Como aplicar silicone líquido em automóveis?

Muitas vedações e outras peças de elastômero em veículos automotores estão em contato constante com óleo de motor. Quando o carro está em funcionamento, a temperatura do óleo é invariavelmente muito mais alta, e o óleo então produz substâncias que são prejudiciais ao material de vedação e podem degradá-lo quimicamente. Como resultado, os elastômeros convencionais não conseguem lidar com essa área de aplicação, e eles gradualmente se tornam mais macios e perdem sua elasticidade. Os materiais de silicones líquidos em borracha têm qualidades excelentes para resolver esse problema. Como o silicone líquido pode ser usado em automóveis?

O silicone líquido em borracha LSR é relativo à vulcanização de alta temperatura sólida do silicone em borracha, com boa fluidez, vulcanização rápida, características mais seguras e ambientalmente amigáveis, com excelentes propriedades de resistência à rasgadura, resiliência, resistência ao amarelecimento, estabilidade térmica e resistência ao calor e envelhecimento.

Há muitas indústrias envolvidas em peças de silicone líquido em borracha, porque os silicones líquidos têm muitas propriedades excelentes, e o material versátil também acontece estar em grande demanda em muitas indústrias, incluindo a indústria automotiva também. O silicone líquido pode ser usado como selante, cola de encapsulamento, tinta, etc. para proteger uma variedade de componentes de controle de motor; também pode ser usado como vedação adesiva para desempenhar a função de anti-fouling umidade, etc., além disso dissipa calor; o silicone líquido em borracha usando uma ampla faixa de temperaturas, também pode desempenhar um efeito retardante de chamas, mas também se aplica a dispositivos eletrônicos automotivos.

Aqui’algumas informações sobre isso:

• O que é borracha de silicone líquida?
• Quais são as vantagens da borracha líquida de silicone?
• Como classificar os processos de produção de LSR?
• Quais são as aplicações do LSR?
• How to make liquid silicone rubber?

1. O que é borracha de silicone líquida?

O silicone líquido em borracha LSR é um material flexível não tóxico, resistente ao calor, altamente resiliente. Relativo ao silicone em borracha de alta temperatura vulcanizado sólido, o silicone líquido em borracha tem as características de boa fluidez, vulcanização rápida, baixa viscosidade e cura rápida, e pode ser moldado por injeção em uma grande quantidade de produções mecânicas rápidas e repetitivas. O silicone líquido em borracha tem as vantagens de ciclo de tempo curto, alto grau de moldagem automática, baixa temperatura de vulcanização, sem subprodutos no processo de vulcanização, alta precisão de produto e longa vida útil.

XJY-707-Hidreto Terminal de Polidimetilsiloxanos

Pode ser usado como um extensor de cadeia para a adição de silicone líquido em borracha (LSR) e como um agente de reticulação para a formação de silicone em borracha vulcanizado a quente.

XJY-702 Metilhidrosiloxano, Copolímero de Dimetilsiloxano

Pode ser usado como um agente de reticulação especial para a moldagem adicional de silicone líquido em borracha (LSR).

XJY-711-Hydrido Metilsiloxano/ Dimetilsiloxano Copolímero

Pode ser usado como um agente de reticulação especial para silicone líquido em borracha (LSR).

2. Quais são as vantagens do silicone líquido em borracha?

O silicone líquido em borracha possui boa resistência ao desempenho de alta e baixa temperatura e à resistência ao clima, sendo amplamente utilizado na indústria automotiva e na produção de peças de automóveis de sílica gel. Além disso, é resistente à compressão, tem baixa taxa de deformação, boa resiliência e é fácil de processar em larga escala, o que não é possível com a borracha de silicone sólida, e portanto, no setor automotivo, o silicone líquido em borracha também tem sido aplicado em grande escala.

