Производство силикона и окружающая среда

• Каковы характеристики силикона?
• Силиконовая промышленность Китая
• Что такое цепочка силиконовой промышленности?
• Почему необходима глубокая переработка в цепочке силиконовой промышленности?
• Что такое глубокая переработка силикона?
• Как сделать силиконовую промышленность более экологичной?

1. Каковы характеристики силикона?

Силиконы — это соединения, содержащие связи кремний-углерод (Si-C). Эти молекулы содержат по крайней мере одну органическую группу, непосредственно связанную с атомом кремния. Такие соединения обычно включают другие органические или неорганические функциональные группы, связанные через такие элементы, как кислород, сера и азот. Основой химии силиконов является силоксан, в котором атомы кремния образуют полимерные цепи или кольцевые структуры с кислород-кремниевыми связями (Si-O-Si) в качестве основной цепи. Силиконовые материалы обладают следующими отличительными особенностями:

(1) Термостойкость:

Благодаря структуре основной цепи, основанной на стабильной связи кремний-кислород (Si-O), силиконовые изделия могут сохранять стабильные характеристики в широком диапазоне температур. Они выдерживают высокие температуры без разложения или деградации и сохраняют хорошую эластичность при низких температурах.

(2) Атмосферостойкость:

Силиконы обладают хорошей устойчивостью к таким факторам окружающей среды, как ультрафиолетовое излучение и озон. Они не легко стареют под воздействием света, тепла и климатических условий, поэтому их часто используют в наружных применениях и в ситуациях, требующих длительного воздействия суровых условий.

(3) Электрическая изоляция:

Силиконовые соединения являются отличными электроизоляционными материалами с высокой диэлектрической прочностью, низкими диэлектрическими потерями и превосходной стабильностью изоляции, что делает их пригодными для производства изоляции проводов и кабелей, материалов для электронной упаковки и деталей электрооборудования.

(4) Химическая стойкость:

По отношению ко многим кислотам, щелочам и окислителям силикон проявляет хорошую химическую инертность, он не легко вступает в реакцию с большинством химических веществ.

(5) Поверхностная активность:

Силиконы имеют низкое поверхностное натяжение и низкую поверхностную энергию, что позволяет им легко смачивать различные подложки и образовывать тонкий и равномерный слой пленки. Они имеют широкий спектр применения в области покрытий, клеев, смазочных материалов и пеногасителей.

(6) Механические свойства:

Силиконовый каучук обладает хорошей эластичностью и способностью к восстановлению, он может сохранять гибкость в экстремальных условиях, а также обладает устойчивостью к истиранию, раздиру и другими характеристиками.

(7) Физиологическая инертность:

Многие силиконовые материалы безвредны для тканей человека и биосовместимы. Они широко используются в медицинских областях, таких как искусственные сердечные клапаны, контактные линзы и покрытия для имплантатов.

(8) Гидрофобность:

Поверхности силикона обычно проявляют сильную гидрофобность, что позволяет легко формировать самоочищающуюся поверхность и снижать адгезию микроорганизмов.

(9) Высокая способность к проектированию:

Изменяя структуру боковых цепей и сшивание, можно синтезировать различные эксплуатационные характеристики силиконовых полимерных материалов, чтобы адаптироваться к разнообразным специфическим требованиям применения.

Таким образом, благодаря этим уникальным свойствам, силикон имеет чрезвычайно важное прикладное значение в промышленности, строительстве, автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, электронике, химии, фармацевтике и других областях.

2. Китайская силиконовая промышленность

2.1 Развитие силиконовой промышленности Китая:

(1) Размер рынка и рост:   

Размер рынка силиконовой промышленности Китая продолжает расширяться, и ожидается, что соответствующий рынок вырастет с десятков миллиардов до более высокого уровня к 2025 году. Спрос на применение силиконовой промышленности в мировом масштабе силен, особенно в Китае, благодаря поддержке политики и развитию новых областей, таких как фотоэлектричество, новая энергетика, строительство сверхвысоковольтных сетей, умные носимые устройства и т.д., спрос на рынке силикона имеет сильный рост.

(2) Состояние промышленной цепочки:

Промышленная цепочка силикона в Китае охватывает широкий спектр категорий от переработки сырья на верхнем уровне (например, кремнеземный порошок) до синтеза мономеров на среднем уровне и производства различных конечных продуктов на нижнем уровне, включая силиконовое масло, силиконовую резину, силиконовую смолу и силановый связующий агент. Хотя все еще существует зависимость от импорта в производстве некоторых высокотехнологичных продуктов и научно-исследовательских разработках, Китай стал центром мирового производства силикона, и местные предприятия продолжают добиваться прорывов в технологическом прогрессе и улучшении промышленной цепочки.

(3) Промышленная структура и модель конкуренции:

Конкурентная модель в отрасли постепенно сместилась от конкуренции в производственных мощностях на верхнем уровне к конкуренции в разработке и дифференциации продуктов на нижнем уровне. Основные производственные предприятия включают Dow и Momentive в США и Wacker в Германии. В то же время появился ряд конкурентоспособных местных интегрированных предприятий и лидеров.

(4) Перспективы развития и вызовы:

С углублением концепции устойчивого развития и технологических достижений, отечественная силиконовая промышленность проходит через интеграцию и трансформацию и модернизацию, вступая в более зрелую и устойчивую стадию развития. Проблемы в основном отражаются в том, как повысить возможности самостоятельных исследований и разработок и уменьшить зависимость от иностранных передовых технологий и высокотехнологичных материалов. В то же время следует усилить применение экологически чистых технологий и циркулярной экономики для достижения зеленого и устойчивого развития.

Силиконовая промышленность Китая находится на важном этапе быстрого развития и промышленной модернизации, которая, как ожидается, займет более важное и доминирующее положение в глобальной цепочке силиконовой промышленности благодаря технологическим инновациям и расширению рынка в будущем.

2.2 Текущее положение силикона Китая в мировой промышленности:

(1) Масштаб производственных мощностей:

По состоянию на 2023 год Китай стал крупнейшим в мире производителем силиконовых мономеров с производственной мощностью более 3 миллионов тонн в год, и она продолжает расти. Этот показатель значительно превышает показатели других стран и регионов, демонстрируя лидирующую позицию Китая в производственных мощностях в этой области.

