Силиконовый разделительный агент

Рекомендации по разбавлению съемного агента RAN-03 для клиентов
Растворители: Isopar G/H, или легкий нафта (без JP4), или дихлорметан. При использовании других растворителей отдавайте предпочтение тем, у которых низкая температура кипения, по возможности.
Возьмем полиуретан высокой плотности в качестве примера: Рекомендуемые соотношения разбавления при температуре формы 50-65°C: Isopar G: от 2-4%. Если эффект при 2-4% постоянно низкий, можно увеличить концентрацию без ограничений до 8%. Isopar H: от 1,5-3,5%. Как и выше, увеличить концентрацию без ограничений до 8%. Легкий нафта: от 4-6%.
Для полиуретана высокой плотности клиенты должны начинать тестирование с 2% концентрации. Если при 2% концентрация высыхает полностью за 15-20 секунд и съем облегчен, это подтверждает высокую эффективность низкой концентрации. Если эффект съема при 2% низкий, увеличьте концентрацию на 0,5%.
Ключевое напоминание: Если концентрация достигает 4% или 5%, растворитель не может высохнуть в течение 15-20 секунд, а форма остается в гелевом/жидком состоянии перед инъекцией PU, это указывает на максимальную концентрацию RAN для испарения растворителя в течение 15-20 секунд при температуре формы 50-65°C.
Примечания:

1. Чем длиннее интервал между нанесением съемного агента и инъекцией PU, тем больше времени у съемного агента на испарение и образование пленки, что способствует улучшению эффекта съема.
2. Избыточное содержание твердых веществ в RAN-03 в разбавленном съемном агенте может привести к проблемам, таким как трудности съема, залипание формы и побеление. Необходимо начинать с низкого содержания твердых веществ и увеличивать его до 5% по шагам, проводя тесты до достижения идеального эффекта съема.
3. После каждой очистки формы и перед ежедневным производством нанесите слой прочного базового пленки на форму с помощью безворсовой ткани, смоченной в чистом композите силиконовой смолы RAN-03; это улучшает эффект съема в течение дня и избегает проблем с залипанием. Поэтому не рекомендуется наносить богатый растворителем съемный агент и сразу начинать производство после очистки, иначе возможны трудности съема.
4. Рекомендация по добавлению PDMS: Добавление PDMS в композит силиконовой смолы RAN-03 предназначено только для снижения стоимости, не является технической необходимостью. Чистый композит силиконовой смолы RAN-03 уже содержит относительно высокое содержание PDMS. RAN-03 или аналогичные композиции, разбавленные по формуле, применимы в большинстве сценариев. Таким образом, PDMS любой вязкости (1000cst/350cst/100cst) не является обязательным добавлением, если нет специфической необходимости снизить стоимость. В противном случае добавление не рекомендуется, или его можно добавить по мере необходимости в соответствии с требованиями клиента (не применимо к системам чистого MQ пудры силиконовой смолы).
5. Плохая адхезия между подошвой и верхом может быть результатом избыточного дозирования съемного агента. Необходимо перетестировать, чтобы определить оптимальное содержание твердых веществ и соотношение разбавления, начиная с низкого разбавления.
6. При трудностях съема и других проблемах съема: Рекомендуется записывать процесс инъекции и съема формы; корневую причину можно точно определить, наблюдая за конкретными шагами операции. Данные для предоставления включают соотношение разбавления съемного агента, тип растворителя, объем распыления съемного агента, время интервала-отверждения, объем инъекции PU, время отверждения PU, процесс съема и детали проблемы.

Анализ потенциальных проблем производственного оборудования

• Влияние отказа оборудования на инъектирование:

◦ Необходимо проверить, не заблокированы ли фильтры и трубопроводы полиуретановой машины. Даже если отображаемый объем инъекции нормальный, фактическое производство может страдать от недостаточного инъектирования из-за засорения оборудования.
◦ Рекомендуется регулярно очищать оборудование на заводе и проверять состояние пневмоцилиндров. Часто эту проблему ошибочно связывают с неисправностью разделительного агента, тогда как фактическое решение заключается в техническом обслуживании оборудования.

