Selante de Silicone Neutro (II)

Os vedantes de silicone são na maioria adesivos de silicone sintéticos, cujo corpo principal é polímero, e suas propriedades podem ser divididas em três categorias: propriedades ontológicas, propriedades de processo e propriedades de uso (desempenho do produto). A natureza do uso refere-se principalmente ao desempenho abrangente do vedante no processo de formação da junta de cola até a formação da junta de cola, sendo o desempenho dependente dos requisitos funcionais das juntas de construção para o vedante. Seja para o trabalho de construção de envelope ou para a decoração interna da construção, seja para a estrutura de janela ou outras formas de envelope e estrutura decorativa, eles podem ser vistos como uma unidade composta, então entre cada unidade haverá juntas, e devido ao vedante de silicone ter alta resistência a temperaturas extremas e umidade, a grande maioria das necessidades de vedantes de construção para selar o preenchimento. O design racional das fissuras de calafetação da construção, a compreensão da calafetação e vedante de silicone da construção, a seleção racional de materiais e a construção correta dos selos de construção são essenciais para garantir o sucesso de todo o processo de selagem das juntas de construção. Além disso, o vedante de silicone pode ser usado na isolação de cabos de dispositivos eletrônicos e em várias vedações. Este artigo coleta e organiza alguns dos problemas comuns encontrados no uso real de vedantes de silicone neutro e fornece soluções correspondentes para finalidades industriais para você.

1. Por que a vedação de espuma de silicone resistente ao clima durante a construção?

Existem muitas razões para a espumação de selantes resistentes ao clima de silicone durante a construção, e é complicado. É difícil usar um método e um resultado para determinar a causa da espumação. O selante estrutural de silicone é geralmente injetado na fábrica. O ambiente e as condições de operação da pistola de calafetamento na fábrica são relativamente bons, e é fácil atender às condições externas necessárias para a cura do selante estrutural de silicone. Os selantes resistentes ao clima de silicone são geralmente concluídos no canteiro de obras para completar o trabalho de injeção de cola. O ambiente e as condições de operação do canteiro de obras são pobres, e as condições externas necessárias pelo adesivo resistente ao clima de silicone durante o processo de cura não são fáceis de atender. O clima, o ambiente, as superfícies de drywall ou madeira, as condições de operação e outras razões inalteráveis pelos humanos têm um grande impacto na qualidade de cura dos adesivos resistentes ao clima de silicone. Portanto, as limitações do ambiente e das condições de operação de múltiplos projetos do adesivo resistente ao clima de silicone determinam a causa principal da espumação. Algumas situações específicas são analisadas abaixo.

                 
Diagrama do fenômeno de “ressonância” Diagrama do fenômeno de “bolhas”

(1) Problema de ar durante a injeção

Os adesivos resistentes ao clima de silicone são geralmente usados para selar injetados no canteiro de obras, e as condições de trabalho são pobres. Os trabalhadores ficam de pé nos andaimes para injetar a cola, a uniformidade da injeção de cola não é fácil de controlar, e o ar é facilmente retido nas lacunas de selo de cola. Após a aplicação da cola, as superfícies da junta de cola são raspadas e pressionadas, e a acabamento é suave. As hastes de amortecimento na junta de cola são geralmente feitas de hastes de espuma de polietileno de células fechadas. O ar envolvido na junta de cola não é fácil de escapar. A tensão da crista externa, a junta de cola resistente ao clima é geralmente mais larga e a espessura é menor, o adesivo resistente ao clima fornece alta capacidade de deslocamento, a dureza é baixa e a cola é muito macia antes da cura. A tensão do ar comprimido suporta lentamente a junta de cola para espumar. Este fenômeno é mais provável de ocorrer na aplicação de adesivos resistentes ao clima que podem fornecer mais de ±25% da capacidade de deslocamento da junta de adesivo. Por outro lado, alguns adesivos resistentes ao clima que permitem menor capacidade de deslocamento têm maior dureza e são mais espessos antes da cura. A tensão do ar comprimido envolvido nas lacunas de selo de cola não é fácil de segurar a cola para espumar. Portanto, quanto mais adesivo resistente ao clima que pode fornecer alta capacidade de deslocamento, mais atenção deve ser dada à uniformidade da injeção de cola ao injetar a cola. A junta de cola vertical pode ser geralmente injetada de baixo para cima, o que pode superar alguns fenômenos de espumação. O que é mais importante é a proficiência e responsabilidade do operador de trabalho.

