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Korean Existem muitos tipos de produtos de silicone em nossa vida diária, que oferecem uma variedade de soluções para as demandas da indústria moderna e dos consumidores. Entre eles, as borrachas de silicone de alto desempenho são particularmente populares devido à sua excepcional versatilidade e propriedades.
A borracha de silicone líquida (material LSR) apresenta excelente transparência, resistência ao rasgo, resiliência, resistência ao amarelamento, estabilidade térmica, resistência à água, maciez, permeabilidade ao ar, resistência ao envelhecimento térmico e resistência às intempéries, além de viscosidade moderada, resistência química, boa fluidez, fácil operação e alta transparência dos produtos, e possui propriedades elétricas muito boas, sendo um material versátil.
Materiais incluindo borracha de silicone curada à platina e borracha de silicone curada ganharam reputação por sua excelente transparência, resistência ao rasgo, resiliência, resistência ao amarelamento, estabilidade térmica, resistência à água, maciez, permeabilidade ao ar, resistência ao envelhecimento térmico e resistência às intempéries. Eles também apresentam viscosidade moderada, resistência química, boa fluidez, fácil operação, altas propriedades dielétricas e qualidade consistente. Essas características os tornam escolhas confiáveis para ambientes exigentes.
A seguir, exploramos as características e usos do silicone de alto desempenho, destacando tecnologias recentes e aplicações de moldagem.
Vou apresentar as características e usos do silicone líquido um por um
O desenvolvimento mais recente na aplicação de LSR
O processo de moldagem por injeção para essas borrachas é cada vez mais preferido pela indústria médica e pelos fabricantes de bens de consumo. Esta abordagem permite aplicações de temperatura ambiente a alta temperatura e é adequada para peças compostas e moldagem complexa. Melhorias tecnológicas recentes permitiram manufatura totalmente automatizada, alto rendimento e tempos de ciclo rápidos.
1. Processo de moldagem por injeção líquida
O método de moldagem por injeção de borracha de silicone líquido LSR, que começou na década de 1970, está gradualmente ganhando popularidade, e o método de moldagem de borracha de silicone líquido foi reconhecido, começando com a introdução do método LIMS comumente utilizado.
Se explicarmos o LIMS (Moldagem por Injeção de Borracha de Silicone Líquido) em uma frase, é um método em que uma borracha de silicone líquido curada por adição é entregue em um recipiente de máquina de moldagem por injeção por uma bomba e curada no modelo com controle preciso do tamanho do disparo. Desde o fluxo do processo desses dois métodos e a diferença nas reações de cura.
As vantagens do LIMS são várias:
(1) Redução de mão de obra
Os processos de transporte de material, medição, mistura e injeção são continuamente automatizados, reduzindo o consumo de energia.
(2) Aumento da produtividade
Buscar encurtar o ciclo de moldagem por cura rápida.
(3) Melhoria da qualidade do produto
Nenhum subproduto de reação é gerado, e nenhuma impureza é misturada, atendendo a aplicações exigentes e tolerâncias apertadas.
(4) Adequado para moldagem composta
Devido à boa fluidez do material, baixa pressão de moldagem, resistência e uma ampla faixa de temperaturas de cura, é uma borracha altamente concentrada. É possível realizar moldagem composta além de peças moldadas embutidas.
2. Desenvolvimento mais recente da tecnologia LIMS
O processo de moldagem por injeção para essas borrachas é cada vez mais preferido pela indústria médica e pelos fabricantes de bens de consumo. Esta abordagem permite aplicações de temperatura ambiente a alta temperatura e é adequada para peças compostas e moldagem complexa. Melhorias tecnológicas recentes permitiram manufatura totalmente automatizada, alto rendimento e tempos de ciclo rápidos.
(1) Processo de Moldagem por Injeção
O processo de moldagem por injeção para cura de borracha de silicone evoluiu desde a década de 1970 e é conhecido pela automação que economiza mão de obra, aumento da produtividade e melhoria da qualidade do produto. Durante o processo:
- Transporte de material, medição, mistura e injeção são automatizados, reduzindo erro humano e consumo de energia.
