優れた特性を持つ自動車用シリコーンとは何ですか？

近年、世界の新エネルギー車市場は急速な成長を続けており、電気自動車（EV）、ハイブリッド電気自動車（HEV/PHEV）、商用電気トラック、都市鉄道輸送 sektör 拡大が継続されています。国際クリーン交通協議会のレポートによると、2023年の世界のEV販売台数は1,600万台を超え、中国市場は世界総売上の半数以上を占め、首位を維持しています。.

電気自動車用バッテリーは、中核部品として車両全体の性能、安全性、耐久性を直接決定します。バッテリーモジュールは、さらに高いエネルギー密度、より速い充電、より高度な知能化へと発展しており、またより厳しい環境および安全性の課題に直面しています。シリコーンは、高電圧および高電流操作下での電気絶縁要件を満たし、極端な温度変化、衝撃、水露出、化学的腐食、VE/EMC要件、8年/100,000キロメートルの寿命保証、軽量でコスト効果の高い材料基準を満たすことができます。さらに、業界での「 “自動車用シリコーン” 」への需要が高まるにつれて、自動車メーカーはシリコーン材料を優れた耐熱性と信頼性の高い長期保護のために一層注目しています。.

シリコーン樹脂の導入には七つの側面があります：

• なぜ電気自動車用バッテリーはシリコーンを必要とするのか？
• シリコーン樹脂材料の特性は何ですか？
• 電気自動車用バッテリーにおけるシリコーン樹ートの利点は何ですか？
• 電力用バッテリーにおけるシリコーン樹脂の応用は何ですか？
• 電気自動車のパワートレインシステムにおけるシリコーン樹脂の価値は何ですか？
• 自動車用シリコーンのアプリケーション結果分析について
• 電気自動車での性能向上のためのシリコーンアプリケーション改善方法

1. 電気自動車のバッテリーにシリコーンが必要なのはなぜですか？

電気自動車のバッテリーシステムは、個々のバッテリー細胞（円柱形、プリズム形、パウチ形）、モジュール/パック（複数の細胞で構成）、バッテリーマネージメントシステム（BMS）、高周波コネクター、端子、バスバー、冷却システムの構造部品、ハウジングで主に構成されています。各部品は、システムの絶縁安全性（短絡、漏洩、クリープ防止）、構造安定性（振動、衝撃、熱膨張/収縮への耐性）、環境保護（防水、防塵、耐食性、難燃性/耐熱性）を確保するために、高性能な材料を必要とします。これら様々な部品に対して、特にバッテリーハウジングや電子部品における金属およびプラスチック表面との親和性を考慮すると、高性能シリコーン材料が理想的です。.

エポキシ樹脂やポリウレタン（PU）などの従来の材料は、高温多湿環境において黄変、割れ、吸湿、経年劣化しやすい傾向があります。, 絶縁性能の低下につながり、熱暴走や短絡、火災を引き起こす可能性があります。さらに、自動車部品への水分侵入は、腐食や敏感な電気・電子部品の損傷などの問題を引き起こす可能性があります。また、これらの材料の密封性と機械的保護特性はバランスが取りにくく、電池システムの長寿命化と高い安全性基準を制限しています。さらに、これらの材料は重量が重く、製造プロセスが複雑であり、自動化された生産や持続可能な製造には向いていません。そのため、優れた安全性、耐久性、軽量性、環境親和性を実現する新しいシリコーン樹脂やシリコーンシーラントが急務です。 “安全性、耐久性、軽量性、環境親和性。.” 例えば、耐久性のあるシリコーン製品は、インインテリア部品、自動車部品、オイルパン、さらには騒音低減アクセサリーまで、自動車応用分野で幅広く使用されています。.

2. シリコーン樹脂材料の特性は何ですか？

シリコーン樹脂は、Si-O-Siを骨格構造とし、メチル、フェニル、ビニルなどの有機側基を補完する高分子量材料の一種です。主鎖は高度に架橋しており、三次元ネットワーク構造を形成することで、素材に独特の “剛性でありながら柔軟な特性を付与します” 特性と強い耐振動性および耐割れ性。.

