シリコーンコーティングの種類は何ですか？

シリコーンコーティングは、シリコーン樹脂を主な皮膜形成材料と添加剤とするコーティングであり、優れた耐候性、耐薬品性、耐高温性などを備えており、航空宇宙、自動車製造、建設、電子機器、船舶、塗料などの分野で広く使用されています。では、シリコーンコーティングの種類は何ですか？

• シリコーン絶縁コーティング
• シリコーン耐熱防食コーティング
• シリコーン耐候性コーティング
• シリコーン離型コーティング
• シリコーン建築防水コーティング
• シリコーン着色コーティング

この投稿では、各カテゴリーを順に説明し、シリコーンコーティングの性能を向上させる方法を紹介します。.

1. シリコーン絶縁コーティング

耐高温絶縁コーティングは、シリコーン樹脂の最も重要な用途の一つです。電気モーターや電気機器には様々な電気絶縁材料が必要であり、電気機器の技術レベルは絶縁コーティングの品質と密接に関連しています。電気絶縁材料は7つのレベルに分かれており、レベルごとに最大許容動作温度が異なります。.

汎用有機絶縁コーティングは130°Cでのみ動作可能 ℃ 長期間使用でき、一部の耐熱性有機樹脂は150°Cでしか使用できません ℃. 。シリコーン絶縁コーティングの使用温度は180～200°Cです℃, 、場合によっては250～300°Cまで上げることができます℃. 。シリコーン絶縁コーティングで被覆された材料は、H級電気絶縁材料として使用できます。.

XJY-8010A／B／XJY-83350 フレーク状シリコーン樹脂 耐高温粉体コーティングや液状コーティングに使用できます。シリコーン樹脂の主な特徴は優れた耐熱性であり、200°Cでもほとんど分解しません℃ またはそれ以上でも使用でき、H級までの耐熱絶縁グレードを持つ様々な耐熱コーティングの調製に使用できます。シリコーン樹脂はまた、優れた耐候性、耐オゾン性、耐アーク性、撥水防湿性、耐塩水噴霧性、耐カビ性などの特性を持っています。例えば、20%以上のシリコーン樹脂で変性されたコーティングは、耐水性、耐黄変性、耐熱性、耐紫外線性などの特性が大幅に向上します。.

電気モーターや電気機器の重量、体積、価格、寿命は絶縁コーティングの性能に依存します。電気絶縁材料の耐熱性が高いほど、電気絶縁性能が強くなり、同じ出力条件下で電気機器の体積を小さく、軽量化でき、寿命も長くなります。シリコーン絶縁材料は高性能の高温絶縁材料であり、同じ出力のモーターの重量を35%～40%削減し、銅と珪素鋼板の消費を低減します。.

1.1 シリコーン絶縁コーティングの用途は何ですか？

シリコーン絶縁コーティングの主な用途の一つは、H級モーターや変圧器のコイル含浸コーティングです。その主成分はメチルフェニルシリコーン樹脂であり、トルエンまたはキシレンで希釈して50%～60%の溶液を完成品とします。.

1.2 シリコーン絶縁コーティングの使用方法は何ですか？

含浸塗料の前にコイルを処理するために準備する必要があり、100～110°Cで乾燥させ ℃ 含まれている水分や揮発性物質を除去し、その後約50°Cに冷却します ℃ 含浸塗料中に気泡が発生しなくなるまで行い、処理後取り出して数時間吊るして風乾します。風乾後、製品をまず100°Cで加熱し ℃ 溶剤の蒸発除去と初期重合を行い、最後に200～250°Cで加熱し ℃ 数時間かけて最終硬化を完了させ、前後合わせて合計10～15時間の加熱を行います。.

