Por que preferir desespumante de silicone na indústria de papel?

Os fabricantes da indústria do papel, ao se depararem com espuma na produção de papel, não apenas enfrentam problemas na formação do papel, resultando em qualidade abaixo do padrão, mas também podem sofrer danos graves aos equipamentos, ocasionando acidentes. Para resolver esses problemas, o desespumante da indústria do papel desempenha um papel de grande importância. Por que preferir o desespumante de silicone na indústria do papel?

Pequenas dosagens de antiespumantes de silicone possuem forte capacidade de eliminação de espuma em sistemas aquosos, são extremamente estáveis, não afetando a natureza básica; têm baixa tensão superficial, boa difusão e permeabilidade, resistência ao calor, ácidos e álcalis, oxidação e alta segurança fisiológica. O agente antiespuma de papel siliconizado foi projetado para a indústria de papel, podendo controlar efetivamente a espuma e melhorar a qualidade da fabricação de papel. É amplamente utilizado na eliminação de espuma em sistemas de fabricação de papel e também pode ser empregado no tratamento de esgoto da indústria de papel, anticongelante e eliminação de espuma em sistemas de destilação.

A seguir, continuaremos a discutir seis aspectos do desespumante de silicone na indústria do papel:

• Por que ocorre formação de espuma na indústria do papel?
• Por que a indústria do papel necessita de desespumação?
• Como classificar os desespumantes na indústria do papel?
• Quais são as características do desespumante de silicone?
• Qual é a função do desespumante de silicone?
• Como melhorar o desempenho do antiespumante de silicone?

1. Por que ocorre formação de espuma na indústria do papel?

(1) A espuma na água branca do papel origina-se principalmente dos diversos aditivos químicos adicionados à cuba de polpa durante o processo de polpação, como auxiliares de filtração, auxiliares de retenção, agentes de resistência à umidade, agentes de colagem, etc., que podem facilmente gerar bolhas durante o processo de polpação e no ciclo fechado da água branca na indústria de celulose e papel.

(2) Como a polpa contém fibras muito finas e cargas pigmentadas, entre outros, essas substâncias sólidas fornecem um suporte para a adsorção de bolhas. Dependendo das diferentes fibras, algumas adsorvem-se à superfície da fibra, outras penetram no interior da fibra e, ao mesmo tempo, pigmentos finos e cargas podem aderir facilmente à superfície das bolhas, reforçando a resistência da espuma. Quando o teor de bolhas na polpa é elevado, as bolhas tendem a se fundir; as pequenas se unem formando bolhas maiores, que, devido à sua baixa densidade, flutuam facilmente na superfície do líquido. Geralmente, a espuma que vemos na superfície do líquido é maior em comparação com as bolhas finas adsorvidas nas fibras da polpa.

(3) A produção de espuma na superfície do líquido também pode ser causada por: lavagem inadequada da polpa, umedecimento e expansão incompleta das fibras, queda da polpa em forma de cascata, vazamentos de ar nas bombas de polpa, entre outros fatores, que introduzem grande quantidade de ar na água, gerando espuma.

(4) Em geral, água pura e surfactantes puros não formam espuma, pois suas superfícies e interiores são uniformes, dificultando a formação de um filme elástico e, mesmo que se forme, ele não é estável, desaparecendo instantaneamente. No entanto, na presença de surfactantes em solução, após a formação das bolhas, devido às forças intermoleculares, os grupos hidrofílicos e hidrofóbicos de suas moléculas são adsorvidos pela parede da bolha, formando um arranjo ordenado com os grupos hidrofílicos voltados para a fase aquosa e os grupos hidrofóbicos voltados para a bolha, criando assim um filme elástico na interface das bolhas. Esse filme é bastante estável e não se rompe facilmente em condições normais.

A estabilidade das bolhas está relacionada à viscosidade e elasticidade superficiais, repulsão elétrica, movimento do filme superficial, temperatura, evaporação e outros fatores. Além disso, a bolha e a tensão superficial do líquido são inversamente proporcionais: quanto menor a tensão, maior a tendência à formação de espuma. Na vida cotidiana e na produção, o surgimento de espuma às vezes traz diversos inconvenientes, tornando necessário o processo de desespumação.