このクラスの材料は、高い誘電抵抗率（最大10）を含む複数の優れた特性を示しています。¹⁵Ω・cm、極端な温度への耐性（-60°Cから+250°C以上で変形や経年劣化がなく、優れた難燃性能を有し、UL94 V-0規格に適合し、複数国の自動車電子機器関連難燃認証に合格。低吸水性・低水分吸収性により、水蒸気腐食に耐性があります。調整可能な機械特性により、, 柔軟性または剛性を実現でき、複雑な形状の成形、ディスペンシング、ポッティング、例えば風防シールや自動車電気表面の密封に適しています。また、シリコン材料は紫外線、オゾン、化学腐食に耐性があり、黄変や分解がありません。低表面エネルギーにより、セルフクリーニング性と防汚性があります。—Automotive surfacesの詳細な清掃とメンテナンスを簡単に行えるようにします。シリコン材料はまた、VOCが極めて低く、重金属やハロゲンを含まない環境に優しい製品として加工でき、高い安全性と持続可能な製造要件を満たします。これらの特性により、シリコンは多様な車種や形状の保護に適しており、車両エンジン、タイヤ、オイルパン、その他の重要な部品に確実な保護を提供します。.

3. 電気自動車用バッテリーにおけるシリコーン樹ートの利点は何ですか？

（1）電気絶縁性と安全性の保証

高絶縁性能により、高電圧電流の漏洩を効果的に遮断し、内部短絡を防止します。

優れた沿面放電抵抗性とアーク耐性が高く、特に高電圧急速充電および大電流放電シナリオに適しています。

強力な耐電圧性がパッケージの長期構造安全性を確保し、ガス蓄積による損傷などの問題から保護し、重要な電子部品とゴム製部品の信頼性を保証します。.

(2) 優れた耐熱性と難燃性

バッテリーの動作温度や異常加熱 temperatures に長期間曝露されても耐え、高温劣化や部品の収縮による故障を防止します

優れた難燃性レーティング（UL94 V-0）、熱暴走の拡散を効果的に抑制し、全気候条件下での車両バッテリー事故安全要素を向上させます.

有害ガスを放出せず、乗員と救助隊員の安全性を保護します。強力な耐温性と保護機能は、エンジンベイやその他の自動車部品内部でのクラックやその他の形式の損傷の発生リスクも低減します.

(3) 優れた機械的保護とシーリング防御

強力な振動と衝撃耐性、日常の道路状況や電気自動車の事故環境に適合

フレキシブルまたはリジットオプションが利用可能で、くさび形／曲線／非標準構造設計に互換—様々なアクセサリーに理想的で、幅の適応性を確保

優れたシーリング性能で、汚れ、粉塵、水分、塩霧の侵入を効果的に防止し、水没、高湿度、沿岸環境などの複雑な使用シシナリオに適応。自動車用シリコンのシーリング特性は、オイルパンやその他の露呈された自動車部品カテゴリにおける湿気や油からの保護製品として選ばれています.

(4) 化学的安定性と環境腐食耐性

酸・アルカリ腐食、および油系化学品汚染に耐性があり、長期間にわたり電解質や道路溶液の影響を受けないシリコーン樹脂

紫外線、オゾン、その他の環境劣化要因に耐性があり、車両用バッテリーシステムの服務寿命を延ばし、騒音、極端な気象、日常的な摩耗に対する耐久性を確保.

（5）軽量で設計の柔軟性

分子量を調整可能、従来のエポキシやPUよりも密度が低く、大幅な軽量化の利点を提供—インテリア部品、エンジンカバー、防音パネル、および各种の自動車アクセサリーに有益

射出成形、コーティング、ポッティングなどの様々なプロセスをサポートし、自動化と互換性があり、メーカーの要件に対応’ 部品および製品幅の要件に関するメーカーのニーズ

空間構造と機械的要求に基づいてカスタマイズ可能な性能を提供し、様々な車両の形状と寸法に対するモジュラー設計と高い信頼性を可能にする

（6）環境持続可能性および規制への適合

ハロゲンフリー、低VOC、有害な可塑剤を含まず、欧米、日本、韓国、新エネルギー車両への輸出に関する規制要件を満たす

RoHS、REACH、UL、および自動車電子機器 AEC-Q200 認証基準に準拠；リサイクルをサポートし、製品ライフサイクル全体を通じて環境持続可能性を向上。—フォードに適合’Fitting Ford の世界的な環境レビュー基準と、準備された自動車部品メーカーに対する要件。.

