Por que escolher o amaciante de silicone em têxteis?

Amaciantes de tecido são substâncias químicas que tornam um item macio e são utilizados no acabamento têxtil. Os amaciantes de tecido suavizam a superfície dos tecidos tratados, fazendo com que o produto pareça confortável ao toque e tenha melhores propriedades antiestáticas, e a maioria dos tecidos precisam ser finalizados com amaciantes de tecido. Então por que escolher amaciantes de silicone em têxteis?

Os amaciantes tradicionais são propensos à baixa biodegradabilidade e amarelamento grave, em comparação com os amaciantes de silicone hidrofílicos, não conseguem alcançar a sensação desejada do tecido, o declínio da hidrofilicidade do tecido, e outras deficiências, mas também podem produzir reações de irritação da pele, e não se adaptam aos requisitos do mercado.

Os amaciantes de silicone hidrofílicos são a emulsão ou microemulsão de Polissiloxano e seus derivados, que podem fazer com que os tecidos tenham boa maciez e sensação suave no acabamento macio, sensação não amarelada, cheia e elástica, bem como anti-rugas, resistência à abrasão, lavagem resistente e boas características de costura, propriedades antiestáticas, em grande medida, os amaciantes de silicone melhoram o valor agregado do produto, e por isso o amaciante de silicone é favorecido pela maioria dos clientes.

Aqui’algumas informações sobre isso:

• Como classificar o amaciante?
• Como classificar os amaciantes de silicone?
• Quais são as vantagens do amaciante de silicone?
• Quais são as condições para o uso do amaciante de silicone?
• No que você presta atenção ao aplicar o amaciante de silicone?
• Como fazer amaciante de silicone?

1. Como classificar o amaciante?

Agentes amaciadores podem ser divididos em duas categorias: derivados de ácidos graxos e siliconas.

(1) Derivados de ácidos graxos

Derivados de ácidos graxos são tradicionalmente amaciadores amplamente utilizados, enquanto as siliconas são uma nova variedade das últimas. Os amaciadores à base de silicone estão se desenvolvendo rapidamente, e novos produtos com diversas propriedades e funções estão constantemente sendo desenvolvidos e introduzidos no mercado.

Como o amaciador de silicone não só é superior ao efeito dos amaciadores derivados de ácidos graxos, mas também possui durabilidade muito boa, ele assumiu a posição principal no acabamento de amaciamento têxtil. No entanto, justamente por seu efeito de durabilidade ser eficaz, sua remoção também traz um certo grau de dificuldade, tornando difícil o retorno para reparo ou retrabalho do tratamento de tingimento. Se surgirem manchas de óleo de silicone, o problema é mais preocupante, pois é difícil de reparar.

(2) Silicone

Amaciadores de silicone quanto à iônica são principalmente catiônicos, fracamente catiônicos ou não iônicos. Portanto, na produção e processamento de fixadores de cor, frequentemente são processados em banho combinado, geralmente a temperatura do banho de processamento é de 30 ~ 45°C. ℃. Não lave após o tratamento de amaciamento; após a cura, a película reage com maior firmeza. Para aumentar a solubilidade em água do óleo de silicone, alguns óleos adicionam autoemulsionantes, o que lhes confere uma função autoemulsionante na água.

A massa molecular relativa do óleo de silicone usado como amaciador é geralmente de 60.000-70.000. Hidrofílico Amaciadores de silicone, devido à sua cadeia principal ser -Si-O-, que é mais longa que a cadeia -C-O-, têm cadeia molecular mais flexível, com excelente lubrificação e propriedades amaciadoras. O amaciador de silicone é adequado para o amaciamento de têxteis de fibras naturais, como algodão, lã, seda, linho, cabelo humano, ou para todos os tipos de fibras sintéticas.

XJY-701-Polymethylhydrosiloxane pode ser usado como amaciador de silicone para fibras sintéticas e outros tecidos mistos.

XJY-707 - Polidimetilsiloxano Terminado em Hidretopode ser usado como amaciador de silicone para fibras naturais e sintéticas.

2. Como classificar os amaciantes de silicone?

(1) Óleo de silicone dimeticona, óleo de silicone modificado com base leve

Este tipo de amaciador de silicone tem baixo custo, não resiste à lavagem e possui características de emulsionante frágil.

(2) Amaciador de silicone modificado com epóxi, Amaciador de silicone modificado com amina

Estes amaciadores de silicone não são hidrofílicos, têm emulsionante frágil, sendo que a modificação com epóxi foca no toque seco, e a modificação com amina foca na suavidade.

(3) Amaciador de silicone modificado com poliéter

Estes amaciadores de silicone possuem boa hidrofilicidade e não têm características de emulsionante facilmente frágil.

(4) Amaciador de silicone modificado por copolimerização em bloco linear

Este tipo de amaciante de silicone apresenta as características: boa hidrofilicidade, toque suave, baixo amarelecimento e não quebra facilmente as características de emulsão.

3. Quais são as vantagens do amaciante de silicone?

Fibras naturais como algodão, linho, lã, seda, etc., após alvejamento, tingimento, processamento de impressão ou acabamento funcional, devido à remoção de ceras e óleos, as fibras sofrem um certo grau de dano. O tecido torna-se mais áspero, com brilho mais escuro, podendo até afetar o desempenho da costura, por isso é necessário o acabamento suavizante. O toque das fibras sintéticas é pior que o do algodão, lã, seda, linho e outras fibras naturais. Os tecidos sintéticos, após a fixação em alta temperatura, tornam-se muito quebradiços e duros, sendo essencial o amaciamento para conferir aos tecidos de fibras sintéticas uma sensação suave semelhante à das fibras naturais, melhorando seu desempenho. Por isso, os amaciantes de silicone hidrofílicos são os melhores.