(2) Целостность промышленной цепочки:

Цепочка производства силикона в Китае является относительно завершенной: от переработки металлического кремния на начальном этапе и синтеза мономеров до продуктов глубокой переработки, таких как силиконовая резина, силиконовое масло и силиконовая смола. Эти продукты имеют крупномасштабные производственные мощности, формируя полную промышленную цепочку.

(3) Рыночный спрос и применение:

С развитием экономики Китая и модернизацией промышленной структуры спрос на силиконовые материалы продолжает расти, особенно в таких стратегически важных развивающихся отраслях, как новые энергетические транспортные средства, полупроводники, связь 5G, аэрокосмическая промышленность, строительные материалы, бытовая химия и другие, где эти материалы находят широкое применение.

(4) Технологический прогресс и инновационный потенциал:

Хотя технологии и рынок высококачественной продукции когда-то в основном контролировались развитыми странами, такими как Европа, Америка и Япония, в последние годы китайские предприятия активизировали усилия в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, постоянно преодолевая ключевые технологические узкие места и повышая свою конкурентоспособность. В некоторых областях было достигнуто импортозамещение.

(5) Интеграция отрасли и создание брендов:

В условиях рыночной конкуренции китайские предприятия ускорили модернизацию промышленности за счет слияний и поглощений, технологических инноваций и других методов, формируя ведущие предприятия с международным влиянием.

Поэтому силиконовая промышленность Китая приобретает глобальное влияние, не только доминируя по общему объему, но и постепенно сокращая разрыв с развитыми странами по качеству и техническому уровню, внося важный вклад в развитие мировой силиконовой промышленности.

3. Что такое цепочка производства силикона?

3.1 Каков основной состав цепочки производства силикона?

(1) Сырье верхнего передела:

Металлический кремний (промышленный кремний): Являясь основным сырьем, он получается путем плавки кварцевой руды и последующего измельчения в кремниевый порошок.

Метиленхлорид: Ключевое сырье для синтеза кремнийорганического мономера, цена на которое зависит от химической промышленности, такой как нефть, природный газ и уголь.

(2) Производство кремнийорганических мономеров:

Металлический кремний и метиленхлорид используются в качестве основного сырья для синтеза кремнийорганических мономеров, таких как метилхлорсиланы (например, диметилхлорсилан, триметилхлорсилан и т.д.) с помощью определенных химических реакций.

(3) Кремнийорганические интермедиаты:

Ряд кремнийорганических интермедиатов образуется после гидролиза мономеров, таких как циклический D4 (октаметилциклотетрасилоксан), DMC (смесь диметилсилоксановых циклов) и так далее.

(4) Продукты среднего передела глубокой переработки:

Силиконовая смола: Изготавливается из силиконовых полимеров и может использоваться в покрытиях, клеях, изоляционных материалах и других областях.

Силиконовое масло: Силиконовые масла различной вязкости и модификации широко используются в различных отраслях промышленности, таких как смазка, разделение форм, средства личной гигиены и так далее.

Силиконовая резина: Включая силиконовую резину вулканизации при комнатной температуре и силиконовую резину высокотемпературной вулканизации, она широко используется в уплотнителях, изоляции проводов и кабелей, медицинских изделиях, материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, и т.д.

Силановый аппрет: Играет ключевую роль в композиционных материалах, обработке поверхности неорганических наполнителей и т.д.

Диоксид кремния (кремнезем): В качестве упрочняющего наполнителя широко используется в силиконовой резине и других областях.

Другие включают различные функциональные добавки, специальные силаны и т.д.

(5) Применения нижнего передела:

Строительство и строительные материалы: Строительные герметики, гидроизоляционные материалы и т.д.

Электроника и электротехника: изоляционные материалы, заливочный компаунд, материалы для теплопроводности и т.д.

Автомобильный транспорт: детали автомобилей, материалы для салона, шины и т.д.

Новая энергетика: материалы для герметизации фотоэлектрических модулей, материалы для герметизации аккумуляторных блоков и т.д.

Авиакосмическая промышленность: высокопроизводительные материалы, детали, устойчивые к высоким температурам, и т.д.

Текстильная, бытовая, транспортная, медицинская и косметическая промышленность также широко используются.

Вся промышленная цепочка и ее звенья взаимосвязаны, а технологический прогресс предприятий верхнего и нижнего звеньев, а также рыночный спрос и предложение оказывают непосредственное влияние на развитие силиконовой промышленности.

3.2 Каковы основные этапы производства силикона?

(1) Подготовка сырья:

Подготовка порошка металлического кремния: Промышленный кремний (металлический кремний) перерабатывается в кремниевый порошок с однородным размером частиц с помощью дробления, измельчения и других процессов, который используется в качестве сырья для синтеза мономеров. Подготовка метиленхлорида (или хлорметана): Метиленхлорид обычно получают каталитической реакцией между метанолом и водородом под действием катализатора.

(2) Синтез кремнийорганических мономеров:

Прямой метод: В реакторе с псевдоожиженным слоем происходит химическая реакция между порошком кремния и монохлорметаном под действием определенного катализатора и инертной атмосферы при высокой температуре с образованием ряда смесей мономеров метилхлорсилана, таких как диметилхлорсилан (DMC), триметилхлорсилан (TMCS) и так далее.

Непрямой метод: Сначала проводится синтез силана (кремнийводорода), а затем его реакция с порошком кремния для получения кремнийорганического мономера.

(3) Разделение и очистка мономеров:

Сырая смесь мономеров из реактора с псевдоожиженным слоем проходит через циклонный сепаратор для первоначального удаления пыли, а затем поступает в скруббер для дальнейшего удаления примесей. После предварительной очистки сырой мономер подвергается многоступенчатой дистилляции в системе дистилляционных колонн (включающих несколько ректификационных колонн) для извлечения различных типов метилхлорсилановых мономеров и их очистки до требуемой чистоты.

(4) Реакция гидролиза и последующая обработка:

Различные метилхлорсилановые мономеры, полученные после очистки, превращаются в соответствующие метилсилоксаны в результате реакции гидролиза, например, D4 (октаметилциклотетрасилоксан) может быть получен после гидролиза DMC. Продукты гидролиза подвергаются различным процессам дистилляции и ректификации, таким как отделение легких фракций, тяжелых фракций, бинарная сепарация, отделение легких компонентов, отделение водородсодержащих компонентов и т.д., с целью получения силоксановых продуктов с различной длиной цепи и структурой.

