シリコーンPSAの特性は何ですか？

シリコーン圧着接着剤市場は、近年急速に成長しています。その成長は主に電子電気、自動車などの分野の急速な発展によるものです。電子機器の普及と自動車産業の変革・高度化、特に電気自動車の台頭が、シリコーン圧着接着剤の応用を大きく促進しています。加えて、厳しい環境規制も、高性能で環境に優しい方向へのシリコーン圧着接着剤の発展を促しています。シリコーン圧着接着剤の特徴は何ですか？

シリコーン圧着接着剤は耐老化性があり、紫外線やオゾンなどの環境要因に耐え、耐用年数が長いです。環境性能は良く、製造・使用過程で有害物質を発生しません。柔軟性が良く、防振・防音性能に優れ、外力の衝撃に対して緩衝の役割を果たします。溶剤を含まず、臭いが少ないです。硬化後は高い透明性と優れた電気絶縁性を有します。.

シリコーンPSAは以下の6つの側面からご紹介します：

• 圧着接着剤とは何ですか？
• シリコーン圧着粘着剤の利点は何ですか？
• シリコーンPSAの用途は何ですか？
• なぜシリコーンPSAの水分含有量を制御すべきですか？
• シリコーンPSAから余分な水分をどのように除去しますか？
• シリコーンPSAをどのように選びますか？

1. 圧着接着剤とは何ですか？

圧着接着剤は感圧接着剤の一種で、常温で乾燥し、乾式接着性と永久接着性を有する材料です。圧着接着テープがその主な形態です。使用時、指や手のひらで軽く押し付けるだけで、被着体表面にしっかりと接着し、被着体から剥離させても残留物を残しません。衣食住を含む生活のあらゆる場面で、圧着テープは非常に幅広い用途があります。.

2. シリコーン感圧接着剤の利点は何か？

主成分により、圧着接着剤は主にゴム系、アクリル系、ポリウレタン系、シリコーン系に分類されます。.

具体的には、他のタイプの圧着接着剤と比較して、シリコーン圧着接着剤には以下のような特徴と用途があります：

◆ 耐高低温性（-65°Cの温度範囲で使用可能な唯一の圧着接着剤です） ～ 300 ℃)

◆ 耐候性に優れる

◆ 低表面エネルギー界面（テフロン、シリコーンゴムなど）への接着性が良好

したがって、シリコーン圧着接着剤は、耐高温テープ、耐低温テープ、そしてシリコーンゴムキーパッドなどの低表面エネルギー材料用接着剤として使用できます。.

◆優れた電気特性

◆金属への腐食なし

◆皮膚刺激性なし

したがって、シリコーン感圧接着剤は、絶縁テープ、メッキマスキングテープ、医療用テープとして使用できます。.

◆優れた排気性能

◆良好な硬化効果

◆良好な操作性

◆耐水蒸気性に優れる

◆優れたレベリング性能

◆被着体表面の残留物が少ない

したがって、シリコーン感圧接着剤は、電子製品のスクリーンや自動車ガラスなどの保護フィルムとして使用できます。これが現在のシリコーン感圧接着剤のトレンドであり、電子製品の表面を保護するための最良の選択肢です。これはまた、現在のシリコーン感圧接着剤の用途の中で最も広範囲で、最も研究されている分野です。.

XJY-301 シリコーン感圧接着剤

これはシリコーン樹脂の特定の構造と高分子量ポリジメチルシロキサンが有機接着剤と連携して製造され、特定のシナリオ条件に適しています。.

天然ゴムと比較して、耐熱性、高安定性、電気絶縁性、透明性、高剥離接着性、耐薬品性などの特性があります。工業製品加工、電子加工、光学材料、ヘルスケア、マイカテープ、スプライシングテープ、保護フィルムなどの分野で幅広く応用されています。.

3. シリコーンPSAの用途は何ですか？

シリコーン感圧接着剤は主にシリコーンゴムとMQ樹脂から構成されており、シリコーンゴムはシリコーン感圧接着剤の皮膜形成材料であり、高分子量で十分に高い凝集力を提供し、MQシリコーン樹脂は球形の “核-殻構造”, 、シリコーン感圧接着剤の接着成分です。.

加硫の相違により、シリコーン感圧接着剤は主に過酸化物加硫型、付加反応型、UV硬化型の3つに分類されます。さらに、電子線照射硬化や室温加硫などの他のタイプのシリコーン感圧接着剤も開発中です。.

未加硫のシリコーン感圧接着剤のそれぞれの特性は以下の通りです。

◆ 過酸化ベンゾイル（BPO）加硫シリコーン感圧接着剤、加硫温度は高い（150 ℃）、加硫速度が遅いため、このタイプの感圧接着剤は基材の耐熱性が低い場合には適さないが、一部の耐高温基材には使用できる。例えば、ポリイミド（PI）フィルムを基材とした高温テープ（一般にゴールドフィンガーテープとして知られる）は、耐高温基材であるPIフィルムにBPO硬化シリコーン感圧接着剤を均一に塗布して製造される。.