2. Por que a indústria do papel necessita de desespumação?

A espuma na indústria do papel apresenta três formas:

(1) A espuma que flutua na superfície de um líquido;

(2) O segundo tipo de espuma consiste em ar dissolvido na polpa;

(3) O terceiro é adsorvido na superfície da fibra e dentro da fibra na espuma fina.

Um alto teor de bolhas na massa não apenas afeta a drenagem da tela, resultando em defeitos no papel, reduzindo a velocidade da máquina, causando cortes no papel e facilitando a queda da eficiência operacional da bomba, aumentando o consumo de energia, tornando todo o sistema de fluxo instável, e podendo até causar a parada e desligamento da bomba de encolagem. De acordo com pesquisas, bolhas com diâmetro geralmente inferior a 0,8mm frequentemente causam a formação de bolhas no papel úmido na parte da formação da tela e uma má uniformidade do papel, impedem a combinação das fibras, o papelão é propenso à delaminação e, em casos graves, ocorre delaminação em toda a largura. Experiências gerais de pesquisa e produção mostram que um teor de gás na polpa superior a 0,5 ~ 0,6% terá um impacto maior na qualidade do papel.

3. Como classificar os desespumantes na indústria do papel?

Atualmente, os antiespumantes comumente usados são antiespumantes à base de silicone, antiespumantes à base de poliéter, entre outros disponíveis no mercado. Entre eles, o antiespumante de silicone é o mais amplamente utilizado na indústria papeleira, e suas principais características são excelente efeito antiespumante, não volátil, boa estabilidade e nenhum efeito no papel em sistemas aquosos.

(1) Antiespumante de querosene

Os agentes antiespumantes à base de querosene só conseguem eliminar a espuma na superfície da água, têm baixa capacidade de remover o gás da polpa e também afetam a encolagem, fazendo com que o papel acabado tenha odor de querosene, podendo ser utilizado apenas para papelão ondulado e outros papéis de baixo grau.

(2) Antiespumantes à base de óleo éster

Os antiespumantes à base de óleo éster só conseguem eliminar a espuma superficial, o efeito de desgaseificação é baixo, também afetam a encolagem e têm um preço de uso mais elevado;

(3) Antiespumante de poliéter

O agente antiespumante de poliéter é facilmente afetado pela temperatura; a temperatura da água branca sendo diferente ao mesmo tempo, seu efeito antiespumante e de desgaseificação apresenta uma grande diferença.

(4) Antiespumante de silicone

O antiespumante de silicone é um agente antiespumante comum, principalmente para controlar a espuma gerada no líquido, alterando a tensão superficial e a tensão interfacial do líquido, de modo que o filme de espuma seja destruído, alcançando um efeito rápido de antiespumante e supressão de espuma, sendo frequentemente e amplamente utilizado no tratamento de água, fabricação de papel, fluidos de usinagem de metais, revestimentos, indústrias químicas e outras.

A existência de espuma fará com que a qualidade do produto, os processos de produção e construção, etc., produzam maiores danos; para manter a produção da indústria e a operação normal dos processos de construção, é necessário escolher o agente antiespumante apropriado para eliminar esses efeitos negativos. O antiespumante de silicone desempenhou um grande papel na promoção do desenvolvimento da indústria.

XJY-8205 Pó de Resina de Silicone Metil MQ é uma resina em pó sólido. Esta resina proporciona excelente resistência à transferência e à água e também forma um filme duradouro que pode ser usado como antiespumante de silicone em sistemas aquosos.

Copolímero XJY-702 de Metilhidrossiloxano/Dimetilsiloxano é não tóxico e inodoro, possui grupos ativos e, sob a ação de catalisadores, pode reagir com ligações duplas, grupos hidroxila e outros grupos, sendo a matéria-prima básica para produtos como agentes de nivelamento e antiespumantes de silicone nas indústrias do petróleo, fluidos de usinagem de metais, indústria de papel e celulose e outras aplicações industriais.

