Como selecionar resina de revestimento com eficiência na formulação de revestimento UV?

Em comparação com revestimentos tradicionais, o revestimento UV refere-se ao revestimento curado por luz ultravioleta. Os revestimentos de cura UV podem ser aplicados em materiais impressos com tinta e expostos à radiação ultravioleta. O revestimento UV oferece teor de sólidos que pode chegar a 100% (%), portanto não emite compostos orgânicos voláteis e não polui o meio ambiente. O alto teor de sólidos também permite ser aplicado em camada bem espessa. Mas como selecionar a resina de revestimento de forma eficaz na formulação do revestimento UV é uma questão.

 

Características da reação de cura revestida com UV brilhante

Mecanismo de polimerização

Breve introdução das resinas comumente utilizadas em revestimentos UV por função

1. Resina dura – alta Tg

2. Resina macia – baixa Tg

3. Resinas polares

4. Oligômero UV para revestimento aquoso

5. Aplicação de resinas não reticulantes no processo de revestimento UV

Seleção de resina de primer

1. Requisitos de adesão

2. Molhabilidade

3. Flexibilidade

Escolha de resina de acabamento

1. Plenitude e nivelamento

2. Resistência (dureza e resistência ao desgaste)

3. Aderência entre camadas

4. Resistência química

5. Resistência ao amarelecimento

6. Fosco

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Características da reação de cura revestida com UV brilhante

A cura do revestimento ultravioleta UV é uma reação de poliadição entre moléculas insaturadas. Segundo o mecanismo de iniciação do iniciador, há polimerização por radicais livres e polimerização catiônica. Mas a polimerização comum que estudamos é a polimerização por radicais livres (esta apresentação se baseia em radicais livres. polymerization). The last C-C cross-linked structure is a rigid cross-link.

Mecanismo de polimerização

A polimerização por radicais livres tem reação rápida; grande retração; pequena alteração no grau de polimerização; grande influência da inibição da polimerização (0,01-0,1% de inibidor de polimerização impede a reação).

–The most unfavorable thing for coatings is shrinkage. According to foreign studies by W.J.Bailey, etc., it is found that the non-polymerization time of double bonds is 11%.

Breve introdução das resinas comumente utilizadas em revestimentos UV por função

Resina dura – alta Tg

Alta dureza, boa resistência química, velocidade de cura rápida para a maioria EA bisfenol A padrão; PUA de grupo funcional alto e 2fPUA de baixo peso molecular; Acrilato de amino funcionalidade alta; Oligômeros de metacrilato.

Resina macia – baixa Tg

Boa flexibilidade, baixa velocidade de cura e baixa densidade de reticulagem. Epóxi modificado — acrilato de óleo de soja epoxidado, etc.; Acrilato de poliéster de cadeia longa; PUA com peso molecular de estrutura linear acima de 1200; Oligômero parcialmente de acrilato puro

Resinas polares

Oligômeros contendo hidrogênio reativo ou que formam facilmente ligações de hidrogênio, alterando polaridade ou tensão superficial Acrilato de fosfato Oligômero de silicone orgânico — especial Oligômeros de carboxiacrilato

Aquoso coating Oligômero UV

Tipo emulsão, tipo dispersão em água, tipo hidrossolúvel Tipo poliuretano — principalmente. Classe de acrilato epóxi. Classe de acrilato de poliéster.

Aplicação de resinas da classe não reticulante no processo de revestimento UV

Função de preenchimento, melhorar densidade de reticulagem, aumentar adesão, alterar flexibilidade, melhorar molhabilidade e outras funções auxiliares

1. Resinas alquídicas de óleo longo.
2. Resinas acrílicas termoplásticas.
3. Resinas de aldeídos e cetonas.
4. Resinas de petróleo, etc.

Seleção de resina de primer

1. ARequisitos de adesão

TEsta é a generalidade da resina do primer, relativamente falando, atualmente é difícil aderir às principais áreas.

 

A. Vidro — escolha oligômeros de metacrilato e resinas não formadoras de filme e alguma resina polar especial – sistema de tiol siloxano com (mas a resistência à água é uma barreira para a formulação atual);

 

B. Metal, dividido em tipos de metal, pois a adesão do metal na indústria de revestimentos é basicamente aplicada para destruir o método de reticulação, o comum internacionalmente é o tratamento com fosfato. UV atualmente é o mais comum é o éster fosfato combinado com alguns métodos de propileno puro.

