Silicone eletrónico

Benefícios dos silicones no campo da eletrônica

Componentes eletrônicos são às vezes encapsulados em silicone para aumentar a estabilidade contra choques mecânicos e elétricos, radiação e vibração, um processo chamado de “encapsulamento”. Os silicones são utilizados onde durabilidade e alto desempenho são exigidos dos componentes sob condições severas, como no espaço (tecnologia de satélites). Os silicones também têm a vantagem de pouco aumento de calor exotérmico durante a cura, baixa toxicidade, boas propriedades elétricas e alta pureza.

 

A ampla aceitação dos silicones na indústria eletrônica deve-se a várias propriedades técnicas e mecânicas, incluindo:

• Resistência mecânica
• Rigidez dielétrica
• Resistência à umidade
• Baixo módulo para proteger contra tensão interna
• Propriedades de amortecimento
• Resistência ambiental
• Excelente adesão, se necessário
• Resistência à chama, inflamabilidade UL 94
• Clareza óptica ou Resistência térmica em uma ampla faixa de temperaturas

Materiais elétricos de alto desempenho feitos com tecnologia de silicone estão se inserindo nas aplicações eletrônicas e elétricas cada vez mais exigentes de hoje. A Vulcanização à Temperatura Ambiente é amplamente usada neste campo como borracha permanentemente flexível. Os silicones podem vedar e proteger componentes eletrônicos sensíveis, semicondutores e dispositivos contra calor, contaminação e danos acidentais, e ajudar a garantir um fornecimento contínuo de eletricidade.

Aplicações eletrônicas

A indústria eletrônica possui uma variedade de categorias técnicas, desde componentes e componentes eletrônicos até produtos completos; as formas dos produtos são diversificadas e usarão uma variedade de produtos de silicone. Por exemplo, a ligação e fixação de componentes eletrônicos requer o uso de adesivos de silicone, o encapsulamento de componentes eletrônicos e placas de circuito requer o uso de adesivo de encapsulamento de silicone, as juntas da carcaça e outras vedações à prova d'água requerem o uso de selante de silicone, e placas de circuito, módulos e dispositivos requerem o uso de adesivo de revestimento de silicone para proteção...

Qual é a classificação do silicone eletrônico em produtos de aplicação eletrônica?

Product	Tipo de Material	Características de Desempenho	Application
Adesivo de Silicone	Uni-componente RTV de cura por umidade (desidratado), bi-componente de cura por condensação	Boa adesão, cura rápida, reologia adequada, adaptável a uma variedade de ambientes de uso	Utilizado para colagem e fixação de diversos componentes eletrônicos (como capacitores, resistores, indutores, etc.) e peças mecânicas (como ventiladores, dissipadores de calor, painéis, etc.).
Selante de Silicone	Uni-componente RTV de cura por umidade (desidratado), bi-componente de cura por condensação	Impermeável e à prova de umidade, durabilidade excepcional, temperatura de cura adequada, adapta-se a uma variedade de ambientes de uso.	Utilizado para preencher a fresta do gabinete combinado e vedação à prova d'água da carcaça, invólucro e junta, etc. É usado para preencher a fresta da estrutura para exercer função de vedação.
Resina de Enchimento de Silicone	Uni-componente RTV, bi-componente RTV, gel de silicone e RTV	Com boa fluidez e flexibilidade, velocidade de cura adequada, condutividade térmica, isolamento, retardante de chamas, impermeável e à prova de umidade, amortecedor de vibrações e choques, fácil de reprocessar e retrabalhar	Utilizado para o enchimento de vários dispositivos eletrônicos que operam em ambientes adversos e eletrônicos de alta precisão/sensíveis, tais como: LED, display, materiais fotovoltaicos, diodos, dispositivos semicondutores, balastro HIV automotivo, ECU do computador do carro, etc.
Silicone Condutor Térmico	Óleo de silicone, RTV (selante, adesivo de enchimento), HTV (gaxeta), gel de silicone	Com excelente condutividade térmica, oferece confiabilidade no ciclo térmico, com desempenho de retrabalho	Usado em componentes de alta potência geradores de calor, componentes para dissipação térmica de calor, colagem térmica, vedação térmica, enchimento térmico, tais como CPU, fonte de alimentação para LED, módulo de comunicação 5G, veículos de nova energia, caixa de distribuição de alta tensão, etc.
Revestimento de silicone	Uni-componente RTV tipo condensação, gel de silicone, resina de fluorsilicone (silicone modificado)	Excelente fluidez que permite aplicação por pincel ou spray, boa adesão, baixa contração volumétrica, excelente resistência à temperatura	Utilizado para impermeabilização, proteção contra umidade e poeira em placas de circuito e módulos elétricos, evitando curto-circuito e corrosão de condutores e pontos de solda.
Produtos de Silicone Eletrônicos	HTV, LSR	Resistência a altas e baixas temperaturas, resistência à intempérie, resistência à deformação por compressão, boas propriedades elétricas, inércia fisiológica, respirável	Usado na fabricação de vários tipos de teclas eletroeletrônicas, peças de isolamento elétrico, vedações, gaxetas, peças diversas, capas de celular, pulseiras, capas para tablets, relógios com borracha, fones de ouvido Bluetooth e outros acessórios para produtos eletrônicos.
Outros	——	——	O filme de desmoldagem de silicone pode ser usado como filme isolante laminado e filme protetor para a indústria de PCB e LED: a massa de moldagem de silicone pode ser utilizada para plástico de encapsulamento na indústria eletrônica, etc.

