Qual é o mecanismo de ligação da Cola Adesiva Sensível à Pressão de Silicone?

Adesivos sensíveis à pressão à base de silicone são adequados para muitas aplicações. Contudo, não compreendemos seu mecanismo de adesão. No mecanismo de adesão dos adesivos sensíveis à pressão de silicone, alguma literatura afirma que o aumento da proporção de silicone pode aumentar a adesão por descolamento da cola PSA. Qual é a razão? No que o adesivo de silicone se baseia para colar o substrato?

 

O mecanismo de colagem dos adesivos sensíveis à pressão de silicone é o seguinte:

Quando os adesivos sensíveis à pressão de silicone estão sob pressão adequada e lenta, produzem um fluxo viscoso semelhante ao de um líquido, de modo que os adesivos sensíveis à pressão de silicone entram em contato próximo com a superfície do aderente e fluem para as depressões na superfície do aderente. Aumentam a área de contato efetiva para produzir uma certa quantidade de adesão. Quando o produto adesivo sensível à pressão colado é descascado por força externa, os adesivos exibem propriedades semelhantes à elasticidade e têm uma maior resistência à adesão de descascamento. Quanto maior a velocidade de descascamento, melhor o produto adesivo de silicone, maior a força de adesão. A molhabilidade dos PSAs de silicone na superfície do aderente pode fazer com que ele e a superfície do aderente atinjam o grau de proximidade molecular, produzam força intermolecular e produzam adesão interfacial suficiente.

 

 

After finishing the bonding mechanism, let’s take a look:

• Quantos tipos de PSA de silicone existem?
• Qual é o mecanismo de preparação dos adesivos sensíveis à pressão de silicone?
• Por que escolher PSAs de silicone?
• Aplicação de adesivos de silicone

Quantos tipos de SPSA existem?

Normalmente, existem três tipos de SPSA: SPSA de alto teor de sólidos, PSA de silicone sem solvente aromático, SPSA sem solvente.

 

1. Alto teor de sólidos SPSA

Os PSAs de silicone são geralmente fornecidos como formulações à base de solvente devido à facilidade de manuseio durante a produção.

 

SilO PSA de silicone contém aproximadamente 40~50% em peso de tolueno ou xileno. A redução da relação solvente orgânico/silicone na formulação permite a redução do solvente orgânico em troca de uma viscosidade mais alta. Isso ocorre devido ao aumento da relação de resina MQ na formulação. A redução da viscosidade da própria goma ajudará a diminuir a viscosidade da mistura geral.

 

Os PSAs curados com peróxido se beneficiam de uma goma com maior Mw para adesão ao cisalhamento. Além dismente, a reticulação é necessária para um melhor desempenho. Aumentar a quantidade de BPO pode ser uma solução, mas a densidade máxima de reticulação tem um limite, mesmo que o BPO seja usado em excesso. Uma goma com menor Mw ajuda a diminuir a viscosidade da formulação, mas a adesão ao cisalhamento é prejudicada.

 

Além dos PSAs curados com peróxido, a densidade de reticulação pode ser controlada alterando o número de grupos vinílicos na goma. Isso resulta na capacidade dos PSAs curados por adição de terem uma alta densidade de reticulação enquanto atingem uma goma de baixo Mw com boa adesão ao cisalhamento.

 

2. PSA de silicone sem solvente aromático

Os PSAs de silicone convencionais são feitos com solventes aromáticos como tolueno e xileno, pois a resina MQ é fabricada nesses solventes. O tolueno tem toxicidade aguda, bem como irritação das mucosas quando exposto ao tolueno. O xileno, como o tolueno, é tóxico, mas também é cancerígeno com 2-etilbenzeno.

 

Tentamos usar isoparafina, livre de tolueno e xileno, para a produção de PSA de silicone. A isoparafina tem o benefício de ser não irritante, pois é um composto encontrado em aplicações cosméticas. Tem o benefício adicional de ter bom desempenho para molhar o suporte por meio da redução da tensão superficial.