4. Quais são as características do desespumante de silicone?

(1) Possui baixa tensão superficial, boa dispersibilidade e velocidade rápida de antiespumante, pode controlar efetivamente a espuma, e seu alto efeito antiespumante pode evitar o transbordamento da polpa e melhorar a qualidade do papel.

(2) Como o antiespumante é não tóxico e ecologicamente correto, não causará danos ao corpo humano, o que é favorável à segurança na produção, e o efeito único de supressão de espuma é mais favorável à descarga de água branca.

(3) Possui desempenho extremamente estável, velocidade rápida de antiespumante, tempo longo de supressão de espuma e nenhuma toxicidade para microrganismos de esgoto, não altera o desempenho de DQO ou DBO do esgoto.

(4) Quando a temperatura do sistema de formação de espuma for superior a 60 ℃, é recomendado adicionar o antiespumante antes de atingir 60 ℃, para que possa desempenhar um bom papel na desespumação.

(5) Os fatores do sistema de águas residuais gerados por diferentes processos de fabricação de papel são diferentes. A dosagem específica deve ser determinada de acordo com as condições do local, e a dose mais apropriada deve ser selecionada por experimentação.

5. Qual é a função do desespumante de silicone?

As fábricas de papel precisam adicionar uma grande quantidade de polpa, aditivos e outros auxiliares de produção no processo de fabricação do papel, que possui um processo produtivo muito complexo. Este processo produzirá uma grande quantidade de espuma, que deriva principalmente do processo de polpação até a adição de muitos aditivos químicos na piscina de polpa, que, no processo de polpação e no circuito fechado de água branca, facilitam a produção de bolhas e aplicações alimentícias. Face a este problema de espuma, para manter a qualidade do papel, muitos fabricantes de papel adicionam desespumantes de silicone na produção de polpa e papel.

O desespumante de silicone é produzido principalmente por catálise de hidróxido de potássio, com propilenoglicol ou glicerol e óxido de propileno, óxido de etileno, entre outros polímeros de agentes antiespuma. Possui bons desempenhos, como desespumação rápida, forte estabilidade, ausência de manchas de cor e outras vantagens, sendo adequado para a maioria das necessidades de desespumação e inibição de espuma na indústria de agentes antiespuma de silicone.

A principal função dos agentes desespumantes de silicone é remover a espuma na superfície líquida do meio do processo, melhorando assim a filtração, lavagem, extração, destilação, evaporação, desidratação, secagem e outros processos de separação, gasificação e efeitos de descarga, garantindo que todos os tipos de materiais e recipientes de processamento utilizem plenamente a capacidade.

Na indústria específica de papel e celulose, o desespumante de silicone é amplamente utilizado na polpação, processamento de papel revestido e tratamento de águas residuais de papel. Devido à sua baixa tensão superficial, alta estabilidade, resistência a altas temperaturas e outras características, o desespumante de silicone tem um bom efeito no controle e eliminação de espuma no líquido.

6. Como melhorar o desempenho do antifoam de silicone?

Os desespumantes à base de silicone são um tipo de aditivo, cuja função é eliminar a espuma formada pelos materiais no processo de produção. Os agentes antiespuma de silicone têm uma aplicação industrial muito ampla, sendo utilizados em tratamento de água, indústria química, fabricação de papel, tintas e revestimentos, processamento de alimentos, indústria petrolífera, fluidos de usinagem de metais, têxtil e muitos outros setores industriais. Os desespumantes de silicone tornaram-se um tipo de aditivo indispensável no processo de produção. Como melhorar a competitividade dos seus produtos?

XJY Silicones é um dos principais resina de silicone MQ e Silicone VMQ fabricantes na China, com mais de 30 anos de experiência em P&D e fabricação na indústria de silicone, bem como mais de 15 patentes relacionadas e suporte técnico. Nossos matérias-primas de silicone pode satisfazer as necessidades dos indústria de papel e apoiar o fornecimento de soluções personalizadas diversificadas.