Por que escolher adesivo de silicone?

Adesivo Cpode ser a mesma ou duas ou mais partes homogêneas ou heterogêneas (ou materiais) conectadas, curadas com resistência suficiente de substâncias orgânicas ou inorgânicas, naturais ou sintéticas de uma classe, coletivamente denominadas agentes de ligação. Nos últimos anos, cada vez mais clientes têm utilizado adesivos de silicone de maior desempenho para aprimorar a resistência mecânica. Por que escolher adesivo de silicone?

O adesivo de silicone possui excelente resistência a altas e baixas temperaturas, resistência à água, resistência à corrosão, envelhecimento atmosférico e outras características. Pode ser feito a partir de solução de resina de silicone ou borracha de silicone, cargas, agentes de reticulção, catalisadores e outros aditivos mediante mistura. É aplicável à colagem e vedação de peças de metal, cerâmica, vidro e plástico, podendo ser ajustado para aumentar a resistência mecânica da união, utilizado na construção (reparos domésticos).

Os seguintes 4 aspectos abordam como o adesivo de silicone afeta o efeito de colagem:

• Como avaliar o efeito do adesivo?
• Quais são os fatores que afetam a ligação adesiva?
• Quais são as vantagens da adesão de silicone?
• Como melhorar o desempenho da adesão de silicone?

1. Como avaliar o efeito do adesivo?

Geralmente, quando avaliamos o desempenho de ligação do adesivo correto e do objeto aderido, realizamos o teste de tração e, em seguida, de acordo com a destruição da camada adesiva, determinamos se a ligação adesiva do material é boa ou ruim. A destruição da camada adesiva ocorrerá apenas nos quatro casos seguintes: dano por ligação, dano por coesão, dano misto de coesão-interfácio e a destruição do material aderido.

Destas quatro formas de destruição da camada adesiva, a destruição do material aderido, no lado direito, é o efeito mais desejado. Isto porque significa que a força da ligação adesiva já é maior do que a do próprio material aderido, o que indica que a força de ligação do adesivo certamente poderá atender à demanda. Portanto, a destruição do material aderido é a melhor forma de destruição, significando que o adesivo realizou a melhor ligação possível.

O dano por ligação à esquerda, indica que a camada de adesivo e o material aderido separaram-se completamente, podendo assim ser considerado que o adesivo e a superfície do material aderido não conseguiram realizar a ligação, caracterizando uma falha de adesão.

O dano por coesão e o dano por ligação são ambos fenómenos que devem ser superados em aplicações práticas. Devemos tentar melhorar a força adesiva e a coesão, de modo que as duas forças sejam iguais em magnitude, tendendo ao equilíbrio, e assim obter a melhor força de ligação possível. Nesse caso, há tanto parte do dano por ligação quanto parte do dano por coesão, o que significa um dano misto.

2. Quais são os fatores que afetam a ligação adesiva?

(1) Massa molecular:

Compostos poliméricos de baixa massa molecular apresentam baixa viscosidade e boa fluidez, o que favorece a infiltração. Embora a adesão seja boa, a coesão é baixa e a força final de ligação não será alta. Com uma massa molecular alta, a coesão da camada adesiva é maior, mas a viscosidade aumenta, o que não é favorável à infiltração. Portanto, apenas massas moleculares dentro de uma determinada faixa apresentam tanto boa adesão quanto coesão suficiente para garantir que a junta de ligação tenha uma boa resistência de adesão.

(2) Polaridade:

Os compostos poliméricos contêm grupos polares na molécula, o que favorece a ligação de compostos poliméricos polares; para materiais poliméricos não polares e materiais poliméricos polares, a força de ligação geralmente não é muito alta. Isso se deve à baixa energia superficial dos compostos poliméricos não polares, que não se combinam facilmente com compostos poliméricos polares, resultando em má infiltração e aderência insuficiente.

Os compostos poliméricos não polares e os compostos poliméricos não polares podem produzir boa adesão. Observa-se que estruturas semelhantes apresentam melhor solubilidade mútua, o que favorece a difusão e facilita uma ligação firme. Além disso, a força e o número de grupos polares têm um impacto significativo na coesão e adesão do composto.

(3) Estrutura espacial:

Os compostos poliméricos frequentemente possuem cadeias laterais na cadeia principal da molécula, o que constitui sua estrutura espacial. Na estrutura espacial, o tipo de cadeia lateral tem um impacto considerável na resistência adesiva.

