多くの産業(染色、発酵、製紙、塗料、医薬品、食品加工など)において、, oilfield mining, water treatment, industrial applications, chemical processing, etc.) In the wide range of 工業プロセス、混合、振動, 沸騰などの操作では、しばしば大量の泡が発生し、泡は生産に多くの問題をもたらします。例えば、生産の正常な進行に影響を与え、設備のペイロード量を減少させ、製品品質と生産能力の低下を招きます。表面の泡を除去・制御するための最も効果的で経済的かつ簡単な方法は、消泡剤を添加することです。.
シリコン消泡剤, 消泡剤または(anti-foam agent)とも呼ばれ、 シリコーン消泡剤, 状態により油状、エマルション、固体、ペーストなどに分類できます。化学組成により、アルコール類、脂肪酸、アミド、リン酸塩、ポリエーテル(この製品は金属加工液、パルプ・紙、塗料などに優れた消泡剤です)、ポリシロキサン(慣習的にシリコーンとも呼ばれる)などに分類されます。シロキサン剤と加工助剤は、多様な加工要件に対応できます。通常、消泡剤はキャリア流体(シリコーンオイル、植物油、合成ポリマーなど)をベースに配合されます。非シリコーン消泡剤と比較して、シリコーン消泡剤は優れた消泡性と抑泡性を持ち、モーターへの負担を軽減し、回収タンクを継続的に空にする必要がなくなるため労務費を削減します。低VOCであり、乾燥後の塗膜の収縮、フィッシュアイ、ピンホール、弱部などの表面欠陥を防ぎ、再生可能な食品接触認証など、様々な業界で注目されています。.
以下は、消泡剤の性能に影響を与える要因についての簡単な説明です。.
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これらの各影響要因について、次に詳しく説明します。.
1. 粘度と添加量の影響(メチルシリコーンオイルの)チルシリコーンeオイル シリコーン消泡剤の性能について
Methyl silicone oils have low surface tension, strong defoaming ability, good thermal stability, chemical and physiological inertness, plus insoluble in water, and have excellent defoaming performance for most foaming media, this property can be used as a hot tub defoamer and spa chemicals. Therefore, we choose methyl silicone oil as the main component of silicone defoamers. Fixed other conditions, to examine the impact of changes in the viscosity of methyl silicone oil on the performance of the defoamer, the experimental results: with the increase in viscosity of methyl silicone oil, the defoamer defoaming time was first reduced after a slight increase in the trend, but the time of foam inhibition is always increasing. This is because the low viscosity of methyl silicone oil surface tension is small and easy to disperse in the foaming solution to play the role of antifoaming, but the solubility of large, easily dispersed, short foam inhibition time; and viscosity of methyl silicone oil solubility is small, long foam inhibition time, but emulsification difficulties, Poor existing control foam effect.
さらに、エマルション中のメチルシリコーンオイルの含有量は適度であるべきであり、添加量が少なすぎると消泡効果が悪く、期待される消泡効果を得るためには消泡剤エマルションの量を追加する必要があり、防止 existing 泡が発生するが、これは製品品質に影響を与える。添加量が多すぎると乳化しにくい。要求が高い用途では、実験により適切な エマルション中のメチルシリコーンオイルの含有量は16%-17%である。.
2. 二酸化ケイ素の選定と添加量の影響
(1) メチルシリコーンオイル消泡剤に使用できるシリカは:
ヒュームドシリカ、沈降シリカ、シリカゲル、シリカゾル、石英粉末など。ヒュームドシリカは比表面積が大きく、密度が小さく、分散しやすいため、疎水処理をしないと親水性であり、有機相への浸透と分散が困難である。疎水処理後、表面の塩基含有量が減少し、凝集傾向が弱まり、親水性から疎水性になり、有機相への浸透と分散が向上し、分散性を高めるのに役立つ 発泡系におけるシリコーンオイルの分散性を高め、エマルションの安定性を向上させる! したがって、我々はヒュームドシリカとポリジメチルシロキサンオイルを配合し、ポリジメチルシロキサンオイルが不要な泡をより多く除去する効果を向上させることを選択した。.