 (2) A interface está úmida durante a injeção

Ao trabalhar ao ar livre, a chuva é frequentemente encontrada, especialmente no verão na área sul. Chove quase todos os dias. Se a interface estiver molhada e não secar após a chuva, injete a cola diretamente. Quando o sol brilha no substrato e na junta de cola, a temperatura dentro da interface. Quando sobe, a umidade na junta de cola evaporará, o que inchará a junta de cola não curada e relativamente macia. Portanto, não busque progresso cegamente durante a construção, espere até que a interface seque e depois injete a cola para evitar a situação acima.

 (3) Desinflar a vareta de espuma

As hastes de amortecimento na junta de cola são geralmente feitas de hastes de espuma de polietileno de alta espumação de células fechadas. Devido à extrusão imprópria durante a colocação, os bolsos de ar internos estouram e o ar é liberado. Quando a cola é injetada, haverá bolhas inchadas ou alguma aparência de proeminência, a solução para esta situação, uma é cortar a haste de espuma, e a face de corte é voltada para dentro, e a outra é usar uma haste de espuma de células abertas ou uma haste de espuma de vinil para superar a situação acima. Por outro lado, adesivos à base de álcool como selantes à base de álcool liberam metanol ao curar, o que reage com algumas hastes de espuma. Nessa situação, o problema pode ser resolvido trocando a haste de espuma ou usando um selante do tipo cetoxima.

 (4) Exposição ao sol cuando a cola não está curada

A cola de silicone não pode ser exposta ao sol antes de ser curada, especialmente se for exposta ao sol logo após a injeção da cola, o que causará bolhas de favo dentro da junta de cola, o que causará a proeminência externa da junta de cola. Será mais notável ao usar cola cetoxima. Na construção de verão quente, essa situação não é fácil de superar. Evite a exposição ao sol ao usar injeção de cola, o que superará algumas bolhas. Método específico: injete a cola no lado oeste ou norte do edifício de manhã, e injete a cola no lado leste ou sul do edifício à tarde. Após a injeção da cola, a cola já foi curada por um período de tempo, e a superfície já foi endurecida. Quando exposta ao sol novamente, tem certa resistência e pode superar algumas bolhas.

 (5) A temperatura da superfície do substrato é muito alta

Quando o adesivo de silicone é curado, a temperatura do material a ser colado não pode exceder 50 °C. Esta conclusão é reconhecida pelos muitos melhores fabricantes de selantes de silicone. Quando a temperatura da superfície do substrato excede 50 °C, a cola causará espumação na junta de cola. Quando o calafetamento resistente ao clima da cortina de metal é usado, a situação acima será encontrada. Em clima quente, quando a placa de metal é exposta ao sol, especialmente a temperatura da superfície da placa de alumínio pode atingir 80 °C, neste momento, a injeção de cola pode facilmente causar a espumação da junta de cola. Portanto, a segunda metade da tarde ou dias nublados devem ser selecionados para melhorar a situação acima.

 (6) A diferença de temperatura entre dia e noite é grande, e a expansão térmica e contração da interface são grandes.

Esta situação é mais provável de ocorrer quando a cortina de alumínio é injetada com cola. A placa de alumínio é um material com um grande coeficiente de expansão linear. Nas regiões do norte do meu país, a diferença de temperatura entre dia e noite é grande na primavera ou outono, e quando o sol bate diretamente na placa de alumínio ao meio-dia, a temperatura da superfície da placa de alumínio pode ser tão alta quanto 60 °C-70 °C, e a temperatura à noite cai para cerca de 10 °C. As grandes placas de alumínio têm grande expansão télica e contração a frio, e o deslocamento da junta é grande. Após o calafetamento com adesivo resistente ao clima, o deslocamento real da junta é suportado pela junta de cola. Durante o processo de cura, deslocamentos excessivos e repetidos de expansão e contração causarão causas de espumação na junta de cola, portanto, evite o meio-dia quando a luz solar direta é mais forte ao meio-dia ao injetar a cola, para melhorar algumas das condições de espumação acima mencionadas.

(7) O clima na região norte é seco na primavera

Os selantes de silicone usam umidade no ar para reagir quimicamente em materiais de selagem elástica. Existe uma estrela relação entre a umidade no ar e a velocidade de cura. O clima no norte do meu país é seco na primavera. Após a injeção do selante de silicone, o tempo de cura é muito longo. O selante de silicone não curado é facilmente afetado pelo ambiente externo, fornecendo oportunidades para vários fenômenos de espumação.

