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Portuguese 私たちの日常生活にはさまざまなタイプのシリコン製品があり、現代の産業および消費者のニーズに多様なソリューションを提供しています。その中でも、高性能シリコン材料ゴムは、その優れた汎用性と特性から特に人気があります。.
液状シリコンゴム（LSR材質） は優れた透明性、引裂強度、反発性、黄変抵抗性、熱安定性、耐水性、柔軟性、通気性、耐熱老化性、および耐候性を持ちながら、適度な粘度、耐薬品性、良好な流動性、扱いやすさ、製品の高い透明性、そして非常に良好な電気的特性を備えており、多目的な材料です。.
プラチナ硬化シリコンゴムや硬化シリコンゴムを含む材料は、優れた透明性、引裂強度、反発性、黄変抵抗性、熱安定性、耐水性、柔軟性、通気性、耐熱老化性、および耐候性で定評があります。また、適度な粘度、耐薬品性、良好な流動性、扱いやすさ、高い誘電特性、一貫した品質も特徴です。これらの特性は、要求の厳しい環境において信頼できる選択肢となっています。.
以下では、高性能シリコン材料の特性と用途を探り、最新の技術と成形応用例を強調します。.
液状シリコンの特性と用途を一つずつ紹介します
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LSRの最新アプリケーション開発
これらのゴムの射出成形プロセスは、医療産業および消費財メーカーによって次第に好まれるようになっています。このアプローチは室温から高温までの適用が可能であり、複合部品や複雑な成形に適しています。最近の技術改善により、完全自動化製造、高歩留まり、迅速なサイクルタイムが実現可能となりました。.
1. 液状注入成形プロセス
1970年代に始まった液体シリコンゴムLSR射出成形法は、次第に普及し始め、一般的に用いられるLIMS法の導入を契機に、液体シリコンゴム成形の方法が認知されるようになりました。.
LIMS（液体シリコンゴム射出成形）を一言で説明すると、付加硬化型液体シリコンゴムがポンプにより射出成形機容器内で供給され、モデル内で硬化し、ショットサイズの精密制御が行われる方法です。これら二つの方法のプロセスフローと硬化反応の違いから。.
LIMSの利点はいくつかあります:
(1) 省力化
材料搬送、計量、混合、射出のプロセスが連続自動化され、電力消費を削減します。.
(2) 生産性向上
急速硬化による成形サイクル短縮を追求します。.
(3) 製品品質の改善
反応副生成物が発生せず、不純物が混入しないため、高要求用途と厳しい公差に対応可能です。.
(4) 複合成形に適している
材料の優れた流動性、低い成形圧力、抵抗性、幅広い硬化温度範囲により、高濃度ゴムとなっています。埋込成形部品に加えて複合 成形を行うことが可能です。.
2. LIMSの最新技術開発
これらのゴムの射出成形プロセスは、医療産業および消費財メーカーによって次第に好まれるようになっています。このアプローチは室温から高温までの適用が可能であり、複合部品や複雑な成形に適しています。最近の技術改善により、完全自動化製造、高歩留まり、迅速なサイクルタイムが実現可能となりました。.
(1) 射出成形プロセス
シリコンゴム硬化用の射出成形プロセスは1970年代から進化し、省力化自動化、生産性向上、製品品質改善で知られています。プロセス中:
- 材料搬送、計量、混合、射出が自動化され、人的ミスと電力消費が削減されます。.
- 急速硬化工程により成形サイクルが短縮され、大量生産が可能になります。.
- 副生成物や不純物が発生せず、高機能部品に不可欠な純度、精度、および厳密な公差が保証されます。.
さらに、シリコーン材料の優れた流動性と広範な硬化温度範囲により、金属やプラスチックなどの他の部品の周囲または一緒にゴムを成形する複合成形に適しています。.
(2) 技術開発
- 完全自動成形：
フライングエッジやランナーが不要なため、トリミング工程とコストが削減され、材料ロスも軽減されます。このプロセスは効率性と環境保護の観点から高く評価されており、小型製品ではサイクルタイムが10秒未満となる場合もあります。.
- 複合・二元成形：
プラチナ架橋型シリコーンゴムまたは付加架橋システムを用いることで、極端な温度に耐え、二次加硫を必要としない成形部品の製造が可能です。バイナリー成形によりシールとスケルトンがシームレスに一体化され、自動車製品や医療製品に適しています。.
(3) 技術応用
シリコーンゴムは優れた特性（耐プラグ性、耐候性、電気絶縁性、難燃性など）を有します。高稠度ゴム（HCR）はより高い粘度を持ち、高強度成形・押出加工により適しています。これらの液体シリコーンゴム特性により、完全自動成形による環境配慮型成形や、金属・有機樹脂との一体成形が可能です。また、素材自体が透明であり着色可能なため、（医療機器、コンピュータ、携帯電話などの）ボタン、哺乳瓶の乳首、（コピー機、金型設計、手術器具、プリンタなどの）ゴムローラー、薬剤投与デバイス、パイプ継手シールやオイルシールなどの各種自動車部品など、多分野に適用されています。, 携帯電話など）ボタン、哺乳瓶の乳首、（コピー機、金型設計、手術器具、プリンターなど）ゴムローラー、薬剤投与デバイス、パイプ継手シールやオイルシールなどの各種自動車部品(自動車産業), anode cap for television picture tubes, diving supplies, etc. If you use LSR materials, you can also make any kind of three-dimensional shape that cannot be done on a flat surface. (Candy mold mini cake decoration polymer clay craft resin, epoxy resin jewelry making) Custom liquid silicone gaskets and a variety of custom components.
3. ノングルーエッジ／ノーランナー自動成形
最近注目を集めている進歩として、縁なし・ランナーレスの成型技術が挙げられます。この技術は不要な硬化材の生成を回避し、二次加工を排除することで、廃棄物とコストの削減を実現します。縁なし成型を達成するには、成型機とシリコーン材料の両方が精密である必要があり、材料の過剰な流動を防ぎつつ、気泡を避けるための空気逃がしを可能にする設計が求められます。.
従来の材料と比較して、現代の高性能シリコーン材料は急峻な硬化曲線を特徴とします。適切なパラメータを使用することで、ゴムは良好に流動し、必要な箇所で正確に硬化するため、材料の無駄を回避し、一貫した製品品質を確保します。.
XJYシリコーン – シリコーン原料のパートナー
XJYシリコーン, one of China’s leading VMQシリコーン樹脂/ VMQシリコーンソリューション メーカーとして、30年以上の研究開発・製造経験と、シリコーン産業における15以上の関連特許及び技術支援を有しています。お客様のLSR材料の要件に応じて、シリコン製品のカスタマイズも対応可能です。.