2. シリコーン耐熱防食コーティング

人々は通常、金属部品やその他の材料にコーティングを施して腐食を防ぎますが、有機ワニスやラッカーは耐熱性がなく、有機樹脂は150°Cを超える温度で ° Cのほとんどが炭化し、温度が-70～-50°C以下の場合 ° Cと脆く、その結果、材料の表面から塗膜が剥離します。シリコーン樹脂は優れた耐高温性と耐候性を持つため、理想的な高温塗料材料となっています。さらに、シリコーン樹脂は高温でシリカに酸化され、断熱材料と焼結して、より高い耐熱性を持つ複合材料を形成します。耐熱性に加えて、シリコーン塗料は耐候性、耐水性、各種ガスや蒸気への耐性、耐オゾン性、耐紫外線性にも優れています。そのため、煙道ガス、ボイラー、電気炉、各種ヒーター、セメント焼成炉、オイルクラッカーなどの耐熱・耐食塗料として広く使用され、また航空機、ミサイル、宇宙船などの断熱保護塗料としても使用されています。.

2.1 シリコーン耐候性防食コーティングの分類方法は？

耐熱性シリコーン防食塗料は通常、260℃以下と ℃ 260～650℃の範囲の2つのカテゴリーに分けられます。 ℃. 前者は通常、変性シリコーン樹脂（シリコーン含有量約25%～30%）をベース材料とし、後者はより高いシリコーン含有量を持ちます。一般的に、使用温度が高いほど、必要なシリコーン含有量も高くなります。.

2.2 シリコーン耐熱防食コーティングの製造方法は？

シリコーン耐熱塗料の調製においては、皮膜を形成できるシリコーン樹脂溶液に加えて、充填剤（例：雲母粉、タルク粉末、ガラス粉末など）や顔料（通常、耐熱性無機顔料、例えばアルミニウム、亜鉛粉末、カーボンブラックなど）を添加する必要があります。充填剤の種類は、調製された塗料の耐熱性に大きな影響を与えます。例えば、アルミニウム粉末を含むシリコーン塗料は、540℃で長時間使用できます。 540℃で長時間使用できます。℃. シリコーン断熱塗料にシランカップリング剤を添加することで、充填剤の分散性と塗料の粘度を改善し、塗料の耐食性と耐水性を向上させ、基材との接着性と層間接着性を高め、塗料の硬化温度を低下させ、塗料の物理的・機械的特性を改善することができます。塗膜の硬化速度を促進するために、さまざまな触媒を使用できます。触媒は一般的に、亜鉛、コバルト、マグネシウム、鉄のオクタン酸塩またはナフテン酸塩であり、その中でも亜鉛オクタン酸塩が最も効果的です。.

3. シリコーン耐候性コーティング

変性シリコーン樹脂塗料は、長期間の屋外暴露に耐えることができ、光沢の低下、チョーキング、変色などの現象がなく、耐候性能は非常に優れており、かつ安価で屋外乾燥が可能であり、施工も簡単です。現在の主な品種は、シリコーン変性アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂であり、自己乾燥型と乾燥型の2つのカテゴリーに分けられ、耐候性能の面では乾燥型が自己乾燥型よりも優れています。.

(1) 自己乾燥型アルキドシリコーン樹脂耐候塗料は、室温で硬化可能であり、 温度が低く、価格も低く、使用寿命は8～10年に達します。主に恒久的な建築物や設備のメンテナンス塗料として使用され、例えば高圧送電線塔、鉄道橋、トラック、石油掘削装置、発電所、農業機械、船舶などの水中部分の装飾保護に使用されます。.

(2) シリコーン変性ポリエステル塗料は乾燥型耐候塗料であり、主に金属パネル、建築用プレコート金属パネル、アルミ屋根パネルに使用され、再塗装の必要がありません。.

4. シリコーン離型コーティング

シリコーン樹脂の非粘着性と離型性能はシリコーンオイルと類似しています。主な違いは、シリコーン離型剤が金型上に半永久皮膜を形成し、交換なしで数十回から数百回使用できるのに対し、シリコーンオイル離型剤は頻繁に交換する必要があることです。そのため、シリコーン樹脂離型剤はより清潔で耐食性があり、シリコーンオイル離型剤による製品の汚染問題を解決できます。.

XJY-RA／XJY-RAN MQ シリコーン樹脂 4官能性シリコーン（Q）と単官能性メチルシリコーン（M）を重合させたものであり、高温、半永久、永久離型剤の分野で良好な応用効果を示します。.