2.1 Resistente ao desempenho de altas e baixas temperaturas, isolante

Materiais de silicone líquido podem suportar temperaturas extremamente altas e baixas, geralmente na faixa de -50 ° C a 200 ° °C, e ainda possuem excelentes propriedades físicas e mecânicas e propriedades de isolamento elétrico. Elastômeros de silicone típicos têm uma resistência à punção de cerca de 25 kV/mm e resinas de silicone têm uma resistência à punção de 50 kV/mm e uma resistividade volumétrica maior que 10^15ΩΩ-cm. As propriedades de isolamento permanecem praticamente inalteradas em diferentes temperaturas e em diferentes ambientes.

2.2 Resistência ao clima e produtos químicos

O material de silicone não se degrada devido à exposição prolongada à luz ultravioleta, oxigênio, gases contendo hidrogênio, água e algumas soluções salinas. Também é efetivamente resistente a uma ampla gama de produtos químicos, como ácidos fracos, bases fracas, petróleo e alguns fluidos biológicos.

2.3 Solidificação

O material de borracha de silicone líquido não pode cristalizar à temperatura ambiente, mas solidifica em um sólido amorfo, com boa elasticidade e propriedades mecânicas. O uso de processo de moldagem em alta temperatura e alta pressão pode fazer com que o material de silicone tenha melhores propriedades de replicação ao molde.

2.4 Permeabilidade ao ar e transmissão de luz

Uma das outras características do material de silicone é a boa permeabilidade ao ar e transmissão de luz, tornando-o particularmente adequado para campos de alta tecnologia, como eletrônica, medicina e comunicações.

2.5 Resistente a chamas

Devido à estrutura de sua espinha dorsal de óxido de silício, os materiais de silicone têm excelente estabilidade térmica, são não inflamáveis e não se decompõem facilmente. Mesmo que ocorra decomposição em temperaturas muito altas, o produto é apenas sílica, dióxido de carbono e água, liberando substâncias não tóxicas, seguras e ecologicamente corretas.

2.6 Multifuncionalidade

Os materiais de silicone têm excelente expansibilidade. Como fórmula básica, podem ser combinados com outros componentes funcionais, como pigmentos, cargas, aditivos, etc., para desenvolver uma variedade de materiais funcionais, como materiais termicamente condutores, materiais eletricamente condutores, materiais de espuma, tintas, etc.

3. Como classificar os processos de produção de LSR?

Existem dois tipos de processo de moldagem de LSR, um é o silicone líquido operado manualmente, e o outro processo é a moldagem por injeção termoplástica de produtos de silicone.

(1) Operação manual

Este tipo de silicone líquido é geralmente usado para filme de alumínio de pneu, moldes de peças automotivas, almofadas de massagem para carros, etc.; o filme de alumínio de pneu é usado no molde de silicone, e o processo de produção é através do molde de reposição de silicone em vez de madeira e depois transformar o molde em gesso e finalmente injetado no desenvolvimento final do filme de alumínio de pneu de alumínio, que é geralmente usado em pneus de neve, pneus radiais, e assim por diante.

Para esses produtos, o silicone comum do mercado não pode ser usado e deve ser especialmente ajustado para se aplicar ao molde de inversão de filme de alumínio de pneu, porque os requisitos de silicone do molde de inversão de filme de alumínio de pneu são particularmente altos, especialmente a contração do silicone do molde, se muito alta, pode desviar a forma do pneu, também há a resistência ao rasgo do silicone do molde, se a textura do pneu for mais profunda e a resistência ao rasgo do silicone não funcionar, então é fácil fraturar internamente, portanto, os requisitos de desempenho de rasgo do silicone, se a resistência ao rasgo do silicone não for boa, é fácil fraturar. Portanto, o desempenho de rasgo do silicone deve ser maior.

(2) Injeção por máquina

Outro é a moldagem por injeção de borracha de silicone líquido, este tipo de processo de moldagem por injeção é principalmente através da moldagem por injeção termoplástica da máquina de injeção, você precisa encomendar filme de aço ou alumínio, e então através da moldagem por injeção da máquina de injeção, esses produtos não podem ser operados manualmente, a viscosidade é relativamente grande, o processo de moldagem por injeção é mais adequado para produção em massa, se o número de produção não for alto, o custo de abertura do molde é muito caro; esta categoria de produtos automotivos é mais, desde grandes acessórios automotivos de proteção contra choques. Esta categoria de produtos automotivos é relativamente muitos, desde grandes acessórios automotivos de proteção contra choques, até pequenos como tapetes antiderrapantes, copos para carros, e assim por diante.

