シリコン接着剤とは何ですか？

シリコーンは、建築、エレクトロニクス、その他の産業用途において、優れた耐候性、耐久性、耐高温・耐低温性、耐UV放射線性、可撓性接着能力を備えたユニークな構造により、防水シールを提供できる優れた性能を持つシリコーンシーラントとして広く使用されています。シリコーン接着剤とは？

接着剤は、表面結合による接着と凝集によって物体を接続する役割を持ち、硬化時に十分な強度を持つ有機または無機、天然または合成の物質の一種であり、同一または2つ以上の同種または異種の部品（または材料）を接続できます。.

シリコーン接着剤は、シリコーン樹脂をベースとした接着剤であり、一液型、半透明のペースト状または液状の室温硬化型接着剤で、高性能エラストマーの自然硬化型です。他の接着剤とは異なり、耐寒熱性、耐老化性、電気絶縁性に優れ、ほとんどの 金属および非金属材料に対して良好な接着性を示します。主に金属と耐熱性非金属材料の接着に使用され、得られる接合部は-60の温度範囲で使用できます。 ℃ ~ 200 ℃. シリコーン樹脂は、多数の異なる官能基、異なる置換基、異なる重合度、分岐度、架橋度を有しており、そのため製品の性能は異なり、さまざまな用途に適応しています。.

これについての情報は以下の通りです：

• How to add silicone resin to adhesive?
• シリコーン感圧接着剤とは何か？
• シリコーンゴム接着剤とは？
• シランカップリング剤とは？
• シリコーン接着剤の製造方法について

1. シリコーン樹脂を接着剤に添加する方法は？

通常、シリコン単量体のR/Siは12～15の範囲にあります。この値を超えると硬化シリコーン樹脂は強度が低く柔軟性に優れ、この値を下回ると架橋度が高くシリコーン樹脂は硬く脆くなります。硬化シリコーン樹脂のガラス転移温度（Tg）は200℃以上℃. メチルフェニルシリコーン樹脂中のフェニル含量は、製品の縮合速度と硬度に大きな影響を与えます。フェニルを含むことで製品の熱弾性、顔料との相溶性、熱安定性が向上します。フェニルセスキオキサン（シリコンラダーポリマー）は優れた耐熱性を持つラダーポリマーであり、空気中525℃に加熱されて初めて重量減少℃ が始まります。.

シリコンを主鎖とする台形ポリマーは耐熱性に優れ、1300℃ °までの耐熱性があり、1250℃ °でも一定の強度を保持します。直鎖環状シリコーン窒素ポリマーは450℃ ℃ ~ 480 ℃ で分解せず、450℃ ℃. で長時間使用できます。シロキサンの主鎖に様々な芳香族複素環またはその他の耐熱環構造とヘテロ原子を導入することで、耐熱性を低下させずに総合性能を向上させることができます。ボードデカボランのかご構造をポリシロキサンの主鎖に導入することで鎖節の回転移動能力が低下し、剛性が増加し、ガラス転移温度が向上します。.

アリール環の導入は耐熱性、密着性、凝集強度、耐放射線性を著しく変化させました。主鎖にフェニレン、ジフェニルエーテル置換基、ビフェニル置換基などのアリールキリデン種を添加することで、耐放射線性が強く、耐高温性は300℃まで500℃. 達します。シロキサンの主鎖にブチル基を導入することでアルキド樹脂、ポリエステル樹脂などとの相溶性が向上します。フェニルの導入は製品の熱弾性、顔料との混合能力、接着性、熱安定性を向上させます。適切なフェニル（7%～20%mol）を導入することで最適な自己消火性難燃シリコーンシーラントを得ることができます。複素環を導入することで誘電特性が非常に優れます。.

導電性を有するフェロセン構造の導入。Al、B、Ti、Snなどのヘテロ原子を導入することで耐熱性、密着性、自己接着性を向上させることができます。側鎖構造を変更し、シアノエチル、, γ-トリフルオロプロピル、脂肪族アミン基、芳香族アミン基、クロロメチル基、エポキシ基などを導入して耐油性、密着性、凝集強度を向上させます。.

フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂の改質は優れた密着性能、常温硬化性、耐高温性を持ちます。シリコーン樹脂は鉄、アルミニウム、スズなどの金属に対して良好な密着性を持ち、ガラスやセラミックスとは容易に接着しますが、銅に対する密着性は劣ります。シリコーン接着剤は純粋なシリコーン樹脂をベースに無機充填材と溶剤を混合したもので、硬化時に低分子を放出するため、加熱加圧が必要です。.

シリコーン樹脂ベース接着剤の硬化温度は高すぎるため、その適用が制限されます。少量の原ケイ酸エチル、酢酸カリウム、ケイ酸ガラスなどを添加することで硬化温度は220℃℃~ 200 ℃, まで低下し、高温強度は依然として392～490 MPaを保持します。純粋なシリコーン樹脂は機械的強度が低く、ポリエステル、エポキシまたはフェノール樹脂などの有機樹脂との共重合と改質により、高温構造用接着剤として優れた機械的特性と高温性能を得ることができます。.

