中性シリコーンシーラント (II)

シリコーンシーラントは主に合成シリコーン接着剤であり、その主体はポリマーであり、その特性は3つのカテゴリーに分けることができます：存在論的特性、プロセス特性、および使用特性（製品性能）。使用特性は、主に接着剤ジョイントの形成から接着剤ジョイントの形成までの過程におけるシーラントの総合的な性能を指し、性能はシーラントに対する建築目地の機能要件に依存します。建設ジョブのエンベロープや建物の室内装飾のためかどうか、窓の構造やエンベロープと装飾構造の他の形態かどうか、彼らは、各ユニットの間にジョイントを生成し、ユニット構成として見ることができ、シリコーンシーラントに起因する極端な温度や湿気、充填を密封するために建物のシーラントの必要性の大部分に対して高い耐性を持っています。建物のコーキングの亀裂の合理的な設計、建物のシリコーンコーキングとシーラントの理解、材料の合理的な選択と建物のシールの正しい構造は、建物の継ぎ目を密封するプロセス全体の成功を確保するために不可欠である。また、シリコーンシーラントは、電子機器のケーブル絶縁や様々なガスケットに使用することができます。この記事では、中性シリコーンシーラントの実際の使用で遭遇する一般的な問題のいくつかを収集し、照合し、あなたのための対応する産業目的のソリューションを提供します。.

1.シリコン系耐候性シーリング材が施工中に発泡するのはなぜですか？

施工中のシリコーン系耐候性シーリング材の発泡には様々な理由があり、複雑である。発泡の原因を1つの方法、1つの結果で判断することは難しい。シリコーン構造用シーリング材は一般的に工場で注入されます。工場内の環境やコーキングガンの作動条件は比較的良好で、シリコーン構造用シーリング材の硬化に必要な外部条件を満たすことは容易である。シリコーン系耐候性シーリング材は、一般的に施工現場で接着剤注入作業を完了させる。工事現場の環境や作業条件は悪く、シリコーン系耐候性接着剤の硬化時に必要な外部条件を満たすことは容易ではありません。気候、環境、乾式壁や木材の表面、作業条件など、人為的に変更できない理由は、シリコーン系耐候性接着剤の硬化品質に大きな影響を与える。したがって、シリコーン耐候性接着剤の環境や複数のプロジェクトの動作条件の制限が発泡の主な原因を決定します。以下にいくつかの具体的な状況を分析する。.

                 
ドラミング」現象の図 「ブリスター」現象の図

(1) 注入時の空気の問題

シリコーン系耐候性接着剤は、一般的に建設現場で注入されるシールに使用され、その作業条件は劣悪である。作業員は足場に立って接着剤を注入し、接着剤注入の均一性を制御することは容易ではなく、空気が接着剤シールの隙間に閉じ込められやすい。接着剤が塗布された後、接着剤の継ぎ目の表面が削られ、プレスされ、トリミングがスムーズに行われる。のりしろのクッション棒は、一般に独立気泡のポリエチレン・フォーム棒でできている。糊代に包まれた空気は溢れにくい。外側の尾根の張力は、耐候性の接着剤の継ぎ目は、一般的に広く、厚さが小さく、耐候性の接着剤は、高い変位能力を提供し、硬度が低く、接着剤が硬化する前に非常に柔らかいです。圧縮空気の張力によって、接着剤の継ぎ目がゆっくりと発泡する。この現象は、接着シームの変位能力±25%以上を提供できる耐候性接着剤の適用で発生しやすい。逆に、変位容量が小さい耐候性接着剤の中には、硬化前の硬度が高く、厚いものがある。接着剤シーリングの隙間に巻き込まれる圧縮空気の張力は、接着剤を発泡体に保持するのは容易ではない。したがって、高い変位能力を発揮できる耐候性接着剤ほど、接着剤注入時の均一性に注意を払う必要がある。垂直の接着剤ジョイントは、一般的に下から上に注入することができ、いくつかの発泡現象を克服することができます。より重要なのは、作業オペレーターの熟練度と責任です。.