• Требования к управлению производственным процессом:

◦ Производство полиуретана требует управления на месте квалифицированными техниками; недостаточное качество персонала может привести к нестабильному объему инъекции или усадке и деформации подошв.
Механизм применения метил MQ кремний-органической смолы в разделительных агентах для полиуретана
Механизм метил MQ кремний-органической смолы в силиконовых разделительных агентах для полиуретана (PU)
Метил MQ кремний-органическая смола является ядром функционального компонента разделительных агентов для полиуретана. Её уникальная клетчатая молекулярная структура (M-блок: монофункциональный; Q-блок: тетрафункциональный) и поверхностные свойства определяют её ключевую роль в системе разделения форм для полиуретана, что в конечном итоге обеспечивает эффективное и без повреждений разделение готовых изделий из полиуретана с формами, при этом значительно повышая долговечность разделительного агента и качество продуктов.
1. Основной механизм действия
Формирование плёнки с ультранизкой поверхностной энергией для создания смазочного изоляционного слоя
Поверхность молекул метил MQ кремний-органической смолы обогащена метильными группами, а поверхностная энергия составляет всего 20~22 мН/м, что намного ниже, чем у полиуретана (ок. 40 мН/м) и форм из металла/стеклопластика (ок. 30~50 мН/м). После нанесения разделительного агента метил MQ кремний-органическая смола будет целенаправленно адсорбироваться и распространяться, образуя плотную и равномерную плёнку, которая создаёт физический изоляционный барьер между расплавом полиуретана и поверхностью формы, значительно уменьшая адгезию на границе раздела и从根本上 снижая прилипание к форме.
Улучшение когезии и термостойкости плёнки для повышения числа повторных разъёмов и долговечности
Процесс отверждения полиуретана часто сопровождается экзотермией (реакционная температура достигает 80~120°C). Обычные разделительные агенты на основе силиконовых масел склонны к термической миграции и потере, что приводит к сбою в разъёме или остаточному клею. Клетчатая структура метил MQ кремний-органической смолы имеет высокую плотность сшивки. При совмещении с силиконовым маслом она может значительно повысить когезию и термическую стабильность плёнки разделительного агента, что исключает её разложение, миграцию или растворение/эрозию расплавом полиуретана под термическим воздействием отверждения полиуретана. Эта особенность позволяет разделительному агенту, нанесенному однократно, выдерживать множественные циклы инъектирования-отверждения-разъёма полиуретана, что значительно увеличивает число повторных разъёмов и снижает операционные затраты на частое повторное нанесение разделительного агента, повышая производительность.
Оптимизация гладкости плёнки для улучшения блеска поверхности продуктов полиуретана
Клетчатая молекулярная структура метил MQ кремний-органической смолы может заполнять микропоры силиконовой плёнки, образуя гладкую и плотную непрерывную плёнку. В процессе отверждения и формования полиуретана гладкая плёнка на поверхности формы будет реплицироваться обратно на поверхность продукта полиуретана, сокращая поперечные сечения, дефекты и следы прилипания к форме на поверхности продукта, значительно улучшая блеск и единообразие внешнего вида продуктов полиуретана, что особенно подходит для эластомеров и вспененных продуктов полиуретана с высокими требованиями к внешнему виду.
Адаптация к характеристикам отверждения системы полиуретана без вмешательства в реакционный процесс
Отверждение полиуретана основано на реакции добавления полимеризации между изоцианатом и полиолом, которая чувствительна к примесям в системе (таким как вещества, содержащие активный водород и ионы тяжелых металлов). Метил MQ кремний-органическая смола имеет стабильные химические свойства, не содержит активных водородных групп и не вступает в побочные реакции с отвердителями для полиуретана; одновременно силоксановые связи в её структуре обладают сильной инертностью и не вмешиваются в процесс сшивки и отверждения полиуретана, обеспечивая, что механические свойства (твердость, прочность на растяжение) продуктов полиуретана не受到影响.
2. Ключевые точки применения метилового МК-кремнийорганического силиконовой смолы в агентах для разделения форм для полиуретана
Проектирование системы соединений
Обычно используется в сочетании с диметиловым силиконовым маслом и гидроксил-силиконовым маслом: силиконовое масло обеспечивает базовую смазываемость, в то время как метиловая МК-кремнийорганическая силиконовая смола отвечает за формирование пленки, укрепление и улучшение блеска. Синергия двух компонентов позволяет точно регулировать количество повторных разборок, долговечность и блеск продукта агента для разделения форм.
Вязкость и метод нанесения
Для различных продуктов полиуретана (например, гибкой пены, жесткой пены, эластомеров) необходимо регулировать добавление метиловой МК-кремнийорганической силиконовой смолы и вязкость системы. Можно применять распыление, окрашивание или погружение, чтобы обеспечить равномерное покрытие на поверхности формы.
Совместимость с подложками формы