4. Quais são as aplicações do LSR?

O LSR tem muitas aplicações em diferentes campos, incluindo dispositivos médicos na indústria médica (dispositivos de administração de medicamentos）, a indústria automotiva, e assim por diante.

O material LSR nas aplicações da indústria automotiva pode ser usado para fazer filme de alumínio de pneus, também pode ser usado para encapsulamento de placas de circuito, moldes de peças automotivas, bem como acessórios automotivos, tapetes antiderrapantes automotivos, almofadas de massagem automotivas, invólucros selados resistentes a vibrações, peças de vedação de chicotes elétricos, etc., o silicone líquido contém centenas de milhares de tipos, novos usos estão constantemente sendo encontrados, o uso é muito mais do que estes.

(1) Material de silicone diferente

Os acessórios de aplicação de materiais LSR no carro desempenham principalmente funções de vedação, antivibração, amortecimento, redução de ruído, etc., melhorando a estabilidade do veículo, e o conforto de condução desempenha um grande papel. Correspondendo a diferentes aplicações usando diferentes materiais de silicone, peças de silicone gerais e relacionadas a óleo devem usar matérias-primas de fluorosilicone, a resistência a óleo do fluorosilicone é boa. E os requisitos de resiliência usam matérias-primas de silicone líquido, a resiliência da borracha híbrida de alta temperatura não é tão boa quanto o silicone líquido.

(2) Vedação e colagem

A borracha de silicone líquido é geralmente usada em adesivos e selantes, adesivos de encapsulamento, géis, revestimentos isolantes, adesivos térmicos e outros materiais. Esses materiais são usados para proteger módulos de controle do motor, bobinas de ignição e módulos de ignição, módulos de transmissão, módulos de freio, módulos de controle de emissão de escape, sistemas de energia, sistemas de iluminação, vários sensores, conectores, etc. Adesivos e selantes são usados principalmente em vários tipos de módulos de controle para a colagem de componentes na placa de circuito, ou o uso de grandes componentes. Como capacitores, indutores e bobinas para fixação auxiliar, evitando que os componentes caiam devido à vibração, com função de fixação e amortecimento de vibrações.

A borracha de silicone líquido também pode ser usada para colagem e vedação de invólucros de módulos, funções de vedação, proteção contra umidade, proteção contra sujeira e anticorrosão. Se o uso de adesivo termicamente condutor tiver funções de colagem e dissipação de calor, a borracha de silicone líquido pode ser usada para fixar o dispositivo de potência ou dissipador de calor adesivo para alcançar funções de colagem e dissipação de calor.

(3) Dispositivos eletrônicos automotivos

Faixa de temperatura do silicone líquido, materiais de silicone típicos na faixa de menos 65 graus Celsius a 200 graus Celsius mantêm suas propriedades elásticas, não haverá alta temperatura, macio e pegajoso, ou mesmo decomposição, baixa temperatura e duro quebradiço e outros problemas comuns de matéria orgânica. Portanto, o silicone líquido é muito adequado para aplicação em dispositivos eletrônicos automotivos.

O silicone líquido tem retardância de chama natural, excelente estabilidade térmica, é não inflamável e não é fácil de decompor. Mesmo que ocorra decomposição em temperaturas muito altas, o produto é apenas sílica, dióxido de carbono e água, liberando substâncias não tóxicas, seguras e ecologicamente corretas. Portanto, a borracha de silicone líquido é muito adequada para uso em eletrônicos automotivos.

5. Como fazer silicone líquido em borracha?

O silicone líquido de borracha é amplamente utilizado na vida diária e na produção industrial como um material com as vantagens de resistência a altas temperaturas, impermeável e à prova de umidade, e maciez. Também é amplamente utilizado na indústria automobilística como selante, revestimento, composto de encapsulamento, entre outros. Como tornar seus produtos mais competitivos?

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