離型剤（ワセリンなど）は、互いに付着しやすい2つの物体の表面に使用される界面コーティングの一種で、物体の表面を容易に離し、滑らかで清潔に保つことができます。金属ダイカスティング用離型剤は、主にアルミニウム合金、マグネシウム合金、锌合金などの金属材料のVarious成形操作に使用されます。金型製造時には、他の.fillersが界面に滲み出すことがあり、そのSurface removerが必要です。ではなぜ金属ダイカスティングにシリコン離型剤を選ぶのでしょうか？

Theoretically, the metal die casting mold release agent specially formulated should have a large tensile strength, should have chemical resistance, should also have heat and stress properties, and not be easy to decompose or wear; Metal die casting mold release agent should be bonded to the mold and not transferred to the processed parts, so as not to hinder the spray paint or other secondary processing operations.

シリコン離型剤は経済的で、使用量が少なく、コストが低いというメリットがあり、企業の生産コスト削減に役立ちます。同時に、シリコン離型剤は複数の部品の離型に効率的で、金型の耐用寿命を延ばし、金型交換コストを削減できます。表面張力が極めて低く、熱安定性が優れているため、過酷な温度でも広く使用でき、シリコン離型剤製品は非常に安定で安全で、刺激や害もほとんどなく、自信を持って使用できます。.

Here’以下、当製品に関する情報です：

• キャスティングとは何ですか？
• キャスティング用離型剤とは何ですか？
• シリコン離型剤を使用する際の注意事項は何ですか？
• シリコン離型剤の使用方法は？
• シリコン離型剤の原材料选定方法は？
• シリコン離型剤の製造方法は？

1. キャスティングとは何ですか？

鋳造とは、溶融金属を液状の要件を満たすように溶融し、鋳型に注入し、冷却・固化後、仕上げ処理をして所定の形状、寸法、性能を持つ鋳造部品（部品または半製品）を製造する工程である。.

鋳造は、溶融金属の注入方法によって重力鋳造と圧力鋳造（ダイキャスティング）に分類される。重力鋳造には、砂（湿砂、乾砂、化学硬化砂）鋳造、金型鋳造、溶湯鋳造、消失模鋳造などが含まれる。圧力鋳造とは、溶融金属が他の外力の働きのもとで注入される鋳造プロセスを指す。.

2. キャスティング用離型剤とは何ですか？

ダイキャスティング用離型剤は通常、シリコーンエマルジョン、ワックスエマルジョン、脂肪酸エステルエマルジョン複合系で構成され、多様なエマルジョンが協調して配合されることで、高温条件下でも良好な潤滑性と金属濡れ効果を発揮する離型剤が実現される。.

従来の鍛造用離型剤は、主にグラファイト、カーボンパウダー、タルクパウダー、硫化モリブデンなどの無機粉末とバインダーから作られる懸濁液で、鍛造潤滑剤の大部分を占める。環境汚染が日益深刻になる中、銅、炭素鋼、アルミ、ステンレスなどの金属鍛造成形におけるシリコーン鍛造離型剤が徐々に市場で推广・応用されている。.

3. シリコン離型剤を使用する際の注意事項は何ですか？

Silicone mold-releasing agent specially formulated has a variety of types and the nature and use of different. Generally speaking, the material, structure, and shape of the mold, the type of products to be de-molded, the use of temperature, post-processing (printing and coating, adhesion) and diluent, and so on are the prerequisites that must be considered.

(1) 金型温度

まず、金型の温度は離型剤選択の主要な基準となる。高温の金型は安全面（火災と中毒）から溶液型を用いることができず、エマルジョン型、シリコーンペースト型またはシリコーンオイル型の離型剤が適している。エマルジョン型離型剤は水分の比熱容量が大きく蒸発速度が遅いため、熱が十分でない場合、水分が金型表面に残留し、離型剤の均一分布に影響を与える可能性があるため、熱を使用して水分を迅速に蒸発させるべきである。.

冷間金型ではエマルジョン型は使用できず、溶液型および油型の離型剤が多用される。溶液型離型剤は金型と製品表面に濡れやすく均一に分布するため、滑らかな製品が得られるが、有機溶剤が自然蒸発する際は、残留溶剤を除去するため加熱して金型内でさらに除去し、製品品質に影響を与えないよう注意する必要がある。.

(2) エマルション型離型剤

一般的に、構造がシンプルで高温の金型には、安価で安全なエマルジョン型離型剤を使用する。金型が複雑で離型が難しい場合は、離型剤の量を増やし、高濃度溶液型離型剤を使用することが適しているが、毎回スプレーするためコストが高くなる可能性があるため、低濃度製品も使用できるが、残留溶剤は除去しなければならない。.