4. 電力用バッテリーにおけるシリコーン樹脂の応用は何ですか？

(1) バッテリーモジュールの封装

個々のセルとモジュール間の封装保護に使用し、全体の絶縁性と衝撃耐性を向上。—特に強力なシーリングが必要な自動車アプリケーションで極めて重要。.

モジュールハウジングのシーリング材料として機能し、防水、防塵、耐腐食性を達成。—表面と電子コンポーネントを moisture と環境要素から保護し、自動車アクセサリーの清潔さと動作を長期間維持。.

難燃性Coatingにより安全性の冗長性を高め、車内での火災拡大を防止。.

(2) バッテリーマネジメントシステム（BMS）保護

BMS回路ボードと集積回路の封装により、電気絶縁性、耐湿性、化学耐性を向上。

外部干渉を効果的に隔离し、BMSセンサー検出の安定性と信頼性を改善。—自動車電子コンーネントでの使用に理想。

難燃性シリコーン樹脂により、熱暴走時にBMSシステムが機能し続けることを保証；シーリング特性により、接続点でのガス、蒸気、および油の侵入を保護。

(3) バッテリーターミナルと接続点絶縁シーリング

高圧ターミナルとコネクタへのコーティングとディスペンシングに使用し、接続点での腐食、トレイシング、短絡を防止；振動の多い自動車部品、タイヤ、サスペンション関連カテゴリにも適応。

柔軟な素材は熱膨張と収縮に適応し、長期にわたって均一な応力分布を確保し、自動車コンポーネントの層間剥離、損傷、または機能低下を防止。

(4) PCBと電子コンポーネント封装

精密制御を必要とする電子コントロールボード、センサーパーツ、電力チップの封装と隔离。

moisture、粉塵、塩霧の侵入を防止し、電気故障、ノイズ問題、製品寿命の短縮を防ぐ。

長期高温、高湿、複雑な環境条件下で電子システムの信頼性を確保—インテリア部品を保護し、自動車メーカーに設計付加価値を追加

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（5）熱管理及び難燃層

バッテリーパックのthermal interface materialとして機能し、放熱効率を向上

ナノ填充シリコーン樹脂が熱伝導性を向上させ、バッテリーモジュール温度制御システムを補助し、エンジンベイをより冷涼に保つ

難燃層の隔離によりコンポーネント間の熱暴走伝播リスクを低減し、メンテナンス・修理を容易に—熱およびガス管理が重要な様々な自動車部品・アクセサリに最適

5. 電気自動車のパワートレインシステムにおけるシリコーン樹脂の価値は何ですか？

(1) 安全性と耐久性を向上させる

バッテリーパックおよび構造に使用されるシリコーン樹脂がシステム絶縁性を改善し、火災または爆発のリスクを低減—あらゆる車種、自動車カテゴリ、アプリケーションにおける重要な詳細

優れた耐老化性が車両の “8年／10万キロ” 保証寿命をサポートし、すべての電気自動車およびハイブリッド車種で高い耐久性・信頼性を確保

同等にバッテリーモジュールの耐久性を向上させ、OEM製造およびブランド評判を積極的に支援し、メーカーがグローバル審査をパスしやすくし、全車種で長期的な製品寿命と保護を維持

(2) メンテナンス品質リスクを低減

長期的なクラックおよび劣化抵抗がメンテナンスコストとアフターサービスリスクを低減—ユーザーに安心を与え、自動車およびバッテリーシステムにおけるシリコーン製品アプリケーションの評判を向上