4.1 シリコーン離型コーティングの使用方法は？

離型に使用されるシリコーン塗料は、通常、低R/Si値のシリコーン樹脂を芳香族炭化水素または脂肪族炭化水素と芳香族炭化水素の混合溶剤に溶解した希薄溶液であり、濃度は一般に15%～30%です。また、ニトロセルロース樹脂皮膜の熱分解を防ぐために、少量のシリコーンオイルを含むことがよくあります。シリコーン樹脂離型塗料は、噴霧、刷毛塗り、または浸漬によって使用でき、最後に200～230℃で約2時間硬化させる必要があり、これにより滑らかで無色の半永久塗膜が得られます。最良の離型効果を得て、皮膜がしっかりと付着するようにするためには、金属金型の表面をサンドブラストで洗浄し、脱脂する必要があります。℃ 約2時間硬化させ、滑らかで無色の半永久塗膜を得ます。.

4.2 シリコーン離型コーティングの塗布方法は？

シリコーン樹脂離型塗料は、パン焼きトレイ、フライパン、ノンスティック調理器具、プラスチックおよびゴム成形製品の金型、ノンスティック剥離紙テープなどの離型剤として使用されています。その長い使用寿命と他の利点により、グリース、鉱油、脂肪酸などの従来の離型材料に取って代わりました。.

4.3 シリコーン離型コーティングの選び方は？

シリコーン離型剤は通常、純粋な シリコーンオイル、シリコーンオイルエマルジョン、シリコーン樹脂として使用され、使用の選択は主に経済性、使用寿命、および適用の容易さに依存します。例えば、ゴムやプラスチック成形製品の製造では、通常、数回の成形ごとにシリコーンオイルエマルジョン離型剤を軽く噴霧できますが、パン焼きの場合、焼き型の離型剤には長い使用寿命が必要であり、そのため通常はシリコーン樹脂を離型塗料として選択します。噴霧または含浸により、シリコーン樹脂を焼き型や他のノンスティック調理器具に塗布し、焼き型を焼いて樹脂を硬化させます。これにより、パン焼きトレイは200～500回の離型が可能で、脂肪を追加する必要はなく、離型効果が失われた場合は、上記の方法で再処理できます。.

5. シリコーン建築防水コーティング

シリコーン樹脂は疎水性であるため、防水・防湿塗料として使用でき、建築物の防水やシリコーン屋根塗料として広く利用されています。シリコーン建築防水塗料は、優れた防水性、耐候性、耐剥離性、耐化学腐食性を備えており、金属屋根に適しています。.

シリコーン建築防水剤の防水原理は、有機塗料やアスファルトなどの一般的な防水材料とは異なります。有機塗料やアスファルトは、石材やコンクリート構造材料の孔を塞ぐことで防水効果を達成しますが、シリコーン建築防水剤は構造材料と化学反応を起こし、基材表面に不溶性の疎水性樹脂の非常に薄い皮膜を生成します。シリコーン建築防水剤は建築材料の孔を塞がないため、撥水性を持つだけでなく、建築物の正常な通気性を維持することができ、これが最大の利点です。シリコーン建築防水剤で処理した建築物は、清潔に保ち、ほこりが付着せず、建築物の断熱性と遮音性を向上させ、建築物表面のひび割れを防ぎ、建築物が風化しにくくなり、使用寿命を延ばします。シリコーン屋根塗料に広く使用されています。.

XJY-8205粉末シリーズ メチルMQシリコーン樹脂 固体粉末樹脂であり、この樹脂は優れた移行耐性と耐水性を提供し、長持ちする被膜と耐久性のある防水を形成できます。建築材料の分野で使用され、シリコーン防水コーティングとしても使用できます。.

XJY-701 ポリメチルヒドロシロキサン 金属塩触媒の作用下で低温で架橋して被膜を形成し、さまざまな物質の表面に防水膜を形成することができ、金属、セメント、大理石などのさまざまな材料の防水剤としてシリコーン防水コーティングに添加できます。.

