シリコーンシーラントと呼ばれるものは何ですか？

シール材は、現代アプリケーションにおいて複数の重要な機能を果たす特殊材料です。これらの高分子化合物は、様々な産業における防水・防振を主目的とした本質的な接着・密封特性を提供します.

他の接着剤と比較して、シリコーンは炭素・水素・酸素・ケイ素などの元素から構成され、Si-C結合を有し、少なくとも一つの有機基がケイ素原子に直接結合した化合物です。優れた物理化学的特性から多くの産業で広く使用され、シリコーンシーラントにも適しています。では、何をもってシリコーンシーラントと呼ぶのでしょうか？

シリコーンシーラントは、汎用性と耐久性を兼ね備えた高性能なシーリングソリューションです。主成分としてポリジメチルシロキサンを使用し、架橋剤、充填剤、可塑剤、カップリング剤、および触媒を配合して強化されています。真空条件下で混合することでペースト状になり、大気中の水分と反応して室温で硬化し、柔軟で弾力性のあるシールを形成します。また、高温用シリコンシーラントでもあります。.  

これについての情報は以下の通りです：

• シリコーンシーラントの分類方法は？
• シリコーンシーラントの利点は何ですか？
• シリコーンシーラントの特徴は何ですか？
• シリコーンシーラントの用途は何ですか？
• シリコーンシーラントの問題点は何ですか？
• シリコーンシーラントの性能を向上させる方法は？

1. シリコーンシーラントの分類方法

室温硬化（RTV）技術により、これらのシーリングコンパウンドは室内条件下で硬化します。開放環境で水分にさらされると、架橋反応を起こしてゴム状エラストマーを形成します。硬化中に放出される分子の種類に基づき、これらの製品は脱アルコール型、脱アセトン型、脱酸性型、および脱ケトン型の数種類に分類されます。.

XJY-8205 MQ樹脂粉末 シリコーンメチルMQ樹脂 工業用増粘樹脂として使用可能です。.

XJY-8207S/M 水素MQ樹脂 シリコーンシーラントの増粘剤として使用可能です。.

1.1 脱酸

主な利点：

– 有機製品と比較して競争力のある価格設定

– 急速硬化

– 触媒不要タイプの提供

– 長い保存期間

– 優れた透明性と明瞭さ

– 接着耐久性

1.2 脱アルコール

注目すべき特徴：

– 中性硬化

– Strong adhesion

– Economical

– Low VOC content, low odor, environmentally friendly

1.3 脱オキシム

主な特性：

– 急速硬化

– Low catalyst option available

2. シリコーンシーラントの利点

 ポリウレタンやアクリルシーラントなどの従来有機製品と比較した場合, 、現代のシリコーンポリマー密封ソリューションは明確な利点を提供します：
(1) 類似用途での保護時間を3倍に延長、早期故障を防止し保守コストを削減
(2) Superior stability – unlike organic polyurethanes that can revert to a soft state
(3) 従来品に比べ長期的価値を強化
(4) 優れた環境耐性による延長ライフサイクル、紫外線・オゾン・降水・極端な温度変動を効果的に防護。.

3. シリコーンシーラントの特徴

(1) 温度性能
このシリコン材料は、-56〜177℃（短期暴露時は最大204℃まで許容）の広範な温度範囲で安定性を維持。特殊配合品は260℃（間欠的暴露時は315℃）の持続温度にも耐えます。.

(2) 環境耐久性
高度なシリコン製品は紫外線や風化に対し卓越した耐性を提供し、硬化・ひび割れ・脆化などの一般的な問題を効果的に防止します。.

(3) 耐薬品性
このシーラント材料は、様々な化学薬品や環境汚染物質への長期暴露後も完全性を維持します。.

(4) 密着特性
現代の合成化合物は、以下の多数の工業材料との優れた接着性能を示します：

• ガラス及びセラミックス
• 木質表面
• 塗装基材
• 各種金属
• 多種プラスチック

(5) 電気的特性
汎用性を考慮して設計されたこの一般的なシリコン製品は、特に熱サイクリングを受ける部品において、多様な電気・電子用途に適しています。.

(6) 防火安全性
このシーリンググレードのシリコン材料は、本質的な耐火性を有します。多くの配合品が厳格なUL可燃性基準を満たしています。.

4. シリコーンシーラントの応用分野

(1) 建物外装保護

• カーテンウォールの気密・防水処理
• ガラスカーテンウォールシステム
• アルミ複合パネル取付け
• 石材外装保護

(2) 内装用途

• 各種素材間の目地シーリング
• 住宅改修プロジェクト
• 装飾要素の取付け

(3) 建築材料接着

• コンクリートおよびセメント構造物
• 天然石材と大理石
• 金属フレームワーク
• 木質部材
• アルミニウム陽極酸化皮膜及び塗装表面

5. シリコーンシーラントに関する課題

以下のDeketoxime型製品を例として。.

