繊維製品においてシリコーン柔軟剤を選ぶ理由は？

柔軟剤は衣類を柔らかくする化学物質であり、テキスタイル仕上げに用いられます。柔軟剤は処理された織物の表面を滑らかにし、製品の触感を快適にし、優れた帯電防止特性を持たせます。また、ほとんどの織物は柔軟剤を用いた仕上げを必要とします。では、なぜテキスタイルにおいてシリコーン柔軟剤を選択するのでしょうか？

従来の柔軟剤は生分解性に劣り、黄変が発生しやすい傾向があります。親水性シリコーン柔軟剤と比較すると、望ましい織物の風合いが得られず、織物の親水性が低下するなどの欠点があるだけでなく、皮膚刺激反応を引き起こす可能性もあり、市場の要求に適応していません。.

親水性シリコーン柔軟剤は、ポリシロキサンおよびその誘導体のエマルションまたはマイクロエマルションであり、柔軟仕上げにおいて織物に優れた柔軟性と滑らかな風合い、黄変しないふっくらとした弾力のある風合い、およびしわ防止性、耐摩耗性、耐洗濯性、優れた縫製特性、帯電防止性を持たせることができます。多大な程度において、シリコーン柔軟剤は製品の付加価値を向上させ、そのためシリコーン柔軟剤は多くの顧客から支持されています。.

Here’以下、当製品に関する情報です：

• 柔軟剤の分類方法は？
• シリコーン柔軟剤の分類方法は？
• シリコーン柔軟剤の利点は何ですか？
• シリコーン柔軟剤の使用条件は何ですか？
• シリコーン柔軟剤を適用する際に注意すべき点は何ですか？
• シリコーン柔軟剤の製造方法は？

1. 柔軟剤の分類方法は？

柔軟剤は、脂肪酸誘導体とシリコーンに大別できます。.

(1) 脂肪酸誘導体

脂肪酸誘導体は伝統的に広く使用されてきた柔軟剤であり、シリコーンはその後登場した新規品種です。シリコーン柔軟剤は急速に発展しており、様々な特性や機能を備えた新製品が継続的に開発・販売されています。.

シリコーン柔軟剤は脂肪酸誘導体柔軟剤よりも効果が優れているだけでなく、耐久性も非常に良いため、繊維の柔軟化仕上げにおいて主要な地位を占めています。しかし、その耐久効果が優れているがゆえに、除去には一定の困難を伴い、再仕上げや再染色処理が難しくなります。シリコーンオイルスポットが生じた場合はより厄介であり、修復は困難です。.

(2) シリコーン

シリコーン柔軟剤のイオン性は、ほとんどがカチオニック、弱カチオニック、またはノニオンです。そのため、生産および加工における固色剤はしばしば同浴処理され、処理浴温は一般的に30～45℃です。 ℃. Do not wash after softening treatment, after baking the reaction of the film with higher firmness.  In order to increase the water solubility of silicone oil, some silicone oil added some self-emulsifier, so that it has a self-emulsifying function in water.

柔軟剤として用いられるシリコーンオイルの相対分子質量は、一般的に60,000-70,000です。. Hydrophilic シリコーン柔軟剤は主鎖が-Si-O-であり、-C-O-鎖よりも長いため、分子鎖はより柔らかく、優れた潤滑性と柔軟性を有します。シリコーン柔軟剤は、綿、羊毛、絹、麻、人毛などの天然繊維または各種合成繊維の柔軟化に適しています。.

XJY-701-Polymethylhydrosiloxane 合成繊維や他の混紡織物のシリコーン柔軟剤として使用できます。.

XJY-707-ヒドリド末端ポリジメチルシロキサン天然繊維および合成繊維のシリコーン柔軟剤として使用できます。.

2. シリコーン柔軟剤の分類方法は？

(1) ジメチコン、軽基変性シリコーンオイル

この種のシリコーン柔軟剤はコストが低く、耐洗濯性がなく、乳化破壊が起きやすい特徴があります。.

(2) エポキシ変性シリコーン柔軟剤、アミノ変性シリコーン柔軟剤

これらのシリコーン柔軟剤は親水性がなく、乳化破壊が起きやすく、エポキシ変性はさらっとした風合いに、アミノ変性は滑らかな風合いに重点を置いています。.

(3) ポリエーテル変性シリコーン柔軟剤

これらのシリコーン柔軟剤は良好な親水性を持ち、乳化破壊が起きにくい特徴があります。.

(4) 直鎖ブロック共重合変性シリコーン柔軟剤

この種のシリコーン柔軟剤は、良好な親水性、柔らかな風合い、黄変性の低さ、乳化破壊が起きにくい特徴を有します。.

3. シリコーン柔軟剤の利点は何ですか？

Natural fibers such as cotton, linen, wool, silk, etc. after bleaching, dyeing, printing processing, or functional finishing, due to wax and oil removal to make the fibers subject to a certain degree of damage, the fabric becomes rougher, darker luster, and even affect the sewing performance, and therefore the need to soft finishing. Synthetic fibers feel worse than cotton, wool, silk, hemp, and other natural fibers, synthetic fabrics after high-temperature stereotypes, the feel becomes very brown and hard, only through the soft finishing to give the fabrics of natural fibers a soft feel, to improve its performance. So hydrophilic silicone softeners are best.