 (2) 注入時に界面が濡れている

屋外で仕事をしていると、特に南半球の夏は雨に遭遇することが多い。雨はほとんど毎日降る。雨上がりに界面が濡れて乾いていない場合は、直接接着剤を注入する。太陽が下地と接着剤の継ぎ目を照らすと、界面内の温度が上昇する。温度が上がると、接着剤の継ぎ目の中の水分が蒸発し、未硬化の比較的柔らかい接着剤の継ぎ目が膨らみます。そのため、施工中はやみくもに進行を求めず、界面が乾くまで待ってから接着剤を注入することで、上記のような事態を避けることができる。.

 (3) フォームスティックを膨らませる

接着シームのクッション・ロッドは、一般に独立気泡の高発泡ポリエチレン・フォーム・ロッドでできている。クッション棒は一般的に独立気泡の高発泡ポリエチレンフォーム棒で作られています。配置時に不適切な押し出しにより、内部のエアバッグが破裂し、空気が放出されます。接着剤を注入すると、気泡が膨らんだり、多少の膨らみが現れたりするが、この状況を解決するには、一つは発泡棒を切断し、切断面を内側にすることであり、もう一つはオープンセル発泡棒や発泡ビニール発泡棒を使用することで、上記の状況を克服することができる。一方、アルコール系の耐候性接着剤は硬化する際にメタノールを放出し、これが一部の発泡棒と反応する。このような場合、フォームスティックやケトキシム型シーリング材を変更することで問題を解決することができる。.

 (4) 接着剤が硬化していない状態で日光に当たること。

シリコーン接着剤が硬化する前に太陽に当てることはできません、特に接着剤を注入した直後に太陽に当てると、接着剤の継ぎ目の内側にハニカム気泡が発生し、接着剤の継ぎ目の外側の膨らみの原因となります。ケト接着剤を使用する場合はより顕著になります。暑い夏の建設では、この状況を克服することは容易ではありません。接着剤の注入を使用するときは、いくつかの水ぶくれを克服するために、太陽の露出を避けてください。具体的な方法：午前中に建物の西側または北側に接着剤を注入し、午後に建物の東側または南側に接着剤を注入する。接着剤を注入した後、接着剤は一定時間硬化し、表面はクラストしている。再び太陽に当てると、ある種の抵抗力を持ち、多少の水ぶくれを克服することができる。.

 (5) 基板の表面温度が高すぎる。

シリコーン接着剤を硬化させる際、被接着材の温度が50℃を超えることはない。この結論は、多くの最高のシリコーンシーラントメーカーによって認識されている。下地の表面温度が50℃を超えると、接着剤の継ぎ目に発泡が生じます。金属板カーテンウォールの耐候性コーキングを使用した場合、上記のような状況になる。暑い時、金属板が日光にさらされると、特にアルミ板の表面温度は80℃に達し、この時、接着剤を注入すると、接着剤の継ぎ目が発泡しやすくなる。したがって、上記の状況を改善するために、午後の後半または曇りの日を選択する必要があります。.

 (6) 昼夜の温度差が大きく、界面の熱伸縮が大きい。.

このような状況は、アルミカーテンウォールに接着剤を注入した場合に起こりやすい。アルミ板は線膨張係数が大きい素材です。私の住む北国では、春や秋は昼夜の寒暖差が大きく、昼にアルミ板に直接太陽が当たると、アルミ板の表面温度は60℃～70℃にもなり、夜間は10℃程度まで下がります。大きなアルミ板は熱膨張と冷収縮が大きく、接合部のズレも大きい。耐候性接着剤をコーキングした後、実際の接合部の変位は接着剤接合部が負担します。養生中、過度の伸縮変位が繰り返されると、接着剤の継ぎ目にコーズの発泡が生じますので、上記の発泡状態を少しでも改善するために、接着剤を注入する際は、直射日光の強い正午を避けてください。.

(7) 北部の気候は春は乾燥している。

シリコーン系シーリング材は、空気中の水分を利用して化学反応を起こし、弾性のあるシーリング材となる。空気中の湿度と硬化速度には密接な関係がある。私の国の北部の気候は、春は乾燥している。シリコーンシーラントを注入した後の硬化時間は非常に長い。未硬化のシリコーンシーラントは外部環境の影響を受けやすく、様々な発泡現象が起こりやすい。.