(3) 高粘度シリコーンオイル

高粘度シリコーンオイルで調整した離型剤を使用すると、濡れ性はやや劣るが、粘度の低いシリコーンオイルに比べて離型効果は显著に優れている。油型および溶剤型離型剤は金型表面への残留堆積がエマルジョン型製品より少なく、高粘度シリコーンオイルで調整した溶液型およびエマルジョン型製品は、より優れた離型耐久性を有する。.

シリコールは様々なゴムやプラスチックに対して膨収しないため、特にそれらの離型剤に適しているが、シリコールは多少なりとも製品表面に残留し、後処理特性に影響を与える可能性がある。例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンゴムの成形には、硬化型離型剤を使用するか、硬化型離型剤と混合することが望ましい。, 接着、仕上げ、エンボス成形が必要な場合、ジメチルシリコーンオイルで調整した離型剤を使用せず、長鎖アルキル（C8〜C16）シランを用いた離型剤を使用しなければならない。.

（4）希釈剤

有機溶剤、排出剤、水を含むすべての希釈剤は、型に残留してはならない。そうしないと、製品の品質低下につながる可能性があります。不適切な希釈剤の選択は、シリコーンオイルの型表面での不均一な分布を引き起こし、製品の応力亀裂や加速老化などの問題につながる可能性があります。.

4. シリコン離型剤の使用方法は？

製造工程において、離型剤の主な機能は、型から成型製品が取出される際の機械的損傷を防止または低減することです。あらゆる鍛造、鋳造、鋳造成形工程において、離型剤のいずれかの部分が完成品の性能に影響を与える可能性があり、一旦離型効果が不十分になると、型の引き抜き時に表面光沢が暗くなるなど、製品の合格率が低下し、長期的には製造コストが増加し、型の引き抜きが困難になり、研磨時間が長くなる可能性があります。.

シリコーン離型剤は熱安定性が高く、高温で分解され、あらゆる金属鋳造に広く使用されています。.

(1) エマルション型または溶液型離型剤

金属鋳造では、主にエマルジョン型または溶液型の離型剤が使用され、砂とフェノール樹脂で作られた離型剤として塗布され、250度まで加熱されます ° 鋳型のシェルマウンドの下でCを配置し、その後数分間炉に投入します。木製モールドに脱離剤を噴霧してから使用してシェルマウンドを作成することもできます。脱離剤の使用により、木製モールドと金属モールドの取り外しが非常に容易になり、追加加工なしでシェルマウンドを取得できるため、精密鋳造部品を取得できます。.

(2) 高温シリコーンオイル離型剤

亜鉛、鉛及其合金などの低融点金属においても、精密鋳造で高温シリコーンオイル脱離剤が良好に機能します。脱離剤の濃度は質量分率1%～5%が良好で、初回使用で低コストかつ良好な結果を達成できます。新規モールドの初回使用時には、高温処理、溶剤、アルカリ処理、研磨処理などを実施し、シェルモールド表面に付着した有機物や酸化物を除去する必要があります。新規モールドの初回使用時には、高温処理、溶剤、またはアルカリ液で処理、または研磨して有機物と酸化物を除去し、その後、より高い濃度のシリコーンオイルエマルジョンまたはシリコーンペースト溶液処理を施して使用できます。シェルモールドの保管時には、表面にシリコーンオイルなどのコーティングによる保護を施すのが最適です。.

(3) アルミニウム合金ダイカスティング用離型剤

一般的に使用されるアルミニウム合金ダイキャスティング用脱離剤は、変性シリコーンオイルエマルジョン、ワックスエマルジョン、合成脂肪エマルジョンなどの複合製品で、脱離剤成品の固形分は10～40%です。エンドユーザーは、脱離剤エマルジョンを固形分0.15～0.30%に希釈して使用する必要があります。.

5. シリコン離型剤の原材料选定方法は？

XJY-RA/RATN-MQ シリコーン樹脂（脱離剤用） is specially formulated by polymerization of tetrafunctional silicone (Q) and monofunctional methylsilane (M), which has good application in the field of high-temperature, semi-permanent or permanent mold release agents.

シリコーン脱離剤は、高温と低温の耐性と低表面張力の特性を持ちます 引張りと金属への腐食がありません。シリコーン樹脂 (5-15%) を添加することで、高温鋳造、タイヤ成形、自動車シートクッションなどの分野で良好な応用実績があるシリコーンオイル膜の強度を大幅に向上させることができます。.

6. シリコン離型剤の製造方法は？

シリコーン離型剤は、优异な離型性、製品表面の仕上げ、汚染なしなどの特長を持ちます。模具を汚しにくい、模具の清掃頻度を減らし、二次加工が容易になり、成形品の不良率を低下させます。薄い層で塗布されるだけで、角落に蓄積しにくいため、寸法の精度を向上させることができます。製品の競争力を向上させ、製品の適合性を判断する方法は？

XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコン業界において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許および技術サポートを15件以上保有する中国のメーカーです。当社は シリコーン樹脂 のニーズに応えることができる。 離型剤産業 and support the provision of specially formulated solutions for customers.