迅速な修復・再コーティング機能がバッテリーライフサイクル全体にわたる長期メンテナンスを支援し、アクセサリ、ゴム部品、高温自動車部品を保護

(3) OEM/ODM工場の技術アップグレードと差別化を支援

円筒形、棱柱形、パウチ形、ブレード等各种バッテリー構造並びに電子・構造部品と互換

自動ポッティング／コーティング／射出成形をサポートし、様々なメーカーおよびグローバルアクセサリサプライヤー間で生産効率と品質一貫性を向上

カスタマイズ可能な配合がOEMにユニークな工程優位性とプレミアム製品ブランドリングを提供し、関連する全車種、自動車、バッテリーフォームへの簡単な統合をサポート

(4) 全世界の新エネルギー規制に適合し、プレミアム市場に参入

ハロゲン不含有 flame-retardant/低VOC製品は、世界的な自動車電子の主流規格やFordクラスを含む高級アプリケーションの審査を容易にクリアできます

欧州、北米、日本、韓国、中東などの地域における自動車顧客の認知度向上を支援し、エンジン、エンジンオイル、タイヤ管理に関連する自動車カテゴリをサポートします

輸出コンプライアンス認証を支援し、国際協力を強化することで、様々なシリコーンシーラントおよび自動車部品がグローバル市場への配備に向けた準備を可能にします

6. 自動車用シリコーンの応用結果分析は何ですか？

ケーススタディ1：国内新型エネルギー乗用車用バッテリーモジュール

大手新能源車メーカーは、バッテリーモジュールのエンカプ슐レーションにシリコーン樹脂を採用し、絶縁耐力低下率を90%、熱暴走発生頻度を60%、車両故障修理率を前年比30%低減。欧州ULおよびRoHS認証を取得し、ドイツおよび北米市場への輸出を成功させました。これは、自動車用シリコーンがバッテリの信頼性と安全性にもたらす強力な製品性能と詳細を示しています。.

ケース2：電気バスおよびトラック用バッテリーシステム

大手OEM工場は、極寒冷、高温、重負荷環境で稼働する電気商用車用バッテリーパックに有機シリコン flame-retardant コーティングを適用し、温度サイクル耐久性と騒音遮断を大幅に向上。事故後、コーティングにより迅速なシーリングと修理が可能になり、自動運転、公共交通機関、および various vehicle categories のバッテリーパックのフルライフサイクル安全管理を支援し、振動や厳しい気象条件下でも高い耐久性を確保します。.

ケース3：ODMバッテリー工場自動生産ラインにおける有機シリコン樹脂ソリューションの応用

世界的に有名なODMバッテリー機器会社は、江西新佳毅のシリコーン樹脂ソリューションを導入し、自動ディスペンシング/エンカプセル/コーティング生産ラインで99.8%の合格率を達成、製品納期を短縮し、技術差別化により顧客LOYALTYを向上。このような自動車用シリコーンアプリケーションは、生産プロセスをクリーンにし、問題を削減し、様々な自動車 アクセサリ製品カテゴリのグローバルコンプライアンスを容易に実現します。.

7. 電気自動車におけるパフォーマンスを向上させるためのシリコーン応用の改善方法は？

カプセル化と保護材料の革新は、電池性能と安全性の飛躍的な向上を促しています。シリコーン樹脂はその独自の分子構造と優れた性能により、世界的な電池メーカーおよびOEM/ODM工場にとってますます優先的な選択肢となっています。従来材料と比較して、シリコーン樹脂は複数の性能指標で優れています：その絶縁性能は卓越しています（>10¹⁴Ω·cm）、エポキシ樹脂（約10）を大幅に上回る¹³Ω·cm）、ポリウレタン（湿気の吸収により分解）、アクリル（容易に移行）; 広い温度耐性範囲（-60）°度から100°C); それらは環境に配慮しており、ハロゲンフリーでVOC排出量が低く、良好なプロセス互換性があり、自動化生産をサポートしています。一方、従来の材料は環境への配慮やプロセス適応性に限界があります。さらに、高性能な自動車用シリコン製品を使用することで、自動車部品や表面が保護され、ノイズ、振動、収縮の問題が軽減され、自動車応用において様々な利点が提供されます。—製造業者がすべての自動車形式およびカテゴリーにわたって容易にコンプライアンス、安全性、製品信頼性を維持できるように支援します。どのようにして製品競争力を高めることができるでしょうか？

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