2.シーラントの深部硬化が遅いのはなぜですか？

まず、サイジングの目的条件が深層硬化速度に大きく影響する。例えば、施工環境、温度、湿度が硬化速度に大きく影響する。温度が低すぎたり、湿度が高すぎたりすると、深部硬化が著しく遅くなります。また、施工現場には換気がある。空気の循環がスムーズでないと、深部硬化にも影響する。さらに、のりしろの設計も深層硬化に大きな影響を与える。のりしろの幅と深さの比率が適切でなかったり、深さが深すぎたりすると、深部硬化が遅くなります。一般的に、深部硬化はやや遅くなり、品質上の問題（発泡、内部硬化など）がなければ、実際のエンジニアリング用途には適しません。影響：国家標準によって規定された試験片の硬化期間は21日で、試験片の厚さは実際のプロジェクトのそれと同等である。つまり、国家標準によって認められた完全な硬化時間は21日を必要とし、私たちの反応の硬化時間は実際のプロジェクトのそれよりもはるかに短い。21日（一般的に5-7日以上、それは遅い乾燥として反映される）;さらに、我々は、シーラントの速すぎる硬化は、硬化中に温度によって引き起こされるストレスを解放するために助長されていないため、長期的な使用にはあまりよくないと信じています。隠された危険。例えば、コンクリートの養生時間には限りがある。速すぎると応力が集中し、ひび割れの原因となる。.

3.シーリング材はなぜ硬化後にひび割れるのですか？

硬化後の本物の粘着ストリップの真ん中にクラックが入ることはほとんどない。あまりに事例が少なく、客観的な状況もあまり明確でないため、原因を正確に判断することはできない。ここでいうクラックとは、主に基材との接着不良による基材片面の脱ガム現象を指し、クラックとも呼ばれる。その原因は主に次のようなものである（粗悪な接着剤を除く）：第一に、相溶性が良くなかったり、相溶性試験が全く行われていなかったり、つまり接着剤と基材との相溶性が悪いためにクラックが発生する。2.溶剤が乾く前の施工や、洗浄後時間が経ってからの汚染など、基材表面の洗浄が不十分であったり、不適切な施工が原因である。硬化後のシーリング材のひび割れの多くは不適切な施工が原因です。.

4.硬化後、粘着ストリップの表面にしわや凹凸がありますが、なぜですか？

このような状況は、垂直ジョイントのサイジング時によく起こる。この分析の理由は、サイジングの初期段階では、接着剤の下地表面への濡れ速度が遅いため、つまり初期接着力が弱いため、自重によるシーリング材が発生するためと考えられる。弛みによる皺や凹凸の現象；施工中、施工の許容範囲内でトリミング時間をできるだけ長くし、同時にトリミング作業を変更し、スクレーパーを使用して接着剤の継ぎ目の下端から端部を上方にトリミングすることをお勧めします；トリミングの際、はみ出し過ぎないように注意してください、そうしないとクッションフォームスティックの変形を引き起こしやすく、その後、フォームスティックが徐々に回復し、シーラント全体が膨らむ原因となります。.

5.ポーセレンの白いシーラントが黄色や赤に変色するのはなぜですか？

これはアルコール系接着剤で時折起こる現象である。分析の理由は、添加された添加剤の品質が不安定であるか、硬化した接着剤ストリップに接触する付属品やその他の材料が汚染されている可能性があります。.

6.中性透明接着剤（ケトキシム系）が硬化後、黄色や赤色に変色するのはなぜですか？

ケトキシム透明糊（淡色糊を含む）は、20日程度の養生で程度の差はあれ黄変し、時間の経過とともに黄変は強まる傾向にある。ここでいうケトキシム透明糊の黄変は、個々のメーカーの存在ではなく、海外メーカーを含めた製品業界全体に存在する問題である。分析した結果、アミノ基を持つカップリング剤の添加が原因と考えられる。黄変は現行製品固有の欠点であるが、硬化環境が黄変に大きく影響する。まず、ケトキシム系透明糊は、酸糊やアルコール系糊とは共存できない。3日以内にケトキシム系透明接着剤は深刻な黄変を起こす。さらに、硬化したケトキシム系透明糊を暗くて湿った隅に置くと、赤くなるまで黄変する。.

