シリコーン離型剤の用途は何ですか？

シリコーン離型剤は、シリコーンポリマーをベースにした表面処理材料の一種であり、非揮発性、不水溶性などの特性を有し、均一なシリコーン薄膜の薄層を形成することで、迅速な型離脱効果を実現します。シリコーン型離型剤は使用が安全で、生産環境や製品品質に汚染をもたらさないため、様々な分野で使用されています。シリコーン型離型剤の用途は何ですか？

• シリコーン型離型剤とは何ですか？
• プラスチック成形工程において
• ゴム成形工程において
• 食品・調理器具の工程において
• 電子部品の工程において

本記事では順次、シリコーン型離型剤の応用分野と、それらの応用においてシリコーン型離型剤がどのような役割を果たすかを紹介します：

1. シリコーン型離型剤とは何ですか？

シリコーンオイル離型剤は、有機溶剤を含まないため、環境汚染、毒性、火災危険などの問題がなく、シリコーンオイル離型剤の主流選択肢となっています。これらの離型剤は通常、シリコーンオイルと界面活性剤を水中に分散させる、またはシロキサンオリゴマーと変性シリコーンオイルを界面活性剤存在下で乳化重合することによって調製されます。その有効成分含有量は一般的に25％から65％の間であり、pH値は5-8.5に維持され、O/W型エマルジョンに属します。.

1.1 シリコーン型離型剤の配合組成は何ですか？

(1) 主要成分: シリコン化合物は離型剤の核となる成分であり、優れた高温耐性、化学的安定性、低表面張力などの特性を持っています。一般的なシリコン化合物にはシリコンオイル、シリコン樹脂などがあります。これらの成分は金型表面に均一な潤滑剤膜を形成し、金型と製品間の摩擦係数を効果的に低減します。.

(2) 補助添加剤: シリコン型離型剤の総合性能を高めるために、通常、増粘剤、防腐剤、帯電防止剤などの補助添加剤が添加されます。これらの添加剤は離型剤の粘度を調整し、使用寿命を延ばし、帯電防止効果を高めることができます。.

1.2 シリコーン型離型剤の調製の要点は何ですか？

(1) 原材料準備: 配方に従って、割合に応じて各種原材料を正確に計量し、原材料の品質と純度が要件に合致することを確認します。.

(2) 混合と攪拌: 有機硅化合物と補助添加剤を完全に混合し、攪拌により成分を均一に分散させます。攪拌过程中、攪拌速度と温度を制限し、泡や局部過熱を避けるように注意します。.

(3) 濾過と包装: 混合された離型剤をフィルターを通して不純物と粒子を取り除き、清潔な容器に分けて密封し、予備部品として保管します。.

1.3 シリコン型離型剤の調製方法は？?

シリコン型離型剤の調製過程では、以下の点にも注意が必要です：

（1）まず、作業環境は清潔かつ乾燥であることを確認し、粉塵や水分が離型剤の性能に影響を与えないようにしてください；;

(2) 第二に、化学事故を防ぐため、安全規則は 厳格に遵守すべきです。;

(3) 次に、準備機器は定期的に清掃・保守し、機器の正常な稼働と離型剤の品質の安定性を確保する必要があります。.

2. プラスチック成形工程における応用

プラスチック成形は、シリコーン離型剤製品の最も重要な応用分野です。これはポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、メラミン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル成形材料や、トランスファーモールド、射出成形、キャスチング成形、ラミネート成形など、様々なモールド製造プロセスで広く使用されています。.

2.1 シリコーン型離型剤の選び方は？

(1) モールド製造において、特にポリウレタンフォームの成形離型は绝大多数を占め、通常、濃度0.5%～2.0%の溶液またはエマルジョン型離型剤を使用します。これは清浄なモールドに噴霧し、成形加工温度で30分間乾燥させた後、すぐに成形を開始します。耐久性のある離型が必要な場合は、硬化型離型剤を使用すべきです。.

(2) 新しいモールドを使用する場合、最初は適切な濃度の高離型剤を使用して拭いだし、適応期間を設けてから、離型剤の濃度を下げます。食品包装容器については、主に中粘度ジメチコンと食品用エマルジョン剤で調合した離型剤を使用します。エポキシ樹脂やポリウレタンなど、より難離型の材料については、シリコーン樹脂シリコーンオイルやフ luoro carbon シリコーンオイルを離型剤として使用するのが最適です。.

2.2. プラスチックフィルムに塗布したシリコーン離型剤の利点は何ですか？

(1) 接着を防止し、塗装フィルムを保護すること

プラasticフィルム・シートの製造工程において、シリコーン離型剤を使用することで、フィルム（またはシート）の密着を防止し、巻取りが平坦で、はがしやすく、変形や破損がないことを確保できます。また、フィルムの滑り性を向上させることで、ローラーや輸送ローラーでの滑りや摩擦を低減し、摩擦による表面白化を回避し、フィルムの商品価値を低下させないようになります。.