XJY-8205M メチルMQシリコーン樹脂トルエン溶液

これはシリコーン感圧接着剤の重要な液状原料です。.

2. シリコーン感圧接着剤とは？

シリコーン接着剤は化学構造によりメチル型とフェニル改質型に分けられ、シリコーン原接着剤とMQ樹脂（水ガラスとトリメチルクロロシランの縮合物）で構成されます。原接着剤は直鎖ポリシロキサンであり連続相を形成し、その側鎖メチル基は一部がフェニル基で置換されている場合があります。原接着剤と樹脂は溶剤に溶解し、水酸基間の縮合により互いに化学反応を起こします。.

Applications

シリコーン感圧接着剤は、表面処理されていないポリオレフィン、プラスチック（フッ素樹脂）、ポリイミド、ポリカーボネートなどの接着が難しいさまざまな基材に接着でき、アラスカの石油パイプラインの接着接合に成功しており、ガラスクロステープ、マイカ絶縁テープなどの製造にも使用されています。自動車、造船工程、発電機やモーター、電気絶縁、化学エッチング加工のマスク、ガスシールドおよびケミカルシールディングなどに広く使用されており、優れた選択肢です。.

XJY-301\/XJY-302 シリコーン感圧接着剤（SPSA）

これは、シリコーン樹脂（一般的に使用される）で構成された特殊な接着剤です。 MQシリコーン樹脂、シリコーンゴム、触媒、架橋剤、その他添加剤。無色透明の粘性液体です。シリコーンゴムやテフロン素材に接着でき、アルミ基板ラミネートテープ、ガラスクロス、高温グリーンテープ、PI、PTFEテープ、マイカ絶縁テープに最適です。.

3. シリコーンゴム接着剤とは？

シリコーンゴムは硬化方式により、高温加硫シリコーンゴム（HTV）と室温加硫シリコーンゴム（RTV）に分類されます。.

3.1 RTVを使用する理由は？

高温加硫シリコーンゴムの接着剤は柔軟な結合強度が低く、加工設備が複雑であるため、その用途が大幅に制限されています。.

1960年代初頭に室温加硫シリコーンゴムが登場して以来、その発展は急速に進んでいます。室温加硫シリコーンゴムは、耐酸化性、耐高温・低温交番性、耐寒性、耐オゾン性、優れた電気絶縁性、耐湿性などの優れた特性に加え、最大の特徴は使いやすさです。現在のシリコーン室温加硫シリコーンゴムのほとんどは、依然として水酸基末端PDMSをベースとしています。商品包装の形態により、一成分型と二成分型の室温加硫シリコーンゴムに分類できます。.

3.2 一液型RTV

一成分室温加硫シリコーンゴムは多機能シリコーンであり、空気中の水分と接触した後に架橋硬化し、硬化時に小分子を放出します。脱酸型、脱オキシム型、脱水素型、脱アミド型、脱ケトン型、脱アミド型などがあります。架橋剤は1分子あたり2つ以上の官能基を持つシランです。シランカップリング剤も架橋剤として一般的に使用されます。.

3.3 架橋剤

異なる架橋剤タイプの接着特性は以下の順序です（大から小へ）：脱酢酸型、アミン型、ケトキシム型、アミド型、アルコール型。酢酸型は低コストで、ほとんどの材料に対して良好な接着強度を持ちます。中性室温加硫シリコーンゴムは非腐食性であり、開発がより速く進んでいます。ケトンRTVは優れた接着性と耐熱性、保存安定性を持ち、無臭、非腐食性、有機カルボン酸金属塩を触媒として使用せず、無毒の加硫ゴムです。混合架橋剤の使用は柔軟な結合の強度向上にも役立ちます。.

3.4 触媒

一般的に使用される触媒には、スズ、チタン、白金などの有機化合物、アミン類、有機鉛、亜鉛、ジルコニウム、鉄、カドミウム、バリウム、マンガンのカルボン酸塩があります。チタン錯体触媒の使用により、アルコール型RTVの接着強度を向上させることができます。加硫時間は触媒の種類と量を調整することで制御できます。オクタン酸第一スズは数分でシーラントをゲル化させますが、ジブチルスズジラウレートは数時間でゲル化します。.

3.5 架橋反応

一成分RTVの架橋反応は、接着面が大気中の水分と接触して加硫されることから始まり、さらに内部へと広がるため、接着層の厚さに限界があります。RTVは二成分RTVの縮合型と付加型の2種類に分けられます。縮合型は触媒（有機スズ、鉛など）の作用下で、シリコーンポリマー末端の水酸基と架橋剤が加水分解されて縮合反応を起こします。縮合反応は主に脱アルコール型と脱水素型の2大カテゴリーに分けられ、触媒の使用量は一般的に0.1%から5%です。.