(5) Глубокая переработка:

В зависимости от потребностей эти основные кремнийорганические соединения могут быть дополнительно переработаны в различные продукты последующих переделов, такие как силиконовое масло, силиконовая резина, силиконовая смола, силановый связующий агент и так далее.

(6) Конечное применение:

Эти силиконовые продукты широко используются в строительстве, электротехнике и электронике, автомобилестроении, авиакосмической промышленности, химической промышленности, текстильной промышленности, здравоохранении, косметике и других областях.

Весь процесс производства силикона включает сложные химические реакции и тонкую технологию физического разделения, что предъявляет высокие требования к оборудованию и строгий контроль качества.

3.3 Какие типы химических реакций существуют в цепочке силиконовой промышленности?

(1) Синтез мономеров:

Под действием катализатора происходит газо-твердофазная реакция металлического кремния (Si) и хлорметана (CH3Cl) с образованием метилхлорсилана при высокой температуре, например, диметилхлорсилана (Me2SiCl2), триметилхлорсилана (Me3SiCl) и так далее.

Si + 3CH3Cl → Me3SiCl + 2HCl

Si + 3 CH3Cl → (CH3)3SiCl

(2) Реакция гидролиза:

Метилхлорсилан гидролизуется с образованием соответствующего метилсилоксана. Например, диметилдихлорсилан (DMDM) гидролизуется с получением октаметилциклотетрасилоксана (D4).

(CH3)2SiCl2 + 2H2O → (CH3)2Si(OH)2 + 2HCl

(CH3)2Si(OH)2 может далее конденсироваться с образованием циклических силоксанов, таких как D4.

(3) Реакции крекинга и перегруппировки:

Продукты гидролиза превращаются в кремнийорганические соединения с различной длиной цепей и структурой путем термического или каталитического расщепления.

(4) Гидросилилирование:

Кремнийорганические соединения, содержащие кремний-водородные связи (Si-H), и органические соединения, содержащие ненасыщенные связи (такие как C=C, C≡C, C=O и т.д.) вступают в реакцию присоединения, которая используется для получения различных функциональных кремнийорганических масел, кремнийорганических смол и преполимеров кремнийорганического каучука.

RSiH3 + CH2=CH-R’ → RSiR’R + H2

(5) Реакция сшивания:

В процессе производства силиконового каучука добавление соответствующих сшивающих агентов (таких как комплексы платины, перекиси и т.д.) приводит к тому, что между линейными или разветвленными молекулами силикона происходит реакция сшивания с образованием трехмерной сетчатой структуры эластомера.

(6) Реакция конденсации:

При получении некоторых высокомолекулярных силиконовых смол структура основной и боковой цепи силоксана образуется путем дегидратационной конденсации между силанолами.

(7) Реакция трансформации функциональной группы:

Функционализация существующих кремнийорганических соединений, например, преобразование силилгидразиновой группы в другие реакционноспособные функциональные группы (например, метокси, амино, эпокси, карбокси и т.д.) для соответствия конкретным применениям.

(8) Использование силановых связующих агентов:

Силановые связующие агенты способны одновременно реагировать с гидроксильными группами на поверхности неорганических материалов и органических полимерных молекул, улучшая межфазное связывание между ними.

Эти химические реакции составляют полную цепочку силиконов от базового сырья до конечных продуктов, в зависимости от различных применений и характеристик продукта, необходимости целенаправленного выбора и разработки соответствующего химического процесса.

4. Зачем нужна глубокая переработка в цепочке силиконовой промышленности?

4.1 Повышение добавленной стоимости:

Силиконовые мономеры, такие как метилхлорсилан, после гидролиза, полимеризации и других реакций дают первичные продукты переработки (такие как силиконовое масло, силиконовая резина и т.д.), которые имеют относительно низкую добавленную стоимость. Путем дальнейшей переработки эти базовые сырьевые материалы могут быть преобразованы в конечные продукты с лучшими характеристиками, более специализированным применением и более высоким технологическим содержанием, такие как специальные силиконовые резиновые изделия, высокоэффективные силиконовые смоляные покрытия, силановые связующие агенты для электронной и механической промышленности, тем самым значительно увеличивая экономическую ценность продукта.

4.2 Удовлетворение разнообразия рыночного спроса:

Различные применения предъявляют особые требования к силиконовым материалам, такие как устойчивость к высоким температурам, устойчивость к низким температурам, изоляция, гидрофобность, эластичность, адгезия и другие характеристики с разными требованиями. Глубокая переработка позволяет настраивать производство продуктов, удовлетворяющих потребности различных отраслей и пользователей, и расширяет сферу применения, например, широкий спектр применения в медицинской, автомобильной, аэрокосмической, новой энергетике, электронной и электротехнической, строительной и других отраслях.

4.3 Интеграция производственной цепочки и повышение конкурентоспособности: 

Глубокая переработка помогает предприятиям реализовать интеграцию вверх и вниз по цепочке промышленности, снизить зависимость от внешних рынков и повысить конкурентоспособность. Расширяясь вниз по цепочке, предприятия могут не только получать более высокую прибыль, но и лучше противостоять рискам, вызванным колебаниями цен на сырье, а также занимать долю рынка за счет постоянных инноваций и разработки новых продуктов.

4.4 Эффективное использование ресурсов:

Благодаря глубокой переработке предприятия могут более полно использовать сырье из силикона, повышать стоимость конечных продуктов, производимых из единицы веса или объема мономера силикона, способствовать эффективному использованию ресурсов и максимизировать экономическую выгоду.

4.5 Охрана окружающей среды и устойчивое развитие:

Высокоразвитая технология глубокой переработки может сократить образование отходов и повысить уровень их переработки, что способствует реализации зеленого производства и циркулярной экономики, отвечая промышленной политике устойчивого развития и социальной ответственности.

Таким образом, глубокая переработка является важным способом для силиконовой промышленности повысить свою конкурентоспособность и адаптироваться к изменениям рыночного спроса и технологического прогресса.

5. Что такое глубокая переработка силикона?

5.1 Каково основное направление глубокой переработки силикона?

(1) Силиконовое масло и его модифицированные продукты:

Силиконовое масло является важной отраслью глубокой переработки силикона, включая различные вязкостные сорта линейного или циклического силиконового масла, а также специальные модификации для адаптации к различным применениям, таким как косметика и средства личной гигиены, текстильные отделочные агенты, смазочные материалы, разделительные агенты, пеногасители и так далее.

