポリイミドをテープの基材として必要とします。小型変圧器や低電圧コイルには、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン、または含浸、コーティングされた紙や布基材の感圧接着テープを巻線絶縁、端部固定、外装として使用します。.

耐熱性大型変圧器の要件には、芳香族ポリアミドとガラスクロステープを使用します。ポリイミド、PTFE、またはシリコーン含浸ガラスクロステープも使用できます。変圧器の電気絶縁特性を向上させるために、通常は絶縁塗料の真空含浸処理が行われ、シリコーン感圧接着テープは絶縁塗料の含浸に耐えます。.

(2) ソルダーマスクと表面保護

プリント回路基板は接触性能を向上させるためにめっき工程に挿入され、回路基板はウェーブはんだ付けではんだが付着しない部分をマスキングする必要があります。スプレーではマスキングテープを使用します。マスキングテープは一般に高強度薄紙、クレープ紙、またはポリエステルフィルムを基材として使用します。また、耐溶剤性が要求され、ウェーブはんだ付けマスキングテープは230℃の高温に瞬間的に耐える必要があります。°℃以上に耐えられます。.

高級な銘板やスプレー面を持つ家電製品、CRTガラススクリーン面、電子計算機の表面は、表面保護のために主にポリエチレンフィルムを保護フィルム（特殊な感圧接着テープ）の基材として使用します。容易に剥離でき、シリコーン感圧接着剤が残留して保護面を汚染しないことが要求されます。半導体や集積回路ウェーハの保護フィルムにも使用されます。.

(3) クラスター固定

テレビの偏向コイル、消磁コイル、その他の電磁コイルのクラスターや端部の加工には、ほとんどが難燃性ポリ塩化ビニルテープを使用します。冷蔵庫、洗濯機、その他の電化製品では、導管や合板の固定とシール、冷蔵庫やエアコンの製造工程での発泡ポリウレタンや発泡ポリエチレンなどの断熱材の成型固定とシール、管ガラスのケーシングと防爆フープ間の緩衝材などに、さまざまな感圧接着テープが適用されています。.

プリント回路基板アセンブリの自動挿入には、部品を整然と配置する必要があり、紙ベースのシリコーン感圧接着テープを使用することで、単一の部品をテープ順序付けられたパッケージ形態に織り込むことができ、その後、工場全体で多種の部品を基に、事前にプログラムされた指示に従ってテープのプログラムシーケンスを2回目の選択を行うことができます。これは、現在のエレクトロニクス産業で高速自動挿入が可能な唯一の方法です。.

さらに、セラミックコンデンサ、ポリエステルコンデンサ、抵抗器の自動生産では、シリコーン感圧接着テープで固定する必要があります。電子機器は超小型化傾向にあるため、シート（リードレス）部品の生産が増加し、リードレス部品のパッケージング用シリコーン感圧接着テープとホットメルトシリコーン感圧接着剤の使用量が大幅に増加します。.

(4) 両面粘着テープ

オーディオ機器のスケールボードの取り付けや、カラーテレビの扉の説明表示板には両面テープを使用することで、作業性が大幅に向上します。発泡ポリウレタンを基材とする両面テープは、オーディオビジュアル機器の防振にも広く使用されています。電子計算機など、小型化に必要なフレキシブル回路基板の端部補強、電子計算機キーボードのダイアフラムスイッチの取り付け、液晶ディスプレイの偏光板の取り付けと固定などには、両面接着テープが使用されています。.

5. シリコーンPSAの性能をより向上させる方法は？

保護フィルムには多くの種類があります。通常の保護フィルムは構造が単純で、機能層がなく、主な構成要素は基材と粘着剤です。用途や機能要件に応じて異なる基材が選ばれ、一般的にはPET、PE、OPP、PI、TPU、PVCなどがあります。耐候性、通気性、光透過性、耐熱性、低温などの極端な温度におけるPSA特性から、シリコーン系粘着剤は電子保護フィルム分野で最適な選択肢となっています。どのように製品の競争力を向上させるか？

XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコン業界において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許および技術サポートを15件以上保有する中国のメーカーです。当社は シリコーン原料製品 のニーズに応えることができる。 シリコーンPSA分野 そして、多様なカスタマイズ・ソリューションの提供をサポートする。.