1. Adesivo selante de silicone

Os adesivos e selantes de silicone de grau eletrônico são o material comum para isolar componentes eletrônicos sensíveis à corrosão.

 

O selante de silicone eletrônico é um tipo de material compósito que é líquido antes da cura, possui certa fluidez e é curado sob certas condições de tempo, aquecimento ou outras para formar um elastômero. Sua principal função é utilizada para colagem, vedação, encapsulamento e proteção por revestimento de componentes eletrônicos, desempenhando um papel de impermeabilização, proteção contra umidade, poeira, corrosão e choque. Para proteger os produtos eletrônicos da erosão do ambiente natural e prolongar sua vida útil, são colocados requisitos mais rigorosos quanto à resistência às intempéries, dissipação de calor, resistência a choques e à água dos aparelhos eletrônicos.

 

O selante de silicone possui propriedades físico-químicas estáveis, boa resistência a altas e baixas temperaturas, atua rapidamente quando o mecanismo de cura começa a entrar em contato com o ar e pode funcionar por longos períodos na faixa de -50 a 200 °C com desempenho estável. Possui excelente desempenho elétrico e capacidade de isolamento devido à sua alta resistividade superficial, boas propriedades dielétricas e resistência ao rastreamento elétrico. Após o encapsulamento, pode melhorar efetivamente o isolamento entre os componentes internos e os circuitos e aumentar a estabilidade dos componentes eletrônicos. O selante de silicone eletrônico fica macio após a cura adequada e uma maior umidade acelera a cura, podendo eliminar a maior parte das tensões mecânicas e fornecer proteção contra amortecimento de choques.

 

Portanto, os selantes de silicone são idealmente adequados para as propriedades elétricas exigidas por aparelhos eletrônicos, têm sido cada vez mais utilizados na indústria e têm sido reconhecidos por um número crescente de clientes.

 

Durante o processo de placas de circuito impresso do selante de silicone eletrônico, os corpos poliméricos ficam intimamente conectados, formando uma boa força de adesão e não sendo facilmente separados por forças externas. Como se tivesse uma atração, não volatiliza e não se rompe. Para garantir o efeito de colagem, não aplique muito espesso, apenas de forma uniforme. Se a camada adesiva for muito espessa, afetará a aderência e não poderá exercer uma boa colagem. Não seja muito ganancioso ao aplicar, apenas complete a vedação.

2. Material de encapsulamento de silicone

O material de encapsulamento de silicone de grau eletrônico possui isolamento dielétrico estável, o que é uma garantia efetiva para prevenir poluição ambiental e isolar componentes eletrônicos sensíveis à corrosão. Ao mesmo tempo, pode eliminar o estresse causado por impacto e vibração em uma ampla faixa de temperatura e umidade. Com base no sistema de condensação e no sistema de cura por adição, não há necessidade de cura secundária, o que pode atender a requisitos especiais de colagem, condução térmica, retardamento de chama e alta transparência. Após a cura, torna-se um elastômero flexível; a velocidade de cura é uniforme, não tendo relação com a espessura do encapsulamento nem com o grau de selamento do ambiente.