(2) Силиконовая резина:

Глубокая переработка силиконовой резины включает силиконовую резину вулканизированную при комнатной температуре (RTV) и высокотемпературную вулканизированную силиконовую резину (HTV), которые используются во многих областях, таких как изоляция проводов и кабелей, автомобильные детали, строительные уплотнения, медицинские изделия, кухонная утварь и так далее. Благодаря улучшению дизайна рецептуры и технологии обработки можно разрабатывать специальные силиконовые резины с термостойкими, холодостойкими, атмосферостойкими, электроизоляционными свойствами.

(3) Силиконовая смола:

Глубокая переработка силиконовой смолы включает различные сшитые отвержденные покрытия, заливочные клеи, изоляционные лаки и термостойкие материалы. Эти продукты широко используются в электротехнической и электронной промышленности, авиационных и космических материалах, антикоррозионных покрытиях и других областях.

(4) Силансвязующий агент:

В качестве ключевой добавки для улучшения межфазного сцепления между неорганическими и органическими материалами, силансвязующий агент имеет важное применение в композитах, покрытиях, клеях, обработке наполнителей и так далее.

(5) Функциональные силаны и другие промежуточные продукты:

Функциональные силаны включают ряд соединений, которые могут улучшить характеристики материалов, такие как водоотталкивающие и влагозащитные агенты, поверхностно-активные вещества, усилители вязкости и так далее. Кроме того, существует ряд промежуточных продуктов силикона, синтезированных для конкретных применений.

(6) Высокоэффективные материалы для управления теплом:

С ростом спроса на отвод тепла в автомобилях на новых источниках энергии, электронных устройствах и других областях, разработка и производство силиконовых термоуправляющих материалов стало важным направлением, таких как теплопроводная силиконовая смазка, теплопроводные прокладки, фазопеременные материалы и так далее.

(7) Биомедицинские материалы.

В области биомедицины силикон используется при изготовлении медицинских имплантатов, носителей лекарств, скаффолдов для тканевой инженерии и т.д. благодаря своей хорошей биосовместимости и стабильности.

(8) Экологически чистые силиконовые изделия:

В условиях все более строгих экологических норм исследование и разработка экологичных силиконовых изделий с низким уровнем выбросов ЛОС, легко поддающихся переработке и биоразлагаемых, стали важным направлением развития.

Короче говоря, глубокая переработка силикона направлена на повышение технологического уровня и добавленной стоимости продуктов, расширение новых областей применения, а также постоянное стремление к снижению воздействия на окружающую среду производственного процесса и технологическим инновациям.

5.2 Какое оборудование обычно используется для глубокой переработки силикона?

(1) Прецизионное смесительное оборудование:

Поскольку в процессе глубокой переработки силиконовых материалов требуется точный контроль пропорций сырья и однородности смешивания, необходимо использование эффективных и точных смесительных машин, таких как высокосдвиговые диспергаторы, мощные диспергаторы, двухпланетарные миксеры и так далее.

(2) Реактор и реактор:

В зависимости от различных путей синтеза и условий реакции могут потребоваться реакционные котлы разных объемов и материалов, с функциями нагрева и охлаждения, способные выдерживать работу под высоким давлением или в вакууме. Для непрерывных производственных процессов может также использоваться система непрерывного реактора.

(3) Дистилляционные колонны и разделительные устройства:

При очистке кремнийорганических мономеров и различных промежуточных продуктов, приготовлении готовых изделий используется ректификационная колонна для эффективного разделения и очистки соединений, чтобы обеспечить соответствие качества продукции требованиям конкретных показателей.

(4) Мельничное и дробильное оборудование:

Для композитных материалов, содержащих наполнители или пигменты, необходимы высокоскоростные диспергаторы, бисерные мельницы и другое оборудование для измельчения и дробления, чтобы материал достиг идеального распределения частиц по размерам и дисперсного состояния.

(5) Вулканизационное и отверждающее оборудование:

Для силиконовых резиновых изделий необходимо оснастить соответствующее вулканизационное оборудование (например, плиточный вулканизатор, инжекционный вулканизатор и т.д.) для осуществления реакции сшивания и формования силиконовых резиновых материалов.

(6) Заливочное и герметизирующее оборудование:

Для заливки и герметизации электронных компонентов необходимо использовать автоматизированную заливочную и герметизирующую машину для точных и быстрых операций заливки и герметизации.

(7) Испытательное оборудование и оборудование контроля качества:

Включая вискозиметр, твердомер, тестер электрических свойств, термический анализатор (например, ДСК, ТГА) и т.д., которые используются для мониторинга в реальном времени и окончательной проверки физических свойств продукта, химических свойств, термической стабильности и других показателей.

(8) Природоохранные сооружения:

Экологически чистые производственные объекты включают оборудование для очистки отработанных газов (например, РТО/РКО), сооружения для очистки сточных вод и системы сбора и утилизации твердых отходов, чтобы обеспечить соответствие всего производственного процесса строгим экологическим нормам и стандартам.

(9) Автоматизированная система управления:

Высокоавтоматизированные системы управления могут обеспечить стабильность и управляемость таких параметров производственного процесса, как температура, давление, скорость перемешивания и другие, а также повысить эффективность производства и уменьшить проблемы с качеством продукции, вызванные человеческим фактором.

Короче говоря, оборудование для глубокой переработки силикона требует не только высокой степени профессионализма и технической адаптируемости, но и строгого соблюдения соответствующих положений производственной безопасности и охраны окружающей среды, при этом следует уделять внимание надежности и долговечности оборудования для обеспечения постоянной стабильности производства и экономической выгоды.

5.3 Перспективы китайского рынка продуктов глубокой переработки силикона.

(1) Благоприятная политика:

Государство поощряет и способствует развитию новых продуктов глубокой переработки силикона, одновременно ограничивая и устраняя устаревшие производственные мощности по производству мономеров в верхнем звене силиконовой промышленности, перспективы силиконовой промышленности Китая многообещающие.

(2) Расширение применения:

Области применения силикона с глубокой переработкой, особенно применение высокотехнологичных продуктов, продолжают расширяться, 5G-связь, новая энергетика, потребительская электроника и другие развивающиеся отрасли демонстрируют бурное развитие. Быстрая популяризация и замена конечных продуктов и поддерживающей инфраструктуры значительно подстегнули рост спроса на силиконовые продукты в верхнем звене промышленной цепочки.