◆ 付加加硫型シリコーン感圧接着剤は、加硫温度が低い（100～130 ℃）、硬化速度が速く、反応過程で副生成物が発生しないため、耐熱性の低い基材に適用できる。保護フィルムには主にこのタイプのシリコーン感圧接着剤が使用される。ただし、付加加硫型シリコーン感圧接着剤には白金触媒が添加されているため、触媒がN、P、Sなどの元素を含む有機物や、Sn、Pb、Hg、Bi、Asなどの金属イオン化合物に遭遇すると、 “poisoned” 失活する可能性がある。そのため、製造、輸送、使用の過程でこれらの物質との接触を避けなければならない。したがって、製造、輸送、使用中にこれらの物質との接触を避ける必要がある。.

UV光硬化型シリコーン感圧接着剤は新しいタイプの pressure-sensitive adhesive system, does not contain or contains a very small amount of solvents, is non-polluting, has low energy consumption, high efficiency, to meet some of the temperature is very sensitive to the use of substrates. Due to the high cost and relatively immature technology, this type of silicone pressure-sensitive adhesive is not yet generally accepted by the market, but as the most important trend in the future of silicone pressure-sensitive adhesive, by more and more researchers’ attention.

4. シリコーンPSAの水分含有量はなぜ制御すべきですか？

多くの形態の水分がシリコーン感圧接着剤の製造と使用プロセスに影響を与える。水分含有量のレベルは、硬化プロセス、剥離安定性、および接着剤の外観に著しい悪影響を及ぼす。したがって、水分含有量の効果的な管理は不可欠なプロセス要素である。.

4.1 硬化プロセス

第一の付加型シリコーン感圧接着剤の硬化原理は、白金触媒によるSi-Hとビニル基との付加反応である。水分が存在するとSi-Hと反応して水素とSi-OHを生成し、架橋点を失って硬化不良を引き起こす。巨視的な現れは、同じ硬化条件下でフィルム表面が油状になることである。配合設計ではSi-Hの量がビニルよりも多いが、水分含有量が高いと硬化に不可逆的な影響を与える。過剰な架橋剤を添加しても、低剥離強度などの製品欠陥が発生する可能性がある。.

同時に、水の比熱が高いため、揮発時により多くの熱を吸収する必要がある。これによりフィルム表面の温度が低下し、最終的に硬化不良につながる。.

4.2 外観

水の蒸発が遅く、ベーキングチャンネル通過後も接着剤が完全に蒸発していないことが容易に観察される。硬化後の接着剤積層後、水分がフィルム表面に移動・凝集し、テープ全体が白化して透明性が低下するというマクロ的な表現となる。.

5. シリコーン圧着接着剤から余分な水分を除去する方法は？

5.1 水に加えて製造工程

一般的に、シリコーン感圧接着剤の溶剤にはトルエンが使用され、シリコーン樹脂と生ゴムの主原料である。3つの含水形態は主にウェットストレージの水分であり、水分含有量は0.1％以下に安定している。そのため、感圧接着剤の製造プロセスでは、特定の構造の反応装置を使用し、トルエンと水の共沸を利用して系から水分を除去する。また、製品包装の密閉性を強化し、輸送中および保管中に追加の水分が製品に入らないようにする。.

5.2 塗布工程の脱水

必要な塗布形態に応じて、溶剤を使用して感圧接着剤を適切な粘度に希釈する。使用される希釈剤は主に酢酸エチルである。酢酸エチルは低価格、穏やかな臭気、低毒性などの利点があり、広く使用されている。しかし、その性質上、酢酸エチルは保管中に空気中の水分を多く吸収し、体積分率で最大10％に達するため、塗布プロセスにおける最大の障害となっている。.

バルク塩化カルシウムの使用がこの問題を効果的に解決できることが確認されている。まず、塩化カルシウムを180℃のオーブンで焼成し、°結晶水を除去する。室温まで冷却した後、乾燥した塩化カルシウムを800メッシュの濾布で包む。乾燥する溶剤に素早く移し、軽く振って水分が塩化カルシウムに完全に吸収されるようにし、1時間静置すると乾燥プロセスが完了する。無水硫酸銅の色 反応で乾燥効果を確認できる。酢酸エチルよりも優れた吸水性を持つため、使用の1時間前に乾燥プロセスを完了し、同日中に使用することを推奨する。基本使用量は酢酸エチル総量の5％とし、実際の状況に応じて調整する。塩化カルシウムは再利用可能で、乾燥条件は約180℃℃ で可能である。時間は塩化カルシウムの乾燥量に応じて決定し、プロセスは反転を補助して内部の水分を迅速に溢れ出させるのに役立つ。.

6. シリコーンPSAをどのように選びますか？

シリコーン接着剤は多くの利点があり、優れた耐熱性を持ち、-75℃ ℃ 300まで ℃ extreme temperature to maintain stability, not easy to soften, deformation or failure, is a variety of difficult to stick to the material, such as non-surface treatment of polyolefins, fluorine plastics, polyimide, etc., but also has a good adhesive effect and peel adhesion with many substrates, is a good electrical insulation, can effectively isolate the current, to prevent the circuit short-circuit and electrical leakage. Silicone PSA is widely used in  release liners and mica tapes, and other tape applications. How can to improve the competitiveness of the silicone PSA formulations?

XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコーン業界において30年以上の研究開発・製造経験を持ち、15以上の関連特許と技術サポートを持っています。私たちの シリコーン樹脂製品 のニーズに応えることができる。 感圧接着フィールド そして、多様なカスタマイズ・ソリューションの提供をサポートする。.