(2) 実験結論
同条件下でシリカの添加量がシリコーン消泡剤の消泡性能に及ぼす影響を調査し、実験結果を示す。疎水性シリカの添加量の増加と泡の抑制に伴い、得られた消泡剤エマルションの安定性は悪化した。メチルシリコーンオイル100gに対して、シリカの添加量が8g未満(エマルション中で1.300に相当)の場合、消泡剤の消泡性能はシリカの添加量の増加とともに向上するが、シリカの添加量が 89を超えると、消泡性能はシリカの添加量の増加によってほとんど変化しない。総合的に考慮すると、最も適切なシリカの添加量は 消泡剤中のシリカは約1.3%であるべきである。.

3. ポリエーテルシリコーンオイル添加量の影響
ポリエーテルシリコーンオイル自体には消泡性と抑泡性があり、メチルシリコーンオイル/変性シリカと相乗効果を生じることができる。他の条件を固定し、ポリエーテルシリコーンオイルを添加しその配合量を変えて、消泡剤の消泡性能を観察した実験結果:単純なメチルシリコーンオイル/シリカエマルションの消泡効果は最良ではない。ポリエーテルシリコーンオイルを添加した後、ある配合量範囲では、その配合量が増加するにつれて、消泡剤の消泡時間が短くなり、抑泡時間を延長するのに有利である。.
さらに、ポリエーテルシリコーンオイルの添加量の増加に伴い、シリコーンエマルションの安定性と水中での分散性が向上する。これは、ポリエーテルシリコーンオイルを添加することで、ポリエーテルシリコーンオイルのホワイトボディが白色乳化でき、成分間の相乗効果を利用して消泡剤の消泡効果が大幅に改善されるためである。しかし、ポリエーテルシリコーンオイルの添加量が20g(エマルションの総質量分率の10%)を超えると、消泡剤成分の親水性が大幅に増加し、容易になり 発泡液中に分散し、泡制御を低下させるため、 適切な濃度 ポリエーテルシリコーンオイルの濃度は約10%である。.
4. 乳化剤の配合とその添加量の影響
(1) 乳化剤の配合
Emulsifier is one of the key factors in the preparation of emulsion-type silicone anti-foaming agent methyl silicone oil is difficult to emulsify in order to make the emulsifier can play a good role in emulsification and dispersion, the first should consider the HLB value of the emulsifier and silicone oil HLB value (about 8—11) is close, followed by consideration of the emulsifier foaming force to be small, in addition to considering the emulsified system (non-aqueous systems) and the emulsifier water-repellent base of the affinity. Usually, ionic emulsifiers such as solvents, sulfate esters, etc. Have varying degrees of foam, while Span and Tween class non-leaving type emulsifiers and methyl silicone oil’s affinity are better, and have low foaming performance, so 本研究ではSpan-80とTween-80を複合して使用した。消泡 乳化剤のHLB値が約10のときに、消泡剤の消泡性能、遠心安定性、水中分散性がより良好であることがわかる。.
(2) 実験結論
他の条件を固定し、乳化剤Span-80とTween-80の比率を変えずに、複合乳化剤の添加量の変化が消泡剤の性能に及ぼす影響を調べた。実験結果:乳化剤の量が少なすぎると、消泡剤エマルションが不安定で層分離しやすい。乳化剤の量が多すぎると、消泡剤エマルションの安定性は向上するが、消泡効果が低下する。これは2つの要因による。第一に、乳化剤の量が多すぎて空気を巻き込み、エマルション粒子が小さくなりすぎて消泡速度が低下する。第二に、乳化剤の量が多すぎるとエマルションの安定性が高まり、消泡性能が失われる。複合乳化剤の量が6%未満の場合、低濃度では、消泡剤エマルションの安定性は複合乳化剤の量とともに増加し、消泡性能が向上する。複合乳化剤の量が6%を超えると、消泡剤の安定性は量の変化によって変わらないが、消泡 性能は低下する。実験により、複合乳化剤の量が約6%のときに、消泡剤の消泡効果が良好で、より多くの泡を抑制することが証明された。.

5. 増粘剤の効果 oil シリコーン消泡剤の性能について
エマルションの安定性を向上させるためには、増粘剤を添加することが有効な方法である。一般的に使用される増粘剤には、カルボキシメチルセルロースナトリウム、エチルセルロース、ポリエチレングリコール、アルギン酸ナトリウムなどがある。.
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