(3) Повышение уровня потребления:

По мере повышения уровня национального дохода и общего повышения уровня потребления потребительский спрос на товары повседневного спроса становится более разнообразным, особенно стремление к более качественным продуктам и услугам среди потребительниц. Предприятия косметической отрасли, ориентированные на “женскую экономику”, продолжают внедрять инновации в свои продукты и концепции потребления. Это непрерывно стимулировало рост спроса на женскую косметическую продукцию, а также привело к увеличению потребления силиконовых продуктов в верхнем звене промышленной цепочки.

(4) Повышение концентрации производства:

В последние годы под влиянием государственной промышленной политики, политики в области охраны окружающей среды и обострения рыночной конкуренции силиконовая промышленность Китая становится все более концентрированной. Крупные предприятия отрасли получают все большую долю рынка, в то время как ряд малых и средних предприятий, использующих сырьевые материалы и отличающихся высоким энергопотреблением, с недостаточными инвестициями в охрану окружающей среды, серьезным загрязнением и отсталыми производственными мощностями, постепенно вытесняются. Вся отраслевая структура силиконовой промышленности значительно улучшилась и оптимизировалась.

5.4 Каковы распространенные продукты глубокой переработки силикона?

(1) Силиконовая резина: В основном используется для производства уплотнений, изоляционных материалов, кнопок, защитного снаряжения и т.д.

(2) Силиконовое масло: Используется для изготовления смазочных материалов, пеногасителей, антиадгезивов, косметики и так далее.

(3) Силиконовая смола: Используется для изготовления изоляционных лаков, покрытий, клеев, компаундов и так далее.

(4) Силан-связующий агент: Используется для улучшения адгезии, водостойкости и термостойкости материалов.

(5) Силан-сшивающий агент: Используется для улучшения термостойкости, механических свойств и электрических свойств материалов.

(6) Силановый газ: Используется в производстве чипов, солнечных элементов, герметизации светодиодов и т.д.

(7) Силановый антипирен: Используется для улучшения огнестойкости материалов.

(8) Силановые антиоксиданты: Используются для улучшения антиоксидантных свойств материалов.

(9) Силановые биоциды: Используются для стерилизации и дезинфекции.

(10) Силановый светостабилизатор: Используется для улучшения светостойкости материала.

С непрерывным развитием науки и техники типы продуктов глубокой переработки силикона будут продолжать увеличиваться.

5.5 Каковы тенденции в области высокой производительности продуктов глубокой переработки силикона?

(1) Повышение высокотемпературных характеристик: Путем улучшения молекулярной структуры и добавления добавок и т.д., повышение стабильности и надежности силиконовых продуктов в условиях высоких температур.

(2) Повышенная устойчивость к атмосферным воздействиям: Использование специальных добавок и защитных мер, чтобы силиконовые продукты могли лучше противостоять воздействию ультрафиолетовых лучей, окисления и других факторов, продлевая срок службы.

(3) Оптимизация механических свойств: Повышение твердости, прочности, эластичности и других механических свойств силиконовых изделий для удовлетворения потребностей более требовательных приложений.

(4) Улучшение электрических свойств: Улучшение изоляционных свойств, электропроводности и других электрических свойств силиконовых изделий для адаптации к развитию электроники, электротехники и других областей.

(5) Повышение оптических характеристик: Улучшение прозрачности, показателя преломления и других оптических показателей силиконовых изделий для соответствия требованиям оптических устройств, дисплейных технологий и других областей.

(6) Улучшение биосовместимости: Обеспечение большей безопасности и сродства силиконовых изделий к тканям человека для применения в области биомедицины, например, в медицинских устройствах, имплантационных материалах и т.д.

(7) Оптимизация экологических характеристик: Разработка более экологически чистых силиконовых изделий для снижения воздействия на окружающую среду в соответствии с требованиями «зеленого» развития.

(8) Многофункциональная интеграция: Объединение различных свойств в одном силиконовом изделии позволяет создать многоцелевой материал и повысить добавленную стоимость продукта.

(9) Интеллектуальное развитие: В сочетании с датчиками, интеллектуальными материалами и другими технологиями силиконовые изделия приобретают функции самодиагностики, самовосстановления и другие интеллектуальные возможности.

(10) Индивидуальное производство: Предоставление персонализированных силиконовых продуктов глубокой переработки в соответствии с конкретными потребностями заказчиков для удовлетворения особых применений в различных областях.

Эти тенденции отражают рыночный спрос на высокоэффективные силиконовые продукты глубокой переработки, поэтому компаниям необходимо продолжать инновационные исследования и разработки для удовлетворения меняющегося рыночного спроса. С прогрессом науки и техники и расширением областей применения тенденция к повышению производительности силиконовых продуктов глубокой переработки будет продолжать развиваться и совершенствоваться.

5.6 Влияние высокой производительности силиконовых продуктов глубокой переработки на структуру рыночной конкуренции:

(1) Дифференциация продукта:

Высокопроизводительные продукты, удовлетворяющие потребительский спрос на особые характеристики, позволяют предприятиям выпускать дифференцированные продукты, отличающиеся от конкурентов, для повышения конкурентоспособности на рынке.

(2) Повышение добавленной стоимости:

Высокопроизводительные продукты глубокой переработки силикона обычно имеют более высокую добавленную стоимость, что помогает предприятиям повысить уровень прибыли, тем самым получая большее преимущество в рыночной конкуренции.

(3) Расширение областей применения:

С улучшением характеристик продукта его области применения могут быть расширены, открывая новые рыночные возможности для предприятий.

(4) Повышение технических барьеров:

Высокая производительность требует от компаний более продвинутых технологий и возможностей НИОКР, что повышает технические барьеры для новых участников и помогает существующим компаниям сохранять конкурентное преимущество.

(5) Конкуренция за долю рынка:

 

Клиенты обычно более склонны выбирать продукты с лучшими характеристиками, поэтому высокопроизводительные продукты могут помочь компаниям бороться за долю рынка и изменить структуру рыночной конкуренции.

(6) Стимулирование инноваций и НИОКР:

Чтобы выделиться в конкурентной борьбе за высокую производительность, предприятиям необходимо постоянно увеличивать инвестиции в НИОКР и стимулировать технологические инновации, тем самым повышая технологический уровень всей отрасли.

(7) Сотрудничество и альянсы:

Предприятиям может потребоваться сотрудничество с университетами, исследовательскими институтами и т.д. для проведения совместных НИОКР и технологических инноваций с целью удовлетворения рыночного спроса на высокопроизводительные продукты.