2. Por que a cura profunda do vedante é lenta?

Primeiro, as condições objetivas de dimensionamento têm uma grande influência na velocidade de cura profunda. Por exemplo, o ambiente de construção, temperatura e umidade têm uma grande influência na velocidade de cura. Temperatura muito baixa e umidade muito alta retardarão significativamente a cura profunda. Além disso, há ventilação no canteiro de obras. Se a circulação de ar não for suave, também afetará a cura profunda. Além disso, o design da junta de cola também tem um grande impacto na cura profunda. Quando a proporção largura-profundidade da junta de cola for inadequada ou a profundidade for muito grande, a cura profunda será mais lenta; em geral, a cura profunda será um pouco mais lenta, e não é adequada para uso em engenharia real sem problemas de qualidade (como espumação, cura interna, etc.). Influência, o período de cura da amostra de teste estabelecido pela norma nacional é de 21 dias, e a espessura da amostra de teste é equivalente à do projeto real, o que significa que o tempo de cura completo reconhecido pela norma nacional requer 21 dias, e o tempo de cura da nossa reação é muito menos que o do projeto real. 21 dias (geralmente mais de 5-7 dias, é refletido como secagem lenta); além disso, acreditamos que a cura muito rápida do selante não é muito boa para uso de longo prazo, porque a cura muito rápida não é favorável para liberar o estresse causado pela temperatura durante o processo de cura. Perigo oculto. Por exemplo, o tempo de cura do concreto é limitado. Se for muito rápido, causará concentração de estresse e rachaduras.

3. Por que o vedante racha após a cura?

Existem muito poucas rachaduras no meio da tira de adesivo real após a cura. Porque há muito poucos casos, e algumas situações objetivas não são muito claras, é impossível julgar com precisão a causa. As rachaduras mencionadas aqui referem-se principalmente ao fenômeno de desgaste de uma lado do substrato causado por adesão pobre ao substrato, também chamado de rachadura. Existem as seguintes razões principais (exceto por adesivo de baixa qualidade): Primeiro, a compatibilidade não foi feita bem ou o teste de compatibilidade não foi feito, ou seja, a incompatibilidade entre o adesivo e o material base leva a rachaduras. 2. A razão da construção é que a superfície do substrato não foi limpa ou a construção foi inadequada, como construção antes da secagem do solvente ou contaminação após um longo tempo após a limpeza. A maioria das rachaduras do selante após a cura é causada por construção imprópria.

4. A superfície da tira adesiva está enrugada e irregular após a cura, por quê?

Esta situação ocorre mais comumente ao dimensionar juntas verticais. A razão para esta análise deve ser que, na fase inicial do dimensionamento, a velocidade de molhamento da cola na superfície do substrato é lenta, ou seja, a adesão inicial é pobre, resultando no selante devido ao seu próprio peso. O fenômeno de rugas e desigualdade causado pelo escorregamento; recomenda-se estender o tempo de acabamento o máximo possível dentro do limite permitido durante a construção, e ao mesmo tempo mudar a operação de acabamento, usar uma espátula para acabar a borda da extremidade inferior da junta de cola para cima; ter cuidado para não super-extrair ao terminar, caso contrário, é fácil causar deformação da haste de espuma de amortecimento, e então a haste de espuma se recuperará gradualmente, fazendo com que o selante inche como um todo.

5. Por que o vedante de porcelana branca fica amarelo e vermelho?

Isso acontece ocasionalmente com adesivos à base de álcool. A razão da análise pode ser a qualidade instável dos aditivos adicionados, ou a contaminação de acessórios ou outros materiais que entram em contato com a tira de adesivo curada.

6. Por que o adesivo transparente neutro (tipo cetoxima) fica amarelo ou até vermelho após a cura?

A cola transparente do tipo cetoxima (incluindo cola de cor clara) amarelará em graus variados após cerca de 20 dias de cura, e com o aumento do tempo, o amarelecimento tendará a intensificar-se. O amarelecimento da cola transparente do tipo cetoxima aqui não é a existência de fabricantes individuais É um problema que existe em toda a indústria de um produto, incluindo fabricantes estrangeiros. Após análise, pode ser devido à adição de um agente de acoplamento com um grupo amino. Embora o amarelecimento seja um defeito inerente dos produtos atuais, o ambiente de cura tem um grande impacto no amarelecimento. Primeiro, o tipo cetoxima transparente não pode coexistir pacificamente com cola ácida e cola à base de álcool. Em menos de três dias, a cola transparente do tipo cetoxima amarelará gravemente. Além disso, colocar a cola transparente do tipo cetoxima curada em um canto escuro e úmido também fará com que ela amarele até ficar vermelha.