(4) Tratamento da superfície:

A superfície estar limpa, ativa ou inativa é crucial para a adesão sólida. Materiais durante o processamento, transporte e armazenamento inevitavelmente sofrem corrosão, oxidação e contaminação por óleo e poeira, fatores que afetam diretamente a adesão. Portanto, antes da aplicação da cola, geralmente é necessário realizar uma limpeza adequada da superfície, escolhida conforme a natureza do material a ser colado.

(5) Impacto do processo:

A aplicação da cola, condições ambientais estáticas, condições de cura, pressão de contato na interface, entre outros, são muito importantes. As tabelas de propriedades físicas do TDS fornecidas pelos fabricantes de adesivos geralmente referem-se apenas às condições de teste de suas amostras e não garantem que o mesmo desempenho seja alcançado em aplicações específicas, servindo apenas como referência. Portanto, na fase de desenvolvimento, é essencial reunir várias partes (fábrica de cola, fornecedores de componentes, clientes), definir inicialmente as condições do processo, combinar testes de adesão e durabilidade do adesivo, e solidificar os parâmetros do processo antes da produção em massa.

3. Quais são as vantagens dos adesivos de silicone?

(1) Alta viscosidade: O adesivo de silicone, devido à sua estrutura molecular única, possui alta viscosidade e propriedades de aderência que, tipicamente, mantêm fixação forte em várias superfícies.

(2) Resistência ao calor: A cola de silicone possui excelente resistência a altas temperaturas e mantém suas propriedades adesivas em ambientes de alta temperatura, não se deteriorando com o uso prolongado, sendo amplamente utilizada na fabricação de fitas adesivas para ambientes quentes.

(3) Resistência à corrosão: A cola de silicone possui excelente resistência a produtos químicos corrosivos, podendo efetivamente resistir a ácidos, álcalis, água e outras substâncias corrosivas, sendo adequada para diversos ambientes industriais.

(4) Resistência à oxidação: A cola de silicone possui boa resistência à oxidação, não apresentando oxidação durante armazenamento prolongado, mantendo seu desempenho original.

Resina de Silicone MQ Metil Vinil XJY-8206N É uma resina líquida incolor e transparente, composta por resina de silicone do tipo MQ vinílica e óleo de silicone vinílico, podendo ser usada para LSR, borracha de silicone líquida de moldagem por adição, e também para outros adesivos adesivos de dois componentes.

Resina de Silicone MQ Metil XJY-8205 É uma resina em pó sólida, que pode ser usada como material de reforço para borracha de silicone líquida. Adicionar resina MQ ao adesivo de encapsulamento pode melhorar a resistência a altas e baixas temperaturas do selante e prolongar sua vida útil. Resina de silicone XJY-8205M/M-02/M-03 É uma solução MQ, que é uma matéria-prima importante para PSA (adesivo sensível à pressão).

Adesivo Sensível à Pressão de Silicone XJY-301 É feita de resina de silicone de estrutura específica e polidimetilsiloxano de alto peso molecular com adesivo orgânico, adequada para condições de cena específicas. Comparada à borracha natural, possui resistência a altas temperaturas, alta estabilidade, bom isolamento elétrico, boa transparência, adesão por descolamento, entre outros. Tem ampla aplicação em processamento de produtos industriais, processamento eletrônico, materiais ópticos, cuidados de saúde e outros campos.

4. Como melhorar o desempenho de adesivo de silicone?

O adesivo de silicone é amplamente utilizado em selantes de silicone, colagem e fixação, entre outros. Na indústria eletrônica e elétrica, o adesivo de silicone é amplamente usado na fixação de placas de circuito PCB, fixação de fios resistentes a altas temperaturas, etc.; na indústria de fabricação automotiva, as aplicações de adesivo de silicone são ainda mais amplas, principalmente em juntas de vidro, fitas de porta e outras partes do carro para garantir a segurança e desempenho automotivos. Como melhorar a competitividade dos seus produtos?

XJY Silicones é um dos principais resina de silicone MQ e Silicone VMQ fabricantes na China, com mais de 30 anos de experiência em P&D e fabricação na indústria de silicone, bem como mais de 15 patentes relacionadas e suporte técnico. Nossos produtos de matérias-primas de silicone pode satisfazer as necessidades dos campo de adesivo de silicone E apoiamos a oferta de soluções personalizadas diversificadas. Para mais informações, acesse o site.