(8) Ускорение интеграции отрасли:

Высокая производительность может привести к усилению рыночной конкуренции, и некоторые предприятия с более слабой технической базой могут быть вытеснены или приобретены, что ускорит процесс интеграции отрасли.

Изменения в структуре рыночной конкуренции зависят от множества факторов, включая рыночный спрос, цену, бренд и маркетинговую стратегию. Предприятиям необходимо всесторонне учитывать эти факторы и постоянно повышать свои сильные стороны, чтобы адаптироваться к изменениям рынка и добиться успеха в конкурентной борьбе. Правительство и отраслевые организации также должны обеспечить благоприятную инновационную среду для содействия здоровому развитию отрасли глубокой переработки силикона.

6. Как сделать силиконовую промышленность более экологичной?

6.1 Каковы воздействия процесса производства силикона на окружающую среду? 

(1) Загрязнение воздуха:

Процесс синтеза при производстве силикона приводит к образованию большого количества органических отходящих газов, включая непрореагировавшее сырье, побочные продукты, а также продукты высокотемпературного крекинга хлористого водорода и других вредных газов. Если отработанные газы не подвергаются эффективной очистке и выбрасываются непосредственно в атмосферу, это вызовет серьезное загрязнение воздуха и может нанести вред здоровью человека и окружающей экологической среде.

(2) Загрязнение воды:

При получении силиконовых мономеров (например, метилхлорсилана) и переработке последующих продуктов образуются сточные воды, содержащие органические и неорганические вещества. Загрязнители сточных вод включают соли, силикаты, кремнийорганические соединения, остатки катализаторов и т.д. При прямом сбросе без надлежащей очистки это представляет угрозу для поверхностных вод, подземных вод и водных экосистем.

(3) Твердые отходы:

Процесс производства силикона приводит к образованию определенного количества твердых отходов, включая пыль, остатки, отработанные катализаторы и т.п. Если твердые отходы не утилизируются надлежащим образом, это не только занимает земельные ресурсы, но и может привести к ухудшению качества почвы и накоплению тяжелых металлов и других вредных веществ.

(4) Профессиональные риски для здоровья:

Люди, длительное время работающие в цехах по производству силикона, могут страдать профессиональными заболеваниями, такими как силикоз, из-за вдыхания кремниевой пыли или контакта с вредными химическими веществами.

(5) Экологическое воздействие:

Некоторые кремнийорганические продукты и продукты их разложения могут оказывать токсическое воздействие на чувствительные водные популяции, нарушая экологический баланс водной среды.

Для смягчения негативного воздействия силиконовой промышленности на окружающую среду предприятия обычно обязаны внедрять передовые технологии чистого производства и охраны окружающей среды, строго соблюдать соответствующие экологические нормы, обеспечивать надлежащую очистку и утилизацию отходящих газов, сточных вод и твердых отходов, а также повышать экологические показатели всей производственной цепочки за счет постоянных исследований и разработок малотоксичных, легко разлагаемых и экологически безопасных силиконовых материалов. В то же время государственные и местные органы разработали ряд строгих экологических стандартов и требований к контролю выбросов для регулирования экологического поведения кремнийорганической промышленности.

6.2 Каковы основные загрязнители сточных вод в цепочке силиконовой промышленности?

(1) Органические вещества:

Включая бензол, толуол, ксилол, этанол, бутанол, хлорсиланы и т.д. Это органические растворители и побочные продукты, образующиеся при синтезе силиконовых мономеров и последующем производстве смол, каучуков и других продуктов.

(2) Полимеры:

Такие как силиконовое масло, силиконовый каучук, силиконовая смола, силиконовые промежуточные продукты и т.д. Это основные компоненты силиконовых материалов, которые могут попадать в сточные воды при очистке реакционного оборудования или на стадии переработки продукции.

(3) Неорганические вещества:

Включая соляную кислоту, серную кислоту, гидроксид натрия и другие сильные кислоты и основания, которые используются в качестве реакционной среды или остаются в сточных водах в виде остатков нейтрализаторов.

(4) Ионы тяжелых металлов:

Некоторые процессы могут включать использование катализаторов на основе тяжелых металлов или другого сырья, содержащего тяжелые металлы, и их остатки в сточных водах повышают токсичность сточных вод.

(5) Хлориды и другие соли:

Поскольку кремнийорганические соединения обычно содержат хлор, сточные воды имеют высокое содержание солей, в основном хлоридов.

(6) Поверхностно-активные вещества и добавки:

Все виды поверхностно-активных веществ и других вспомогательных добавок, используемых в производственном процессе силиконовых изделий, также могут присутствовать в сточных водах.

(7) ХПК (химическое потребление кислорода):

Сточные воды силиконового производства характеризуются высоким показателем ХПК, что означает, что сточные воды могут быть окислены и разложены чрезвычайно высоким содержанием органических веществ, вызывая серьезное загрязнение водной среды.

(8) Нестабильность pH:

Сточные воды силиконового производства часто имеют кислую среду и требуют нейтрализации для соответствия стандартам сброса.

(9) Взвешенные твердые вещества (ВВ):

Включая дисперсный порошок кремнезема, не полностью прореагировавшее сырье и осадок, образующийся в процессе флокуляции и осаждения.

Очистка сточных вод силиконового производства представляет собой сложную задачу, поскольку они содержат сложные и трудноразлагаемые кремнийорганические соединения. Ниже приведены некоторые распространенные методы очистки кремнийорганических сточных вод:

(1) Физический метод:

Смешивание и флокуляционное осаждение: добавление флокулянтов (таких как полимеризованный хлорид алюминия, полиакриламид и т.д.) для агрегации и осаждения частиц в сточных водах. Фильтрация: включает глубокую фильтрацию, мембранную фильтрацию и другие способы удаления взвешенных и частично растворенных веществ. Разделение твердой и жидкой фаз: например, использование технологии фильтр-прессования для обезвоживания осадка после флокуляции.

(2) Химический метод:

Железо-углеродный микроэлектролиз: использование железных и углеродных наполнителей для образования гальванического элемента в кислых условиях с генерацией ионов Fe2+ для катализа окисления органических загрязнителей. Окисление реагентом Фентона: использование H2O2 в присутствии Fe2+ для генерации гидроксильных радикалов, глубокое окисление кремнийорганических соединений в сточных водах. Химическая коагуляция: добавление специфических химикатов для содействия образованию легко осаждаемых хлопьев из кремнийорганических веществ в сточных водах.