 

Nos PSAs curados com peróxido, solventes polares como metil isobutil cetona, acetato de etila ou acetato de propilenoglicol monometil éter devem ser usados com isoparafina, pois a isoparafina não consegue dissolver BPO.

 

No tipo curado por adição, o Mw da goma pode ser diminuído, então a viscosidade do PSA pode ser mais baixa. O PSA de silicone convencional deve ter teor de 40% ou inferior para revestimento, no entanto, o PSA usando goma de menor Mw pode ser revestido com teor de 70%.

 

Pouco solvente permanece no PSA após a cura, portanto, tolueno e xileno permaneceriam pouco na camada de PSA curada para PSA de silicone convencional. Para evitar o problema, é necessário produzir resina MQ em solvente orgânico sem tolueno ou xileno. É tecnicamente possível fabricar resina MQ em isoparafina.

 

3. SPSA sem solvente

Existe uma demanda de mercado por redução de solventes na camada curada de PSAs em aplicações como fitas isolantes elétricas, fitas resistentes ao calor, fitas de demarcação e fitas de suporte para dispositivos elétricos quando utilizados em espaços de trabalho fechados, como salas limpas.

 

A remoção total de solventes das formulações de PSA de silicone reduz a fluidez à temperatura ambiente. A goma de 210.000 Mw medida tem um Mw inferior ao habitual para PSAs gerais.

 

Conforme mencionado, as propriedades do PSA não mudam com diferentes Mws se a densidade de reticulação for mantida constante. No entanto, o uso de polímero base de menor Mw funcionalizado com grupos vinílicos leva a uma maior densidade de reticulação, o que resulta em um PSA menos macio e, portanto, com menor adesão.

 

PSA de silicone de baixa adesão pode ser obtido em formulações livres de solvente controlando-se o Mw do polímero base e a proporção de goma/resina MQ. As propriedades de PSA dos tipos de baixa adesão e superbaixa adesão estão na Tabela 2.7. Esses tipos de PSA podem ser aplicados sem solventes orgânicos. Além disso, é possível aplicar uma camada mais espessa e formar material curado com mais de 10 mm de espessura. Pode ser aplicado como preenchimento de espaços entre vidros e telas planas.

 

Em comparação com o PSA de silicone convencional, esses tipos de PSA têm menor viscosidade. Para aplicações em fitas, primer livre de tolueno para PSA de silicone também está disponível.

Qual é o mecanismo de preparação dos adesivos sensíveis à pressão de silicone?

Os adesivos sensíveis à pressão de silicone são compostos principalmente por uma mistura de borrachas de silicone incompatíveis, agentes de reticulação e outros aditivos. A borracha de silicone contém um ou mais polidiorganosiloxanos compostos essencialmente por ligações R1R2SiO terminadas em hidroxila ou vinila, geralmente contendo unidades Me2SiO, unidades PhMeSiO e unidades Ph2SiO ou duas unidades.

 

A ligação silício-oxigênio na molécula de borracha de silicone é fácil de girar livremente, e a cadeia molecular é fácil de flexionar para formar uma estrutura helicoidal, na qual 6-8 ligações silício-oxigênio são unidades de repetição [mas o componente básico de adesivos de silicone é a fase contínua. A formação de filme pode fornecer resistência e coesão necessária para adesivos sensíveis à pressão de silicone. O silicone é uma fase dispersa usada para melhorar a viscosidade dos adesivos, atuar como adesivo e ajustar as propriedades físicas dos adesivos sensíveis à pressão.

 

Como componente matricial de adesivos sensíveis à pressão de silicone, a borracha de silicone é um polisiloxano linear no qual átomos de silício e oxigênio formam alternadamente uma cadeia principal. Estrutura da borracha de silicone de adesivo sensível à pressão. Geralmente é um líquido viscoso incolor e transparente ou semi-sólido à temperatura ambiente, com peso molecular médio entre 150.000 e 500.000, e temperatura de transição vítrea Tg de aproximadamente -120°C.