付加反応型RTVは、ビニルシリコーンとハイドロジェンシリコーンのシリコーン水素付加反応により、白金またはロジウムなどの触媒の作用下で生成されます。二成分RTVの最大の利点は、表面と内部が均一に加硫されること、すなわち深部加硫が可能なことです。しかし、二成分RTVの接着性能は劣るため、シランカップリング剤をプライマーや粘着付与剤として使用することで接着強度を向上させることができます。RTVポリシロキサン分子はらせん状にカールしており、ケイ素水素結合の極性が互いに打ち消し合い、ケイ素原子に結合した非極性基がらせん状のシリコーン酸素主鎖の外側に並んでいます。そのため、RTV自体の強度およびさまざまな材料への接着強度は比較的低く、一般的にヒュームドシリカなどの補強フィラーを添加してRTVの強度を向上させます。RTVの強度を向上させるために、シリコーンゴムを他の有機ポリマーとブレンドしたり、シリコーンゴムの主鎖構造を変更することも可能です。.

XJY-8207（S/M）ハイドロジェンMQ樹脂

これは四官能基シロキサン（Q）と一官能基メチルシロキサン（M）からの重縮合物であり、モル質量は一般に2500～5000g/molです。分子構造はMとQの鎖比率と、Mの構造的性質が樹脂の用途を決定します。Qユニット上にSi-Hユニットを持ち、これが主な活性ユニットです。RTVゴムの補強フィラーとして優れた選択肢となります。.

XJY-705 1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン TMCTS

これはケイ素-水素結合を含む反応性シリコーンの一種であり、不飽和オレフィンとの付加反応により変化します。室温加硫シリコーンゴム（RTV）合成のための特殊な架橋剤の調製に使用できます。.

4. シランカップリング剤とは？

シランカップリング剤は特殊な構造を持つシリコーン化合物の一種であり、その一般式はY-R-SiX3です。ここでYは有機化合物や官能基（アミノ基、ビニル基、メルカプト基、エポキシ基、メタクリロイル基など）と反応可能です。Rは短鎖アルケニル基です。Xは加水分解可能で-OH基を生成できる基（アルコキシ基、アシルオキシ基、ハロゲンなど）です。XとYは異なる反応特性を持つ2種類の反応基であり、Xは無機化合物との強力な化学的・物理的結合を容易に生成します。一方、Yは有機樹脂やゴムなどとの強力な化学的・物理的結合を容易に生成します。したがって、シランカップリング剤を介して無機材料と有機材料を結合させ、良好な結果を得ることができます。.

シリコーンカップリング剤は、複合材料の界面処理剤、防水剤、補強剤として使用できるだけでなく、粘着付与剤、表面改質剤、架橋剤、金属・ガラス・セラミックスの防錆・酸化防止、繊維・皮革の仕上げ、石油の採掘・輸送など、さまざまな目的に広く使用されています。.

ほとんどのシランカップリング剤は γ型の三官能性カップリング剤であり、すなわちケイ素原子が3つの加水分解性基と結合し、 γ ケイ素原子の炭素が反応性基と結合しており、主に以下のタイプがあります。

（1）通常の直鎖アルキルカップリング剤で、耐高温性はありません。;

(2) 耐高温カップリング剤は、主に芳香族シランであり、例えばシアノフェニル、クロロベンゼン、ブロモベンゼン、あるいはトルエンを含むシランなどである;

(3) カチオン性カップリング剤は幅広い適用性を持ち、水および有機溶媒に溶解可能で、空気および湿度に対して感度が低く、多くの熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂、無機材料または金属に対して活性を示し、無機物質とポリマー表面間の接着を向上させることができる;

(4) 水溶性シランカップリング剤は、使用時に樹脂とスラリー形態で混合する必要があり、効果が良好である。.

カチオン性カップリング剤、過酸化物型カップリング剤は、ポリオレフィン熱可塑性樹脂の強度向上に特に効果的である。スルフヒドリル基を含むカップリング剤はゴムエラストマーに対して良好な効果を示す。三官能性シランカップリング剤の最大の問題は、シラン中の官能基が樹脂の官能基と反応しやすく、樹脂の貯蔵安定性を低下させることであり、そのため、これらの欠点を克服するために一連の二官能性シランカップリング剤が存在する。.

5. シリコーン接着剤の製造方法は？

シリコーン接着剤は、高弾性率、耐衝撃性、耐振動性、強力な活性、高い柔軟な接着強度、高温性能、良好な熱安定性、紫外線耐性、耐オゾン性、耐化学薬品性媒体、耐湿性、耐候性（オゾン、日光）、耐化学薬品性（酸、アルカリ、油）、生物（菌類）侵入耐性、優れた電気的特性などの特性を持ち、有毒成分を含まない。これらは、食品、包装、建設、自動車、電子機器、成形製品、その他の分野で液体シリコーンシーラントとして広く使用されている。あなたの製品をより競争力のあるものにするにはどうすればよいか？

XJYシリコーン をリードしている。 シリコーンMQ樹脂 そして VMQシリコーン 中国のメーカーとして、シリコーン業界において30年以上の研究開発・製造経験と15以上の関連特許および技術サポートを有しています。当社のシリコーン原料製品は、これらニーズに応えることができます。 シリコーン接着剤 そして、多様なカスタマイズ・ソリューションの提供をサポートする。.