(3) Биологический метод:

Анаэробная биологическая очистка: анаэробные бактерии разлагают часть органических веществ для улучшения биохимического состава сточных вод. Аэробная биологическая очистка: использование активного ила или биопленочного процесса с применением микроорганизмов для разложения биоразлагаемых компонентов в кремнийорганических сточных водах. Двухстадийная или многостадийная биохимическая очистка: постепенное разложение органических веществ с помощью многостадийных аэробных и анаэробных реакций.

(4) Технология глубокого окисления: Озоно-каталитическое окисление: использование озона в сочетании с катализатором для усиления окислительной способности и разрушения молекулярной структуры кремнийорганических соединений. Электрохимическое окисление: прямое или косвенное окисление кремнийорганических загрязнителей в сточных водах на поверхности электрода.

(5) Выпаривание и конденсационный метод извлечения:

Выпаривание и концентрирование: испарение воды из сточных вод путем нагрева с получением высококонцентрированных кремнийорганических компонентов для последующей обработки или извлечения ресурсов. Выпарной конденсатор: позволяет отделять летучие загрязнители и соли из сточных вод, одновременно улучшая биохимический состав сточных вод.

 

(6) Другие комбинированные процессы:

В зависимости от характеристик сточных вод разрабатывается комплексная программа очистки, сочетающая предварительную, основную и глубокую очистку, например, физико-химическая предварительная очистка для снижения токсичности, затем биохимическая очистка и, наконец, дополнение технологией глубокого окисления для дальнейшего снижения ХПК.

Эти методы могут использоваться по отдельности или гибко комбинироваться в различные процессы в зависимости от характеристик сточных вод и норм сброса, чтобы обеспечить эффективную очистку кремнийорганических сточных вод, соответствие стандартам сброса и, по возможности, извлечение ценных ресурсов.

6.3 Каковы основные трудности очистки кремнийорганических сточных вод?

(1) Трудно поддаются разложению:

Кремнийорганические соединения в основном основаны на структуре с основной цепью из кремний-кислородных связей; эта стабильная ковалентная связь придает молекулам кремнийорганических соединений высокую химическую стабильность, и они нелегко разлагаются в процессе обычного биологического или химического окисления.

(2) Высокая концентрация органических веществ:

Сточные воды производства кремнийорганических соединений содержат большое количество кремнийорганических промежуточных продуктов, спиртов (таких как метанол и этанол), кремнийорганических смол, силиконового масла и других компонентов, что приводит к тому, что их ХПК (химическая потребность в кислороде) и БПК (биохимическая потребность в кислороде) обычно высоки, значительно превышая проектную мощность традиционных очистных сооружений.

(3) Токсичность и ингибирование:

Некоторые кремнийорганические вещества могут оказывать токсическое или ингибирующее действие на микроорганизмы, снижая активность системы биохимической очистки и влияя на эффективность процессов анаэробной и аэробной биологической очистки.

(4) Наличие ионов тяжелых металлов:

Сточные воды, образующиеся в процессе синтеза мономеров, могут содержать ионы тяжелых металлов, таких как медь, цинк и т.д. Эти тяжелые металлы не только вредны для окружающей среды, но и могут образовывать комплексы, которые трудно осадить и разделить в процессе обработки, что увеличивает сложность очистки сточных вод.

(5) Сильная кислотность и щелочность:

Сточные воды силиконов часто проявляют сильную кислотность или щелочность, что требует нейтрализации и предварительной обработки для соответствия требованиям последующего процесса очистки.

(6) Большое количество осадка и трудности его обработки:

Химическое осаждение, железо-углеродный микроэлектролиз и другие методы приводят к образованию большого количества осадка, содержащего тяжелые металлы или другие опасные вещества. Эта часть осадка является опасными отходами, требует высоких затрат на обработку и предъявляет строгие экологические требования.

(7) Низкая степень извлечения ресурсов:

Из-за сложного состава сточных вод силиконов и современных технических средств, позволяющих одновременно достичь эффективного удаления загрязняющих веществ, часто бывает трудно эффективно извлекать ценные компоненты.

Таким образом, при очистке сточных вод силиконов предъявляются высокие технические требования, сложные процессы очистки и высокие эксплуатационные расходы, а для существующих очистных сооружений и технологий достижение высоких стандартов сброса является сложной задачей. Поэтому разработка новых эффективных, экономичных и экологически чистых технологий и процессов очистки стала важным направлением исследований в этой области.

6.4 Какие загрязнители отходящих газов присутствуют в производстве силиконов?

(1) Хлороводород (HCl):

В процессе производства силиконовых мономеров реакция металлического кремния и хлористого метилена с образованием метилхлорсилана приводит к выделению большого количества отходящего газа, содержащего хлороводород.

(2) Хлорсиланы:

Включая различные метилхлорсиланы, хлорметан и другие кремнийсодержащие соединения хлора и т.д., которые могут испаряться или улетучиваться в атмосферу в процессе синтеза и обработки.

(3) Пыль:

Пыль диоксида кремния образуется в результате неорганизованных выбросов при обработке и транспортировке, а также другие твердые частицы.

(4) Кислые газы:

Помимо хлороводорода, они могут содержать другие кислые газы, такие как фтороводород (HF) и диоксид серы (SO2).

(5) Летучие органические соединения (ЛОС):

Например, органические растворители, такие как метанол, этанол, ксилол, и некоторые низкомолекулярные кремнийорганические соединения могут улетучиваться в виде паров на стадии высокотемпературной реакции или последующей обработки.

(6) Воспламеняющиеся и взрывоопасные газы:

Такие как метилдихлорсилан, метилтрихлорсилан и т.д. Эти соединения не только вредны для окружающей среды, но и имеют высокий риск возгорания и взрыва.

(7) Оксиды азота (NOx):

Выбросы оксидов азота могут происходить в некоторых высокотемпературных сегментах процесса.

Для снижения воздействия этих загрязнителей на окружающую среду производители силиконов обычно используют высокоэффективные системы сбора отработанных газов с соответствующими очистными сооружениями, такими как конденсация, абсорбция и нейтрализация, адсорбция, сжигание (RTO/RCO) и другие технологии для удаления вредных компонентов выхлопных газов.

6.5 Какие твердые отходы образуются при производстве силикона и как их обрабатывать?