 

No processo de preparação de fita adesiva sensível à pressão de silicone, a cola deve ser reticulada com peróxido de benzoíla. Características de vulcanização do adesivo sensível à pressão de silicone vulcanizado com peróxido de benzoíla (BPO): Primeiro, o processo de vulcanização é dividido em duas etapas. Para evitar que o BPO reaja com o solvente diluente, o solvente deve ser removido a baixas temperaturas (80-100°C, depois 150°C). Vulcanizar por 5 minutos ou vulcanizar a 180°C por 3 minutos.

 

Em segundo lugar, a temperatura de vulcanização é relativamente alta, então o material do substrato da fita adesiva sensível à pressão de silicone é limitado pela resistência ao calor. Usando peróxido de 2,4-diclorobenzoíla em vez de BPO, a temperatura de vulcanização pode ser reduzida para 140°C. Terceiro, a quantidade padrão de BPO é de 2% a 4%. Dentro desse intervalo, a quantidade de adesivo do adesivo sensível à pressão de silicone pode ser ajustada pela quantidade de BPO, e a força adesiva do adesivo sensível à pressão de silicone pode ser reduzida.

Por que escolher PSAs de silicone?

Atualmente, os produtos ecologicamente corretos consistem em alto teor de sólidos ou tipo de solvente não aromático. Isso leva às metas de P&D de PSA de silicone, que são fabricar adesivos “ecologicamente corretos” e de “melhor desempenho”. Os PSAs de silicone podem aderir a várias superfícies, ampliando a área de aplicação, se PSAs sem solventes puderem ser alcançados do ponto de vista técnico.

 

 Sabemos que os adesivos sensíveis à pressão de silicone geralmente se referem a adesivos com polímeros de silicone como corpo principal, ou adesivos sensíveis à pressão à base de borracha acrílica e modificados por silicone, modificados por polímeros de silicone. Em comparação com o PSA acrílico tradicional (adesivo sensível à pressão acrílico) e adesivo à base de borracha, possui excelente resistência química, resistência à umidade, resistência a óleos, resistência a altas e baixas temperaturas, degradação por resistência ao calor e resistência à degradação por oxidação. Cola com diversos materiais difíceis de colar, como poliolefina sem tratamento de superfície (BOPP, PET, PE, etc.), fluoroplásticos, poliimida e policarbonato.

 

Os adesivos de silicone feitos de PDMS terão melhoria na adesão a superfícies, mostrarão alta resistência ao calor, boa resistência a baixas temperaturas, adesividade, resistência a intempéries, resistência ao cisalhamento, boa isolação elétrica e bom desempenho químico para muitos substratos. Esses PSAs são revestidos em vários suportes e fabricados para produtos PSA, como fitas. Consiste em PDMS de alto peso molecular (Mw) e resina MQ, que é fornecida no tipo solvente usando tolueno ou xileno.

Aplicação de adesivos de silicone:

• Para aplicações de alta resistência ao calor: fitas resistentes ao calor, fitas de máscara para dispositivos elétricos/plasma/solda de substratos
• Para adesão a diversas superfícies: fitas de emenda para forro de liberação de silicone, fitas para substratos de borracha de silicone/resina fluoro/poliolefina
• Na indústria eletrônica: ligante para fitas de mica, fitas de isolamento elétrico
• Baixa reatividade em organismos vivos: aplicação para contato com a pele
• Removibilidade e transparência: filme protetor para aplicações ópticas

Fita de melamina	Filme PET	Médico application	Fita verde para altas temperaturas
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XJY Silicones

XJY Silicones é um dos principais fabricantes de silicone da China, com mais de 30 anos de experiência na indústria de silicone.

 

Fabricamos e personalizamos diferentes adesões por película de adesivos de silicone. Nossas Série XJY-301/302 tecnologias de SPAs de silicone obtiveram o certificado ISO9001.

 

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