XJY-711 ヒドリド末端化メチルヒドロシロキサン/ジメチルシロキサン共重合体 建築用防水剤としてシリコーンコーティングに添加できます。.

5.1 シリコーン建築防水コーティングには何種類ありますか？

シリコーン建築防水コーティングは、水溶性、溶剤系、エマルション系の3種類に分類できます。.

(1) 水溶性シリコーン建築防水剤の主成分はメチルシリケートナトリウム溶液です。これは、メチルトリクロロシランを大量の水で加水分解し、得られた沈殿物を濾過して大量の水で洗浄し、メチルケイ酸を得て、その後水酸化ナトリウム水溶液と混合し、90〜95℃で加熱します。 ℃ 2時間加熱し、水を加え、濾過してメチルシリケートナトリウム溶液を得ます。.

メチルシリケートナトリウムが空気中の水と二酸化炭素に遭遇すると、加水分解されてメチルシリケートを生成し、基材表面で非常に迅速に重合して、疎水性を持つ非常に薄い架橋ポリメチルシロキサン膜を形成します。コンクリートや石材は本質的にケイ酸塩材料であるため、メチルケイ酸とその表面のシラノール基が縮合して、より強固なSi-O-Si結合を形成します。.

(2) 溶剤系シリコーン建築防水剤には現在2種類の製品があります。.

1つ目は溶剤系ポリメチルトリエトキシシラン建築防水剤、もう1つはアクリレート変性シリコーン建築防水剤です。.

ポリメチルトリエトキシシラン樹脂は、メチルトリエトキシシランの加水分解縮合物であり、中性であり、溶媒としてアルコールを添加する必要があります。基材表面に塗布すると、溶媒が急速に蒸発するため、石材の細孔に非常に薄い膜が堆積します。この膜は無色透明で、光沢がなく、粘性もありません。このシリコーン建築防水剤は、外部からの影響がメチルシリケートナトリウムよりもはるかに小さいため、より広範囲の防水効果を適用でき、その効果も優れています。.

アクリレート変性シリコーン建築防水剤は、アクリレート系主鎖とシロキサンまたはシリコーン水酸基を持つ側鎖の高分子です。このコーティングは、アクリルコーティングとシリコーンコーティングの利点を兼ね備えており、優れた耐候性、良好な密着性、優れた耐水性、塗膜の豊かさなどの特性を持ち、室温で硬化できます。.

(3) エマルション型建築防水剤も2種類あり、1つは純シリコーン樹脂、もう1つはアクリル変性シリコーン樹脂です。エマルション型防水剤は、有機溶剤を使用しないか、少量しか使用しないため、溶剤系よりも環境に優しいです。.

6. シリコーンカラーコーティング

シリコーン着色コーティングは、純シリコーン樹脂または変性シリコーン樹脂をベース材料とし、顔料を添加して調製したコーティングです。建築では、シリコーン樹脂は水性顔料の担体として使用でき、ほぼすべての色にすることができます。通常の分散コーティングやケイ酸塩コーティングと比較して、この着色コーティングは防水性、通気性があり、シリコーン樹脂のすべての特性を備えています。一方、シリコーン感温変色コーティングは、温度感知変色顔料やその他の充填剤を添加した純シリコーン樹脂です。変色顔料の変色温度範囲に応じて、異なる警報温度を示す温度表示コーティングを製造できます。これは、さまざまな高温機器の早期警告に使用できます。.

7. シリコーン樹脂コーティングの性能を向上させる方法は？

シリコーンコーティングは、耐高温性、電気特性、撥水性、大きな表面活性、低張力、良好な耐寒性、良好な耐薬品性、良好な防カビ性など優れた特性を持ち、さまざまな分野で広く使用されています。どのようにして製品の競争力を向上させるか？

XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコン業界において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許および技術サポートを15件以上保有する中国のメーカーです。当社は シリコーン樹脂 のニーズに応えることができる。 コーティング分野 多様なカスタマイズソリューションとリードタイムの提供をサポートします。.