(2) 離型性と滑り性のバランス

適量のMQシリコーン樹脂エマルジョンをジメチルシリコーンオイルエマルジョンに添加して調製した離型剤は、フィルム間の動摩擦係数（μ）を0.13～0.20の範囲で制御し、離型性とスリップ性のバランスを実現的同时、フィルムの透明性を損なわない。.

(3) 防曇性能

食品包装容器として使用する際、水蒸気による容器壁の曇りを防ぐため、適量の高HLB値のショ糖脂肪酸エステルを離型剤に防曇剤として添加する。.

2.3 内部離型剤としてシリコーン型離型剤を適用するには？

上記の導入は外部離型剤として使用される。近年、成形金型製作における内部離型剤の使用は急速に発展しており、この方法はシリコーン油を直接熱可塑性樹脂に添加するか、あらかじめ高濃度のシリコーン油含有熱可塑性樹脂顆粒を作り、マスターバッチに混合して使用する。.

(1) 例えば、スチロール、アクリロニトリルブタジエンスチロール（ABS）、ポリオレフィン、ナイロン、パラホルムアルデヒド、ポリ塩化vinylに少量のシリコーン油またはシリコーン油ペレットを添加すると、射出成形における流動性と樹脂排出量を改善できる。射出金型製作では、スクリュー応答時間を短縮し、樹脂流動を向上させ、同時に射出成形で製品表面の摩擦係数を低減し、製品の耐磨耗性、潤滑性、光沢、疏水性を改善できる。.

(2) デメチコンを使用する場合、より高い粘度のものを使用することをお勧めする。  to determine suitability, such as 12500cs; when adding Methyl Phenyl silicone oil, it can adjust the refractive index and obtain transparent products; when adding Polyether silicone oil, it can give anti-static properties, so that the thin products have anti-adhesion; when adding long-chain Alkyl silicone oil, the products obtained have the post-processing properties such as printable, coated and embossed, etc., and the introduction of multifunctional groups in thermoplastic resins. The introduction of multi-functional MQ silicone resin, silicone oil containing hydroxyl group, and magnesium stearate in the thermoplastic resin can also improve the flame retardancy of the products.

(3) さらに、ポリウレタン反応射出成形では、内部離型剤としてカルボキシアルキルシリコーン油を添加することで、外部離型剤の使用を免除でき、前者を使用して製品を作った場合、水性インクは良好的な付着性を持ち、すぐに成形を開始できる。.

3. ゴム成形工程における応用

ゴム成形プロセスでは、エマルジョン型離型剤は最も広く使用される品種の一つであり、タイヤ生産における乾燥時間の要件が早く、生産サイクルが短いという要件があり、溶液型製品の使用前に使用されていた。現在、様々なゴム製品で、タイヤ離型剤は約85%を占め、タイヤ（外タイヤ）生産はエアバッグ成形法が広く使用されており、後者は主に弾性ゴムバッグ（熱空気受容器付き）と鋼製金型の二つの部分で構成されている。この方法は、ゴム弾性バッグ（カプセル）を通じて圧力をタイヤの内壁に伝達し、バッグの圧力は常に圧縮部品の表面に対して垂直であり、後者の表面仕上げとは無関係である。タイヤの外壁が鋼製金型に近いため、加熱と圧力の下で硫化が完了した後にタイヤが成形され、圧力を除去することによりタイヤが金型から取り出される。 すぐに成形を開始する。.

エアバッグ成形法のプロセスでは、二つの場所で離型剤を使用できる。一つはタイヤ外壁と鋼製金型の間で、一般的に鋼製金型の表面に離型剤を吹き付ける。二つ目はカプセル（バッグ）とタイヤ内壁の間で、通常、カプセルに離型剤を吹き付けるか、タイヤ壁に塗布する。後者は離型剤の要件がより厳しい。.

3.1 シリコーン型離型剤の使用方法は？

一般的に、高粘度ジメチルシリコーン油で調製されたエマルジョン型離型剤は、鋼製金型とカプセルの両方の離型剤として使用できる。しかし、タイヤ硬化において、硬化剤の分解に伴い、残留物が表面に堆積するため、離型効果は劣る。このため、シリコーン油離型剤には、一定の比率のマイカ粉末、タルク粉末、炭酸カルシウムなどの無機粉末を添加する必要があり、これにより離型効果と押出流動性を効果的に改善し、バッグがタイヤの内側から容易に剥がれて取り出され、バッグの使用寿命を有効に延長できる。ただし、マイカなどの無機粉末を添加すると、トレッドの白化という欠点ももたらす。.