- A etapa de cura rápida reduz os ciclos de moldagem, possibilitando a fabricação em alto volume.
- Nenhum subproduto ou impureza é criado, garantindo pureza, precisão e tolerâncias rigorosas essenciais para componentes de alto desempenho.
Além disso, a boa fluidez e a ampla faixa de temperatura de cura dos materiais de silicone os tornam adequados para moldagem composta, onde a borracha é moldada ao redor ou em conjunto com outras peças, como metais ou plásticos.
(2) Desenvolvimento Tecnológico
Os processos modernos estão evoluindo para:
- Moldagem totalmente automática:
Sem rebarbas ou canais de alimentação, o que significa redução no acabamento e nos custos, além de menor desperdício de material. Este processo é altamente valorizado pela eficiência e proteção ambiental, com ciclos frequentemente inferiores a dez segundos para produtos pequenos.
- Moldagem composta e binária:
Utilizando borracha de silicone curada a platina ou sistemas de cura por adição, estes permitem moldar peças que suportam temperaturas extremas e não requerem vulcanização secundária. A moldagem binária permite a integração perfeita entre vedação e estrutura – útil para produtos automotivos e médicos.
(3) Aplicações Tecnológicas
A borracha de silicone possui excelentes propriedades (resistência a plugues, resistência às intempéries, isolamento elétrico, resistência à chama, etc.). A borracha de alta consistência (HCR) tem maior viscosidade e é mais adequada para processos de moldagem e extrusão de alta resistência. Devido a essas características de desempenho da borracha de silicone líquida, é possível realizar moldagem ecológica baseada na moldagem totalmente automatizada e na moldagem integral com metais e resinas orgânicas. Além disso, o material em si é transparente com capacidade de coloração, portanto suas aplicações abrangem muitos campos, como botões (dispositivos médicos, computadores, telefones celulares, etc.), bicos para mamadeiras, rolos de borracha (copiadoras, design de moldes, instrumentos cirúrgicos, impressoras, etc.), dispositivos de administração de medicamentos, várias peças automotivas, como vedações de junta de tubulação e vedações de óleo(indústria automotiva), tampa de ânodo para tubos de imagem de televisão, equipamentos de mergulho, etc. Se você usar materiais LSR, também pode criar qualquer tipo de forma tridimensional que não pode ser feita em uma superfície plana. (Moldes de doces, decoração de mini-bolos, artesanato com argila polimérica, resina, fabricação de joias com resina epóxi) Juntas de silicone líquido personalizadas e vários componentes sob medida.
3. Moldagem Automática Sem Borda de Cola / Sem Canal de Alimentação
Um avanço popular recente é a moldagem sem rebarbas e sem canais de alimentação. Esta técnica evita a criação de material curado desnecessário e elimina o processamento secundário, reduzindo desperdício e custos. Para obter resultados sem rebarbas, tanto a máquina de moldagem quanto o material de silicone devem ser precisos, com projetos que previnem fluxo excessivo ao mesmo tempo que permitem a fuga de ar para evitar bolhas.
Em comparação com materiais mais antigos, o material de silicone de alto desempenho moderno apresenta uma curva de cura rápida – um curto intervalo desde o início até o fim da cura. Usando os parâmetros corretos, a borracha flui bem e solidifica exatamente onde necessário, evitando desperdício e garantindo qualidade consistente do produto.
XJY Silicones – Seu Parceria para Matérias-Primas de Silicone
XJY Silicones, um dos principais Resina de silicone VMQ/ Solução de silicone VMQ Fabricantes, possuem mais de 30 anos de experiência em P&D e fabricação e mais de 15 patentes relacionadas e assistência técnica no setor de silicone. Também podem personalizar os produtos de silicone de acordo com os requisitos do seu material LSR.