4. Quais são as condições para o uso do amaciante de silicone?

As condições de trabalho adequadas e as características físico-químicas do amaciante de silicone podem ser resumidas nos três pontos seguintes:

(1) O trabalho com valor de pH entre 5 ~ 6.5 é mais estável;

(2) A temperatura de trabalho ideal é de 30 ~ 45°C; ℃;

(3) Iônicos, sendo a maioria das variedades catiônicas, seguidas pelas não iônicas; há algumas variedades individuais aniônicas (comparando o efeito de amaciamento das diversas variedades, as catiônicas geralmente prevalecem).

5. No que prestar atenção ao aplicar o amaciante de silicone?

5.1 Valor do pH

A estabilidade do amaciante é sensível ao valor de pH. No processo geral de tingimento e acabamento, os tecidos de algodão são pré-tratados, usualmente com substâncias alcalinas ou básicas para remover impurezas. Alguns tecidos precisam ser mercerizados, e o álcali usado nesses processos não é fácil de lavar completamente das fibras. O álcali também é usado no tingimento com corantes reativos ou redutores, portanto, o tecido pode estar alcalino durante o acabamento.

A fibra de poliéster tingida com corante disperso também precisa passar por limpeza por redução, especialmente usando hidrossulfito e soda cáustica para essa limpeza. Se a limpeza não for completa, pode deixar o tecido alcalino. O silicone comum não é resistente a álcalis, e pode quebrar a emulsão em condições alcalinas. Durante o processo de amaciamento por imersão-calandragem, após algum tempo pode ocorrer o fenômeno de aderência no rolo, resultando em manchas de silicone.

Como resolver isso?

(1) Antes do processamento de amaciamento, a superfície do tecido deve ser lavada com um agente alcalino.

(2) Adicionar ácido acético no banho de trabalho, mantendo o pH da calandra em 5.～6.

5.2 Fator de velocidade da máquina de engomar

Na máquina de aprestagem das tinturarias, na produção de tecidos ultraleves como chiffon, seda simulada e filó barí, a velocidade é muito alta, às vezes atingindo 60 ~ 80 m/min. No entanto, devido à pouca absorção de líquido do tecido fino e à baixa permeabilidade, somada à baixa hidrofilicidade do silicone e à resistência ao cisalhamento insuficiente do silicone comum, o líquido de silicone arrastado pelo tecido pode escorrer para trás nos rolos, facilitando a aderência.

Como resolver isso?

(1) Tentar controlar a velocidade.

(2) Melhorar a permeabilidade do tecido.

(3) Ao usar, prestar atenção à renovação do banho de trabalho na calandra, limpando frequentemente os rolos.

(4) Melhorar a resistência ao cisalhamento do óleo de silicone.

5.3 Cilindro no amaciante 

Para atender a um certo estilo de toque e às necessidades de produção da fábrica, algumas usam o acabamento de amaciamento por impregnação em cilindro. Porém, devido à estrutura do silicone comum e resíduos no tanque de tingimento, algumas misturas de silicone podem aderir à parede do cilindro. Com o tempo, forma-se na parede uma substância viscosa e escura, que ao manchar o tecido pode criar manchas tipo borrões de silicone.

Como resolver isso?

(1) Reforçar a limpeza.

(2) Tentar usar um silicone estável para tratamento em cilindro.

(3) A superfície do tecido deve ser lavada antes da aplicação do silicone no cilindro, evitando álcalis; adicionar um pouco de ácido conforme necessário, ajustando o pH para cerca de 6.

5.4 Fenômeno de coesão do óleo de silicone

Em tecidos contendo fibras curtas, como algodão, tecido T/R, tecidos abrasivos, fleece ou tecidos que desgastam a lã, etc., durante o processo de beneficiamento, parte das fibras curtas pode se soltar. As fibras curtas que se desprendem do tecido acumulam-se na calha de enrolamento e são manchadas por polímeros viscosos contaminados com óleo de silicone. Esses polímeros viscosos são facilmente levados aos rolos junto com o fluido de trabalho, formando rolos pegajosos ou manchas de óleo de silicone. Se a qualidade da água for relativamente pobre, o óleo de silicone comum também pode coalescer, produzindo o fenômeno de rolo pegajoso e aparecimento de manchas de óleo de silicone.

Como resolver isso?

(1) Faça uma boa limpeza antes de iniciar o processo e remova os pelos do tecido a qualquer momento.

(2) Procure lavar a superfície do tecido antes de aplicar o óleo de silicone.

(3) Escolha um bom óleo de silicone hidrofílico, que pode reduzir o problema de coalescência do óleo de silicone.

5.5 Concentração do óleo de silicone

Se a concentração de óleo de silicone for muito alta durante o uso, a viscosidade do fluido de trabalho será muito elevada, o que facilita a produção de rolos pegajosos ou crostas, gerando manchas de óleo de silicone; se o fluido original de óleo de silicone de alta concentração entrar em contato direto com a superfície do tecido, produzirá manchas de óleo de silicone.

Como resolver isso?

Configure o processo de forma adequada, buscando evitar que a concentração do fluido de trabalho de óleo de silicone seja muito alta, fortaleça a gestão operacional e evite que o fluido original de silicone entre em contato com a superfície do tecido.

Existem diversos fatores que afetam o uso do óleo de silicone. As medidas preventivas consistem em desenvolver um processo adequado, escolher um óleo de silicone com boa estabilidade, operar estritamente de acordo com as condições do processo estabelecidas e evitar a emergência de fatores que comprometam a estabilidade do óleo de silicone.

6. Como fazer amaciante de silicone?

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