7.シーリング材が一部の建材（アルミニウム、アルミニウム・プラスチック・パネル、形鋼など）に対して接着性が悪いのはなぜですか？

この現象は「建材の多様性とシーリング材の不安定性」という2つの文章で説明できる。まず、建材の多様性についてだが、現在市場に出回っている建材には多くの種類があり、例えばアルミには溶射アルミとアルマイトがある。アルミ溶射は、電気泳動、フッ素、その他のコーティングに分けられ、表面特性が異なります。そのため、実験を通じて接着の長所と短所を知る必要がある。プラスチック鋼板の一般的な原料はPVC（ポリ塩化ビニル）であり、さらに可塑剤や充填材が添加されているが、現在では多くのメーカーがあり、使用されている材料も異なるため、不確実性も大きい。シーリング材の不安定性についてお話ししましょう。化学製品である以上、品質に影響する多くの要因を直接観察することはできませんので、施工前に適合性試験を行うことをお勧めします。.

8.耐候性接着剤の乾燥が速すぎて、トリミング時間が不足することがあるのはなぜですか？

耐候性接着剤の表面乾燥時間は30～40分で、通常の施工では短くはないが、施工環境が大きく変化（高温など）すると表面乾燥時間が早くなり、補修できない問題が発生する。同様に、気温が下がると表面乾燥時間が長くなるため、気温が高いときに表面乾燥時間が中程度であれば、周囲温度が下がると表面乾燥時間が非常に長くなり、タックフリー時間が長くなるため、プロジェクトの受け入れに影響を与える。従って、表面乾燥の速さによる影響を軽減するために、トリミングの回数を適切に調整することで改善することができる。.

9.シーラントが押し出された後、バラ線のような凹凸があるのはなぜですか？

このような現象は、主に生産工程や包装工程での汚染が原因であり、生産品質管理上の問題である。.

10.なぜシーラント瓶の底の近くにもろい固形物が少量見つかることがあるのですか？

これは現在、基本的に製品に存在する現象である。発生原因は、底キャップとボトル本体が密閉されていないため、少量の接着剤が近くで硬化し、接着剤が硬化したときにプラスチックと接触してもろく硬い固形物を形成するためです。この現象は他の素材との接触では起こらない。また、品質上の問題も生じない。.

11.なぜシーラントの中に粒子があるのですか？

シーラントの中に大きな粒子や大きなゴムがある場合、それは生産工程における管理の問題であり、管理とコントロールを強化することで解決できる。シーリング材に小さな粒子が含まれている場合は、別の方法で処理する必要があります。1つは粉体粒子で、すべての接着剤に補強フィラーを添加する必要があるからです。最も一般的に使用されるのは炭酸カルシウムとシリカで、どちらも固体である。固体粒子が小さいので、固体と液体が混合されている間、物質は、表面エネルギーが容易に凝集体を形成することができるので、それは完全にいくつかの小さな粒子を形成するために液体に分散させることは困難である。粉の粒子を判断する基本は、糊の中の小さな粒子を拾い出し、手で粉砕して粒子が残っているかどうかを見ることである。糊自体に均す性質があり、表面をゆっくり均し、多少の小粒子を付着させ、糊塗りを超近接観察することができる。施工後、離れたところ（1フィートほど離れたところ）から見ると、多くの粒子は見つけにくい。手で転がした後、粒子が静止していたり、小さくなっている場合は、製造上避けなければならないが、発生する確率もあるスキニングである。.

XJYシリコーン - シリコーンポッティング接着剤の最初の選択肢の原料サプライヤー

XJYシリコーンは中国有数のシリコーンMQ樹脂及びVMQシリコーンメーカーであり、30年以上の研究開発及び製造経験を持ち、シリコーン業界において15以上の関連特許と技術援助を持っています。XJY Siliconesはお客様のニーズに合わせた シリコーンシーラント ソリューション, を提供することができる。 水素含有シリコーンオイルおよびビニルシリコーンオイル またはVMQシリコーン樹脂 仕様を必要とする用途に応じて.