In addition to emulsion-type release agents, especially room-temperature vulcanization silicone rubber-type products,  solution-type have also been widely used. Various silicone rubber products treated with silicone mold-releasing agents can also effectively improve the surface gloss and abrasion resistance.

XJY-701 ポリメチルヒドロシロキサン 一般的な化学構造を持つ高分子量の有機合成物であり、高水素シリコーン油で、離型剤の原料の一つとして使用できる。.  顧客に適性を決定できる。.

XJY-702 メチルハイドロシロキサン/ジメチルシロキサン共重合体 is non-toxic and tasteless, with active genes, under the action of catalysts can react with double bonds, hydroxyl and other groups, is the basic raw material of Polyether-modified silicone oil, can be used as one of the raw materials for mold release agents and start molding immediately.

4. 食品調理器具の工程において

The use of silicone resin’s physiological inertia and excellent demolding properties will be coated in the food baking tray or mold, heating curing to form a dry film of heat-resistant and has a certain strength of the anti-adhesive coating, so that the bread, snacks, and candies, and chocolate is very easy to demold, not only save the use of vegetable oil, eliminating the fumes, improve the working environment and labor intensity, and the appearance of the product has a glossy. The release coating can be continuously used dozens times to hundreds of times and can do with multiple-part releases, and the baking tray and molds are always kept clean, when the coating fails, the apparatus can be placed into the hot lye boiling for 10 ~ 30min, and the residual coating can be all off, and then after washing, alcohol washing, drying and re-coating of mold release agent, it can be used again.

Various non-stick cooking utensils, such as pots and pans, rice cookers, pancake pans, baking ovens, oil-free pancakes, and egg pancake fryers have entered the household. Currently,  the use of fluorine resin for anti-stick coating is prime, but the use of silicone resin mold-release anti-stick coating is developing rapidly. Silicone resin mold releasing agent dries quickly and low temperature firing characteristics, it can be heat-resistant up to 250 ℃, 過熱状態でも有毒物質が分解して放出されず、シリコーン樹脂は鉄、アルミニウムなどの金属に対して付着性がよく、適切な付着促進剤を使用すれば、未処理の下地やプライマーなしに直接塗布でき、焼成温度はフluor樹脂よりもはるかに低い。.

XJY-RA／XJY-RAN MQ シリコーン樹脂 四官能シリコーン（Q）と一官能メチルシリコーン（M）を重合して作られており、高温、半永久的、永久離型剤の分野で良好な応用効果を持つ。シリコーン離型剤は特殊な配合で、高低温耐性、低表面張力、金属への非腐食性を持っている。シリコーン樹脂（5-15%）を添加すると、シリコーン油膜の強度を著しく改善でき、高温鋳造などの分野で良好な応用効果を持つ。.

XJY-8010A／B／XJY-83350 フレーク状シリコーン樹脂 耐高温粉体塗装および液体塗装に使用できる。シリコーン樹脂の主な特徴は優れた耐熱性であり、200度ではほとんど分解しない。℃ また、さらに高い温度にも対応可能で、各種耐熱コーティングの調製に使用できます。その耐熱絶縁等級はHクラスに達します。シリコーン樹脂はまた、優れた耐候性、耐オゾン性、耐アーク性、疎水性防湿性、耐塩水性、耐カビ性などの特性を備えています。例えば、20%以上のシリコーン樹脂変性コーティングでは、その耐水性、黄変防止性、耐温度性、紫外線耐性などの特性が大幅に向上しました。.

5. 電子部品の工程における応用

シリコーン離型剤コーティングはレベリング性が良好で、金型への腐食がありません。基材にしっかりと接着し、コーティングは繰り返し使用可能で、使用温度は180℃以上です。 ℃ また、シリコーン離型剤を使用した製品は型離れが容易で、移行現象がなく、抗粘着分離剤として使用できます。.

封止前に、シリコーン離型剤（抗粘着分離剤）を塗布した樹脂（エポキシ樹脂、フェノール樹脂など）に浸漬した電子部品は樹脂に付着せず、リード線に付着した樹脂硬化材料を除去するための硬化処理が不要になります。.

6. シリコーン型離型剤の性能を向上させるには？

シリコーン離型剤は薄層で塗装適性と接着性を維持し、労働強度と生産コストを低下させ、製品の外観を向上させることができます。シリコーン離型剤は、プラスチック、ゴム、高分子、金属、ガラス、鋳造金型、食品用途などの特定用途のための成形、射出成型、封止方法において使用されています。製品の競争力をどのように向上させ、適合性を判断するか？

XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン 中国のメーカーで、シリコン業界における30年以上の研究開発・製造経験を持ち、関連特許15件以上および技術サポートを有しています。当社は シリコーン原料製品 の要求を満たすことができます 離型剤分野において また、認定された産業ユーザーに対して多様なカスタマイズソリューションの提供を支援します。.