Por que escolher vedação de faróis com silicone

Os faróis automotivos, como componentes críticos dos veículos, desempenham um papel vital na iluminação noturna, sinais de direção, prevenção de colisões em condições de neblina e indicação de direção, servindo como proteções essenciais para a direção segura. Durante a produção dos faróis, é necessário o uso de selante para vedar a lente de distribuição de luz à carcaça do farol, preenchendo lacunas e isolando as fiações. Então, por que escolher o selante de silicone?

Os adesivos termofusíveis convencionais utilizados para a vedação de faróis frequentemente resultam em problemas como vazamento de água, rachaduras na camada adesiva, baixa resistência de adesão e embaçamento, comprometendo a segurança na direção. No entanto, os selantes de silicone são amplamente adotados para a vedação de faróis devido à sua estrutura molecular única, forte adesão, excepcional resistência a altas e baixas temperaturas, notória capacidade de resistência às intempéries, excelentes propriedades hidrofóbicas, desempenho elétrico superior e resistência química.

Neste artigo, discutiremos estes tópicos:

• Quais são os fatores que afetam o selante para faróis?
• Por que escolher vedantes de silicone

1. Quais são os fatores que afetam o selante para faróis?

1.1 Fator calor

Na aplicação de colagem de faróis, o primeiro vedante de farol a ser afetado pelo calor emitido pela lâmpada, no ambiente de alta temperatura correspondente, deve garantir que seu desempenho adesivo e de vedação não se altere vários dias depois, enquanto não libera gases orgânicos, sem fenômeno de embaçamento, e não amarelece, afetando a aplicaçãoAparência. Os selantes de silicone atendem a esses requisitos.

 

1.2 Fator ultravioleta

Secondly, when the headlight sealant’s surface is subject to ultraviolet irradiation of sunlight, will not occur in the adhesive layer of cracking and other aging phenomena, which requires the headlight sealant needs to apresentar boa resistência ao efeito do envelhecimento por raios UV.

 

1.3 Umidade

Finalmente, o selante do farol será submetido à umidade e à erosão da água da chuva por um longo período, garantindo que seu desempenho de vedação não seja afetado pelo clima úmido.

 

2. Por que escolher selantes de silicone

2.1 Boa adesão

A maioria dos materiais utilizados na produção de luzes de veículos são plásticos. Os materiais de produção da carcaça do farol são ABS, PC, PP, etc.

Os materiais de produção do espelho de distribuição de luz mudaram do material de vidro tradicional para o material PC amplamente utilizado. As boas propriedades adesivas dos selantes de silicone garantem que o farol seja perfeitamente estanque e possa impedir que o farol se solte. Se a colagem não for boa, o farol é propenso a vazamentos e outras situações adversas, o que reduzirá significativamente a vida útil do farol. Portanto, é melhor escolher selantes de silicone com boa adesão.

 

The following table for the silicone sealant on several common materials used in automotive headlights adhesive performance testing shows the good adhesion of silicone sealants. (XJY-8207 S/M Resina MQ de Hidrogênio pode ser usado como um agente de fixação em selante de silicone.)

Silicone sDesempenho adesivo do selante em vários materiais comuns usados em luzes automotivas

 

2.2 Resistência a altas temperaturas

O automóvel, ao longo de um longo período, o farol manterá sempre uma alta temperatura; ao mesmo tempo, a alta temperatura também será transferida para o selante do farol, destruindo a adesão dos selantes e resultando em falha na vedação do farol. O uso específico em condições climáticas adversas requer selantes de silicone com excelente resistência a altas temperaturas.

A tabela a seguir mostra a resistência à tração, o alongamento e a resistência ao cisalhamento de corpos de prova de selante de silicone após manutenção e cura a 150 ℃ por 24h.

As shown in the table above, the tensile strength and shear strength of the silicone sealant did not change significantly after baking at a high temperature of 150℃ for 24 hours. Under high-temperature conditions, silicone sealant will not lose its adhesive and elasticity, and can still play a very good waterproof function.  If you have higher performance requirements for your next project, the two-component silicone sealants have excellent weather resistance, and UV resistance, and will not dissolve and decompose. Applicable to outdoor environments, and high-temperature environments.

XJY-8206N Resina de Silicone Metil VMQ 

O XJY-8206N é uma resina líquida incolor e transparente, composta por resina MQ vinílica e óleo de silicone vinílico, que pode ser usado para fazer adesivo aditivo bicomponente e borracha de silicone líquida aditiva LSR, etc. Suas propriedades de endurecimento e durabilidade, bem como anti-ultravioleta, são adequadas para uma variedade de ambientes de alta temperatura e podem atender às suas necessidades de produtos de qualidade superior.

 

2.3 Resistente a ciclos de altas e baixas temperaturas

Para testar a resistência a altas e baixas temperaturas dos selantes de silicone, as condições experimentais são mais severas do que o ambiente real, o que acelerará o envelhecimento do gel. A faixa de temperatura do teste de ciclo de alta e baixa temperatura é de -40 ℃ a 85 ℃, com intervalos de amostragem de 300h, 1000h.

Um ciclo consiste em aquecer a 85 ℃, manter por 20h e, em seguida, resfriar a -40 ℃, mantendo por 10h. Os selantes de silicone após o ciclo de alta e baixa temperatura de 300h após o teste de flexão não apresentam rachaduras, parte da delaminação e danos na colagem, e outros fenômenos, refletindo a excelente flexibilidade a baixas temperaturas. Após 1000 horas de ciclagem de alta e baixa temperatura, a aparência do selante de silicone não apresentou rachaduras, delaminação ou outros fenômenos.

Portanto, com excelente resistência a altas e baixas temperaturas, o selante de silicone é aplicado ao farol, para garantir que o farol funcione normalmente em regiões de severo baixo, como desertos, rios, Sibéria e norte da Europa, e outras regiões de alta latitude.

A imagem da esquerda mostra o teste de flexão do ciclo de alta e baixa temperatura de 300h; a imagem da direita mostra a aparência do ciclo de alta e baixa temperatura de 1000h.

 

2.4 Resistência ao envelhecimento por UV

To ensure that the service life of the headlights can be extended, the headlight silicone sealants need to have excellent UV aging resistance. Silicone sealant chemical molecular structure of the main chain is composed of all the Si-O-Si bonds, that is, irradiated to the surface of the earth’s highest energy ultraviolet rays are not enough to destroy the main chain of silicone structure, to ensure that it is highly resistant to UV. This performance is verified by the corresponding UV resistance test. After 2000h of UV aging test, the appearance of the silicone sealant has no obvious changes.

 

Outros propósitos industriaisdos selantes de silicone

Os selantes de silicone também podem ser usados para unir metal, vidro, concreto, cerâmica ou plástico, para vedar fendas, rachaduras e várias juntas. Devido ao seu desempenho superior em ambientes extremos, pode ser aplicado em muitos equipamentos eletrônicos, projetos de construção, calafetadores de silicone e outros campos.

 

XJY Silicone – Matéria-prima preferida para selante de silicone para luzes automotivas

A XJY Silicones é uma empresa líder na China有机硅MQ树脂和 有机硅MQ树脂制造商之一 com mais de 30 anos de experiência em P&D e fabricação na indústria de silicone e mais de 15 patentes relacionadas, também pode personalizar para uso de acordo com suas especificações de requisitos. 大灯粘合剂的经济高效的原材料产品 。