 

C. Classe plástica (incluindo papel plastificado e outros tipos de acabamento com tinta), que atualmente é uma classe relativamente grande e particularmente complexa, principalmente devido à estrutura complexa do plástico, forma cristalina, tensão superficial varia, relativamente difícil BMC, PET, PP, etc. Não há uma fórmula unificada que possa ser aplicada, geralmente falando com PUA macia, e C pura e algumas resinas não formadoras de filme e resina polar têm algum efeito, mas devemos prestar atenção à resistência química e à resistência à água, prestando estrita atenção à resina relevante com.

 

D. Madeira contendo óleo: atualmente, principalmente algumas madeiras duras como madeira clone, pau-rosa, amoreira greenshank, madeira de hipopótamo grande, e outras madeiras com adesão de óleo relativamente difícil, para selar o óleo no mercado ainda são muito poucos casos bons de UV puro, pode-se primeiro usar PU selante e depois fazer primer de adesão UV. Principalmente com alguma resina polar ou monômero e resina de carga podem fazer um bom trabalho de adesão.

2. Molhabilidade

A molhabilidade de pigmentos e cargas e a molhabilidade de substratos são duas funções diferentes porque a tensão superficial do substrato não pode ser garantida exatamente igual à dos pigmentos e cargas.

 

A. A molhabilidade de pigmentos e cargas pode garantir a estabilidade de armazenamento do revestimento e a transparência da compatibilidade do filme de tinta. Por exemplo, alguns PUA, PEA e óleo de soja epoxidado acrilato têm este efeito;

 

B. Para a molhabilidade de substratos como resina amínica e PEA, o efeito é melhor.

3. Flexibilidade

Está relacionada com a estabilidade e adesão intercamadas.

 

Geralmente selecionam-se EA padrão e alguns PEA e alguns monômeros para coordenar a flexibilidade do tratamento, ajustando assim o lixamento e adesão intercamadas.

 

Atualmente, também existem no mercado primers endurecidos que enfatizam dureza – preste atenção à cura da resina dura e à quantidade de revestimento feita pela máquina de revestimento UV, caso contrário, levará facilmente ao estouro do filme de tinta;

 

O mercado também exige os chamados primers elásticos – resinas mais flexíveis, preferencialmente PUAs de poliéster, poliéteres têm tenacidade pobre e módulo mecânico insuficiente.

Escolha de resina de acabamento

Plenitude e nivelamento

Para atender a este requisito, é necessário escolher uma resina com boa compatibilidade e uma combinação de monômeros, melhorar a molhabilidade e nivelamento com o primer, e aumentar apropriadamente o grau de reticulação, e escolher uma resina com índice de refração mais alto.

 

Geralmente, PUA de grupo funcional alto, resina amínica e EA padrão são usados como resina principal.

Tenacidade (dureza e resistência ao desgaste)

Existem muitas correlações inevitáveis entre as duas propriedades do filme de tinta, mas não são necessariamente exatamente iguais, e são tratadas de forma diferente.

 

Dureza: Além do tradicional revestimento de laca de madeira com filme de tinta espesso de 80-120nm e alguma pulverização espessa, uma grande parte da dureza, neste caso, vem do próprio filme de tinta, e também há uma parte de falsa dureza que precisa ser atentada, como substratos, Revestimento de primer, sensação superficial, etc., superfície laminada e pulverização fina são um exemplo típico. Além da resina de alta funcionalidade mencionada acima, pode-se usar alguma resina de silicone ou aditivos de silicone para melhorar.

 

Resistência ao desgaste: PUA será melhor, principalmente ligações de hidrogênio, que podem proporcionar certa tenacidade para aumentar a resistência ao desgaste. Contudo, a resistência ao desgaste da camada fina O revestimento não pode ser resolvido por resina.

Adesão intercamadas

Resolva a molhabilidade e nivelamento e a correspondência de polaridade da resina, a adesão Zengjian pode ser resolvida, e algumas resinas de metacrilato podem ser selecionadas em casos especiais.

Resistência química

EA e PUA (poliéster) têm boa resistência química, enquanto PE e poliéter são piores.

Resistência ao amarelamento

It is generally believed that aliphatic PUA, pure polyether acrylate, pure propylene, and amino all have good yellowing resistance. The first type is everyone’s favorite, mas a resistência ao amarelamento não é a melhor. Os dois últimos tipos raramente são usados devido à falta de itens, mas o amino com as melhores propriedades integradas de resistência ao amarelamento.

Fosco

Atualmente, algumas resinas com pesos moleculares ligeiramente menores ou enormes são eficazes, e outras poliuretanas também são muito eficazes (há atualmente um poliuretano bifuncional com boa dureza no mercado que é competitivo).

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