 

O adesivo de encapsulamento termocondutor é um adesivo de encapsulamento termocondutor de silicone de dois componentes, que pode manter de forma confiável circuitos e componentes sensíveis por longos períodos em uma ampla gama de variações de temperatura e umidade. Possui excelente função de isolamento elétrico ao isolar componentes eletrônicos sensíveis à corrosão, pode suportar poluição ambiental e evitar danos aos produtos causados por fatores ambientais como tensão, sensação e umidade. É especialmente adequado para produtos que exigem boa dissipação de calor dos materiais de encapsulamento. O adesivo de encapsulamento termocondutor possui excelente resistência física e química. Após mistura 1:1, pode ser curado à temperatura ambiente ou por aquecimento rápido, com mínima contração, nenhum calor liberado durante o processo de cura, sem solventes ou subprodutos de cura, é reparável e pode ser profundamente curado em um elastômero.

3. Semicondutores

A fabricação de chips semicondutores envolve cinco etapas de produção: preparação da pastilha, fabricação da pastilha, teste/seleção da pastilha, montagem e encapsulamento e testes, e teste final, que são independentes entre si, enquanto os gases especiais de silicone estão mais ou menos envolvidos em cada etapa.

 

Por exemplo, para fornecer a energia necessária ao sistema de reação, é necessário depositar um filme sólido na superfície da pastilha de silício pela mistura de gases, um processo chamado de “deposição química em fase vapor (CVD)”. O processo de deposição química em fase vapor é dividido em três etapas importantes: a difusão do gás reativo para a superfície do substrato, a adsorção do gás reativo na superfície do substrato, a reação química na superfície do substrato para formar depósitos sólidos, e os subprodutos gasosos produzidos são removidos da superfície do substrato.

 

Entre eles estão os silanos organossilícicos. O silano organossilícico é um dos principais meios utilizados no processo de gravação. Atualmente, há mais de 110 gases especiais usados na indústria de semicondutores, dos quais 20 a 30 são comumente utilizados. Entre eles, XJY-706 1,1,3,3-Tetrametildissiloxano e XJY-705 1,3,5,7-Tetrametilciclotetrassiloxano pode ser usado em deposição química em fase vapor para depositar filme de silício.

Pergunta sobre o Produto

Qual é a MOQ?

Para os nossos produtos regulares existentes em estoque, a MOQ começa a partir de 1 unidade.

Se você gostaria de personalizar um produto com uma especificação específica, por favor entre em contato conosco para determinar a MOQ.

Vocês oferecem serviço de entrega?

Claro, temos o prazer de fornecer aos nossos clientes um serviço de remessa substituta.

Também oferecemos um serviço de correio com diferentes preços e prazos de entrega de acordo com suas necessidades.

Seu pedido será entregue de forma rápida e segura. Nossa equipe profissional também ajudará com qualquer urgência.

Qual é a taxa para amostras?

Amostras de até 1KG são gratuitas, e os custos de envio são pagos na entrega.

Para uma grande quantidade de custo de amostra, por favor entre em contato conosco discutir.

Qual é a embalagem?

O pó de resina é geralmente embalado em tambores de papelão de 25KG.

O líquido é embalado em tambores de ferro de 200KG.

Se você tiver requisitos especiais, por favor entre em contato conosco para personalização.

Qual é o prazo de produção?

Para nossos produtos regulares existentes em estoque, geralmente precisamos de 7 a 15 dias; o prazo pode ser maior para quantidades maiores, dependendo da data real de entrega da fábrica.

Para produtos personalizados, por favor entre em contato conosco para determinar o prazo exato.

Vocês fornecem serviços de armazenamento para meus pedidos de produtos?

Oferecemos um serviço profissional de armazenamento monitorado 24 horas para cada cliente.

Quais são seus termos de pagamento?

Para amostras: 100% T/T antecipado.

Para pedidos: 50% T/T antecipado, 50% restante antes do embarque.

Para pedidos grandes e de longo prazo, por favor entre em contato conosco para discutir os termos de pagamento.

Quanto tempo dura a resina MQ?

Usamos matérias-primas de alto padrão para produzir adesivo de pressão sensível de silicone, o produto é válido por 12 meses a partir da data de produção na embalagem original não aberta, com temperatura de armazenamento de 25℃ ou inferior. Se o período de armazenamento for excedido, o produto deve ser retestado e ainda poderá ser usado se atender aos requisitos de qualidade.