4. シリコーン柔軟剤の使用条件は何ですか？

シリコーン柔軟剤の適正な使用条件および物理化学的特性は、以下の3点にまとめられます。

(1) pH値5～6.5での作動はより安定しています。;

(2) 最適作動温度は30～45℃です。 ℃;

(3) イオン性では、カチオン性が多く使用され、次いで非イオン性です。陰イオン性の品種は一部のみ存在します（各種品種の柔軟効果を比較すると、一般にカチオン性が優れています）。.

5. シリコーン柔軟剤の適用時に注意すべき点は何ですか？

5.1 pH値

柔軟剤の安定性はpH値に影響されやすい特性があります。一般的な染色加工工程では、綿織物は前処理を行いますが、この前処理では通常、アルカリまたはアルカリ性物質を用いて布地表面の不純物を除去します。一部の織物はシルケット加工を必要とし、これらの工程で使用されるアルカリ性物質が繊維内部に残留しやすい場合があります。反応染料や建染染料を用いる染色でもアルカリが使用されるため、仕上加工時に布地表面がアルカリ性になることが考えられます。.

分散染料で染色されたポリエステル繊維も還元洗浄を必要とします。特に、ハイドロサルファイトや苛性ソーダを用いた還元洗浄では、洗浄が十分でないと布地表面がアルカリ性になる可能性があります。一般的なシリコーンオイルはアルカリ耐性がなく、アルカリ条件下では乳化が破壊されやすいです。浸漬ローラーによる柔軟加工後、経時的にローラーへの付着が起こり、シリコーンオイルスポットが発生することがあります。.

解決策は？

(1) 柔軟加工前に、アルカリ分を中和させてください。.

(2) 作業液に酢酸を添加し、浸漬槽内のpHを5程度に維持します。～6.

5.2 サイジング機の速度要因

染色工場のシージング機を使用したシフォンやシルエットサテン、バリ糸などの超薄地素材の生産では、生産速度が非常に速く、時に60〜80 m/minに達することがあります。しかし、薄地素材は浸漬量が少なく、生地自体の浸透性が良くない上に、シリコーンオイルの親水性が低く、一般的なシリコーンオイルのせん断抵抗性も十分でないため、布地が持ち上げたシリコーンオイル液がローラー上で逆流し、ローラーへの付着を引き起こしやすいです。.

解決策は？

(1) 速度を制御するよう試みる。.

(2) 生地の浸透性を向上させる。.

(3) 作業液の交換に注意し、ローラーを定期的に清掃する。.

(4) シリコーンオイルのせん断抵抗性を向上させる。.

5.3 柔軟剤に関する円筒 

特定の風合いや工場の実際の生産ニーズを満たすため、一部の工場ではシリンダー浸漬による柔軟仕上げを実施する傾向があります。しかし、構造上の要因や染色槽内の残留物などの理由から、通常のシリコーンオイルはシリンダー壁面に付着しやすく、長時間経過すると黒色の油性粘着物質が壁面に形成されることがあります。この物質が布地に付着すると、シリコーンオイルスポット状の汚れが発生します。.

解決策は？

(1) 清掃作業を強化する。.

(2) シリンダー内での安定性の高いシリコーンオイルの使用を試みる。.

(3) シリコーンオイル処理前に布地表面を洗浄し、アルカリ剤を使用しない。適宜、少量の酸を添加し、pH値を6程度に調整する。.

5.4 シリコーンオイルの凝集現象

綿、T／R生地、研磨布、フリース、またはウールニット生地など、ステープル繊維を含む生地の加工工程では、一部の短繊維が脱落し、生地から脱落した短繊維がローラー溝に蓄積し、シリコーンオイルで汚染された粘性ポリマーに汚染される場合があります。これらの粘性ポリマーは、作業液と共にローラーに付着しやすいため、スティッキーロールまたはシリコーンオイルスポットの原因となります。水質が比較的悪い場合、通常のシリコーンオイルも凝集してスティッキーロール現象を引き起こし、シリコーンオイルスポットが発生することがあります。.

解決策は？

(1) 運転前の清掃を徹底し、生地の糸くずは随時清掃してください。.

(2) シリコーンオイルを塗布する前に、生地表面の洗浄を可能な限り行ってください。.

(3) 良好な親水性を有するシリコーンオイルを選定することで、シリコーンオイルの凝集問題を低減できます。.

5.5 シリコーンオイル濃度

使用工程中にシリコーンオイルの濃度が高すぎると、作業液の粘度が大きくなりすぎ、スティッキーロールや皮膜が発生しやすく、シリコーンオイルスポットの原因となります。また、高濃度のシリコーンオイル原液を生地表面に直接接触させると、シリコーンオイルスポットが発生します。.

解決策は？

工程設定を適切に行い、シリコーンオイル作業液の濃度を高くしすぎないようにし、作業管理を強化し、シリコーンオイル原液が生地表面に付着しないように注意してください。.

シリコーンオイルの使用に影響を与える要因は多く、予防策としては合理的な工程を策定し、安定性の優れたシリコーンオイルを選定し、規定された工程条件に従って厳密に操作し、シリコーンオイルの安定性に影響を与える要因の発生を回避することが挙げられます。.

6. シリコーン柔軟剤の製造方法は？

シリコーンソフトナーは、優れた柔軟性、防皺性、帯電防止性、色持ち性、吸湿速乾性などの特性を有し、繊維、化学繊維、皮革などの分野での応用が非常に広範です。人々の生活の質に対する要求が高まるにつれ、シリコーンソフトナーの繊維産業における発展の可能性はますます広がっています。自社製品の競争力をどのように高めていくかが課題です。

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