5.1 シリコーン接着シーラントの硬化性能達成方法

一成分縮合硬化型シリコーンゴム製品は、空気中の水分を用いて硬化します。表面から内部へと硬化し、通常は25℃で ℃ 及び 50% RH条件下において、一液形接着・シーリング材は24時間で3mm硬化可能です。一般的に、乾燥した接着面を形成し、本来の物理的特性に達するには数日間を要します。.

5.2 What are the differences in silicone sealants’ surface drying time between winter and summer?

一成分縮合硬化型シリコーンゴム製品のテーブル乾燥・硬化速度は環境温度と大きく関係しており、冬季は湿度が低く低温のため接着剤のテーブル乾燥・硬化速度が遅く、夏季は湿度が高く高温のため接着剤のテーブル乾燥・表面洗浄後の硬化が速くなります。.

5.3 シリコーン接着シーラントの耐温性

一般的なシリコーンの耐温度範囲は-40℃からです。 ℃ -40℃から250℃までの特殊高温接着レッドシリコーンは、長期使用温度が150℃を超えないこと ℃, 、特殊高温接着レッドシリコーンの温度範囲は-40℃から250℃です ℃, 、長期使用温度は180℃を超えません ℃. 。耐熱性とゲルが完全に硬化しているかどうかは大きな相関関係があります。完全に硬化していない状態で加熱すると、気泡、亀裂、発煙などの望ましくない現象が発生します。.

5.4 白色シリコーン接着シーラントが黄変しやすい理由

デケトン型シリコーンにはケトキシム架橋剤、アミノシラン系粘着付与剤、および触媒が含まれています。長期間の紫外線照射や高温環境下では、アミノ基の酸化や触媒の化学反応により、表面黄変が発生する可能性があります。黄変現象を改善するためには、太陽光シリコーンのような特殊な配合が必要であり、良好な耐黄変性を有しています。脱水型シリコーンは、完全に硬化していない状態では、チタネート触媒の反応に関与しないため、元々黄色を呈しています。高温条件下では、ゲルが黄変として現れます。.

5.5 シリコーンシーラントの冬夏粘度差が生じる理由

接着剤の粘度は温度によって変化します。夏季の高温では粘度が低下し、冬季はその逆ですが、合格範囲内に収まります。.

5.6 Why does it produce the “air dew” phenomenon in the closed system?

Deketoxime silicone sealant can be used in closed systems, such as lamps, headlights, and other industries, sometimes in the glass on the inner surface of a phenomenon similar to “air dew”, which greatly reduces the transparency of the glass greatly reduced, affecting the glass transmittance and aesthetics. This is due to the closed system of sizing, de-aliphatic silicone curing the release of butanone oxime can not be discharged into the atmosphere in a timely manner and gathered attached to the surface of the glass caused by; the use of de-alcoholized silica gel can be more easily avoided this kind of aerosol phenomenon, because of its curing release of the products of the alcohols, at room temperature for the gas, will not be gathered adhering to the surface of the glass.

5.7 How to improve the silicone sealant’s curing speed?

6mmを超える硬化厚みの場合 、シリコーンシーラントの使用量を2倍にすることをお勧めします。温度と湿度を高めることで製品の硬化速度を加速できますが、温度は50℃を超えないようにしてください ℃; 。湿度を高める効果は温度を上げるよりも優れています。

5.8 シリコーンシーラントの除去方法

シリコーン硬化前は、パテナイフを使用して未硬化のペーストを削り取り表面を清掃し、その後、石油エーテルを使用して残留物を清掃できます。シリコーン硬化後は、まずナイフやカミソリで機械的にできるだけ多くのシリコーンを削り取り、その後、溶剤を使用して各種の油汚れやシリコーンを除去します。シリコーンをこのような溶剤に一晩浸漬し、溶解させてから清掃します。これらの工程を経ることで、製品を再び非粘着状態にすることができます。.

Conclusion:
シリコーンシーラントのこれらの側面を理解することは、様々な用途で最適な結果を得るために重要です。特定の課題が存在する場合もありますが、優れた性能特性と長寿命により、多くのシール用途に優れた選択肢となります。適切な選択、準備、および塗布技術が効果を最大化する鍵となります。.

6. シリコーンシーラント性能向上方法

シリコーンシーラント（シリコーン接着剤）は、自動車電子機器産業（自動車部品、照明器具、旋盤シールなど含む）、家庭用電化製品（冷蔵庫、やかん、誘導調理器、電子レンジ、オーブン、電気アイロンなどシリコーン接着シーラントが必要なもの）、照明器具、配管、建設機械、制御モジュールベゼルシールおよび防水、回路基板部品固定、配線固定、産業用設定など、日常生活の多目的用途に広く使用されています。製品の競争力をどのように向上させますか？

XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン シリコン業界において30年以上の研究開発および製造経験を有し、関連特許および技術サポートを15件以上保有する中国のメーカーです。当社は シリコン原材料 の要求を満たすことができます シリコーンシーラント そして、多様なカスタマイズ・ソリューションの提供をサポートする。.