(1) Побочные продукты и остатки:

Определенное количество твердых побочных продуктов, таких как остатки реакции и остатки фильтрации, может образовываться при производстве кремнийорганических соединений. Эти остатки обычно содержат непрореагировавшие исходные материалы, катализаторы и бесполезные побочные продукты реакции, и могут быть обработаны методами, описанными в патенте, такими как извлечение ценных компонентов, таких как кремнеземный порошок и медный порошок, с помощью кислотного растворения.

(2) Отработанный катализатор:

Некоторые катализаторы, используемые в процессе синтеза силикона, после использования становятся отработанными катализаторами и должны быть переработаны или безопасно утилизированы с помощью специальных технологий.

(3) Осадок сточных вод:

Осадок, образующийся после процесса очистки сточных вод (например, физико-химическая предварительная обработка, биохимическая очистка и т.д.), может содержать тяжелые металлы, органические вещества и другие опасные вещества, которые необходимо обезвоживать и стабилизировать, а также выбирать для захоронения, сжигания или ресурсного использования в зависимости от его природы.

(4) Отходы очистки оборудования:

Отходы, образующиеся при очистке и обслуживании производственного оборудования, могут содержать силиконовые масла, растворители и другие смешанные загрязнители, которые необходимо собирать и целенаправленно подвергать очистке и обработке.

(5) Отходы упаковочных материалов:

Включая контейнеры с сырьем или готовой продукцией, они должны следовать принципу циркулярной экономики, по возможности подвергаться сортировке, переработке и повторному использованию.

Комплексные методы и технологии обработки твердых силиконовых отходов могут включать:

(1) Ресурсное использование: как упоминалось выше, кремниевый порошок и металл извлекаются из отходов и превращаются в товарные продукты.

(2) Термическая обработка: Для частей, которые не подходят для переработки, их можно уменьшить с помощью высокотемпературного сжигания, и часть процесса сжигания может обеспечить рекуперацию энергии.

(3) Отверждение/стабилизация: Отходы, содержащие сильную токсичность и легко мигрирующие, отверждаются для снижения их экологических рисков.

(4) Безопасный полигон: Для остаточных твердых отходов, которые не могут быть эффективно использованы в качестве ресурса или обработаны, они должны быть утилизированы на безопасном полигоне, соответствующем стандартам, в соответствии с требованиями соответствующих экологических нормативов.

(5) Процесс регенерации: разработка новых технологий и процессов регенерации, превращение твердых отходов в сырье или энергию, которые могут повторно войти в промышленный цикл.

В целом, обработка твердых отходов в цепочке производства силикона подчеркивает принципы минимизации, ресурсного использования и безвредности, и стремится повысить экономическую эффективность при защите окружающей среды.

6.6 Предприятия по производству силикона должны быть оснащены природоохранным оборудованием:

(1) Оборудование для очистки отходящих газов:

 Скруббер для очистки отходящих газов: используется для удаления хлористого водорода, кислых газов, летучих органических соединений (ЛОС) и других вредных газов, образующихся в процессе производства.

Устройство адсорбции активированным углем: для адсорбции токсичных и вредных веществ в органических отходящих газах.

RTO/RCO (Регенеративный термический окислитель/устройство каталитического сжигания): высокоэффективное термическое разложение высококонцентрированных органических отходящих газов.

 Пылеуловитель: например, рукавный фильтр или электрофильтр для улавливания пыли в процессе производства.

(2) Сооружения для очистки сточных вод:

 Система предварительной обработки: включая решетки, отстойники, уравнительные резервуары и т.д., для предварительного отделения взвешенных веществ и крупных частиц примесей в сточных водах.

 Резервуар химической реакции: используется для нейтрализации кислотности и щелочности сточных вод, а также для флокуляции, коагуляции и осаждения сточных вод, содержащих органические вещества и ионы тяжелых металлов.

 Блок биологической очистки: такие как метод активированного ила, метод биопленки и другие сооружения биохимической очистки, использующие микроорганизмы для разложения органических загрязнителей в сточных водах.

 Системы глубокой очистки: такие как технология усовершенствованного окисления (AOP), обратный осмос (RO), электродиализ (ED), ультрафильтрация (UF) и другие процессы, для дальнейшего снижения концентрации опасных веществ в сточных водах до уровня сброса.

 Сооружения для повторного использования воды: после многоступенчатой обработки и очистки часть сточных вод будет рециркулирована и повторно использована в производственном процессе или для других целей, не связанных с питьевым водоснабжением.

(3) Сооружения по утилизации твердых отходов:

 Система сбора и сортировки твердых отходов: включая временные площадки хранения и сортировочные сооружения для твердых отходов.

 Мусоросжигательная печь для опасных отходов: для твердых отходов, содержащих токсичные и опасные компоненты и не подлежащих рециклингу, используется технология сжигания для обезвреживания.

 Установка отверждения/стабилизации: стабилизация определенных опасных отходов для снижения их подвижности и токсичности.

 Сооружения для регенерации отработанных катализаторов или безопасного захоронения: для специальных твердых отходов, таких как отработанные катализаторы, применяются соответствующие методы регенерации и использования или безопасного захоронения в соответствии с нормативными требованиями.

(4) Сооружения по контролю за шумом:

Звукоизолирующее ограждение или глушитель: устанавливается на производственном оборудовании, создающем сильный шум, для снижения шумового загрязнения.

(5) Система экологического мониторинга:

 Оборудование онлайн-мониторинга: мониторинг концентраций загрязняющих веществ в режиме реального времени на выходах сброса отработанных газов и сточных вод для обеспечения соответствия выбросов нормативам.

 Лабораторные аналитические приборы: регулярный отбор проб для анализа содержания различных загрязнителей в сточных водах, отработанных газах и твердых отходах в соответствии с требованиями экологического надзора.

(6) Оборудование для энергосбережения и сокращения выбросов:

Система рекуперации отработанного тепла: использование отработанного тепла, образующегося в процессе производства, для повышения эффективности использования энергии и сокращения выбросов парниковых газов.

Предприятия цепочки производства силикона должны, исходя из особенностей собственного производственного процесса и требований экологической политики, рационально распределять различные типы природоохранных сооружений, чтобы обеспечить эффективное управление “тремя отходами” (отработанные газы, сточные воды, твердые отходы) и нормированные выбросы на протяжении всего производственного процесса. Также необходимо активно внедрять концепции чистого производства и циркулярной экономики, повышать эффективность использования ресурсов и совершенствовать экологическое управление.