7. Por que o vedante tem aderência pobre a alguns materiais de construção (como alumínio, painéis de alumínio-plástico, perfis de aço, etc.)?

Este fenômeno é explicado em duas frases “a diversidade de materiais de construção e a instabilidade dos selantes”. Primeiro, vamos falar sobre a diversidade de materiais de construção: há muitos tipos de materiais de construção no mercado agora, como alumínio, há alumínio pulverizado e alumínio anodizado. O alumínio pulverizado é dividido em eletroforese, fluoreto de carbono e outros revestimentos, e as propriedades de superfície são diferentes. Portanto, é necessário conhecer as vantagens e desvantagens da adesão através de experimentos. A matéria-prima geral de perfis de aço plástico é PVC (cloreto de polivinila), e também adicionados plastificantes e enchimentos, mas agora há muitos fabricantes, e os materiais usados são diferentes, então também há grande incerteza. Vamos falar sobre a instabilidade do selante: como um produto químico, muitos fatores que afetam a qualidade não podem ser observados diretamente, portanto, recomendamos que um teste de compatibilidade seja feito antes da construção.

8. Por que a cola resistente ao clima às vezes seca muito rápido, resultando em tempo insuficiente de acabamento?

O tempo de secagem superficial do adesivo resistente ao clima é de 30-40 minutos, o que não é curto para a construção normal, mas quando o ambiente de construção muda drasticamente (como alta temperatura), o tempo de secagem superficial se tornará mais rápido, então haverá problemas que não podem ser reparados. Da mesma forma, quando a temperatura diminui, a secagem superficial será prolongada, então se o tempo de secagem superficial for moderado quando a temperatura for alta, a secagem superficial será muito longa quando a temperatura ambiente for reduzida, o que fará com que o tempo de livre de tack seja mais longo, afetando a Aceitação do projeto. Portanto, para reduzir a influência da secagem superficial rápida, pode ser melhorado ajustando o número de acabamento apropriadamente.

9. Por que há irregularidades, como linhas variadas, após a extrusão do vedante?

Tal fenômeno é causado principalmente por contaminação no processo de produção ou embalagem, e é um problema de controle de qualidade de produção.

10. Por que às vezes se encontram sólidos frágeis pequenos perto da base da garrafa de vedante?

Este é um fenômeno que basicamente existe em produtos agora. A razão da formação é que a tampa inferior e o corpo do garrafa não são vedados adequadamente, resultando em uma pequena quantidade de cola curada nas proximidades, e quando a cola é curada, formará um sólido frágil e duro quando em contato com o plástico. Este fenômeno não ocorre em contato com outros materiais. E não haverá problemas de qualidade.

11. Por que há partículas no vedante?

Se houver partículas grandes ou borracha grande no selante, é um problema de controle no processo de produção, que pode ser solucionado fortalecendo o gerenciamento e controle. Se houver pequenas partículas no selante, elas precisam ser tratadas de forma diferente. Existem dois casos principais: um é partículas de pó, porque todas as colas precisam ser adicionadas com reforçadores de enchimento. Os mais comumente usados são carbonato de cálcio e sílica, ambos são sólidos Substâncias, enquanto sólidos e líquidos são misturados porque as partículas sólidas são pequenas, a energia de superfície pode facilmente formar agregados, portanto, é difícil dispersar completamente no líquido para formar algumas pequenas partículas. A base para julgar as partículas de pó é escolher as pequenas partículas na cola e moer à mão para ver se ainda existem. A cola em si tem propriedades de nivelamento, a superfície pode ser lentamente nivelada e coberta com algumas pequenas partículas, e a aplicação de cola é uma observação super-próxima. Se for vista à distância após a construção (a cerca de um pé), muitas partículas são difíceis de encontrar. Quando as partículas ainda estão ou se tornam menores após serem enroladas à mão, é pele, o que precisa ser evitado na produção, mas também há uma probabilidade de ocorrência.

XJY Silicones – Fornecedor de matéria-prima de primeira escolha para adesivos de silicone de encapsulamento

XJY Silicones, um dos principais fabricantes chineses de resina MQ de silicone e silicones VMQ, possui mais de 30 anos de experiência em P&D e fabricação, mais de 15 patentes relacionadas e assistência técnica no setor de silicone. A XJY Silicones oferece selante de silicone soluções, podemos fornecer óleo de silicone hidrogenado e óleo de silicone vinílico ou resina de silicone VMQ conforme suas aplicações que requerem especificações.