Метилфенилсиликоновая смола

Главная

Метилфенилсиликоновая смола объединяет атмосферостойкость и технологичность метилсиликоновой смолы с уникальными преимуществами фенильной структуры — включая термостойкость, высокую светопропускание и низкое пожелтение — посредством синергетического взаимодействия метильных и фенильных функциональных групп. Она отвечает строгим требованиям высококачественных покрытий, электроники и электроприборов, значительно превосходя пределы производительности однокомпонентных силиконовых смол.

Термостойкие покрытия

XJY-8010

Чешуйчатая метилфенилсиликоновая смола

XJY-8250A

Хлопьевидная силиконовая смола

XJY-8330A/XJY-8650A/XJY-8450A

Раствор метилфенилсиликоновой смолы

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Почему выбирают метилфенилсиликоновую смолу?

1. Исключительная термостойкость и термическая стабильность для экстремальных условий

Введение фенильных групп значительно увеличивает жесткость молекулярной цепи и температуру термического разложения. По сравнению с метилсиликоновыми смолами, метилфенилсиликоновые смолы демонстрируют долговременную термостойкость до 250–300°C и кратковременную стойкость свыше 400°C. Они остаются стабильными при высоких температурах без разложения, карбонизации или выделения токсичных веществ.

Медицинское применение: Выдерживает методы стерилизации, такие как автоклавирование и гамма-облучение. Подходит для покрытий медицинских инструментов, стерилизуемых при высоких температурах, и инкапсуляции компонентов.

Промышленное применение: Идеально для покрытий компонентов двигателей и теплоизоляционных покрытий высокотемпературного оборудования, решая проблемы пожелтения и хрупкости, характерные для традиционных смол при повышенных температурах.

2. Оптические свойства: Высокое светопропускание и низкое пожелтение

Метилфенилсиликоновая смола обеспечивает высокое светопропускание (>90% в видимом спектре) и чрезвычайно низкий индекс пожелтения. Её выдающаяся УФ-стойкость предотвращает пожелтение и старение при длительном воздействии, делая её идеальным выбором для премиальных прозрачных материалов:

Косметика: Служит прозрачным пленкообразователем в помадах, тушах для ресниц и аналогичной продукции, улучшая блеск и стойкость к поту, сохраняя при этом отличную совместимость с маслами и активными ингредиентами.

Оптическое применение: Используется в покрытиях линз оптических приборов и материалах для инкапсуляции светодиодов, обеспечивая стабильное светопропускание и увеличивая срок службы устройств.

3. Отличная совместимость и гибкость состава

Объединяя органические и неорганические свойства, она демонстрирует превосходную совместимость с различными органическими/неорганическими материалами, включая эпоксидные, акриловые, полиуретановые смолы и силиконовые масла. Стабильные составы могут быть получены без дополнительных совместителей:

Лакокрасочная промышленность: Служит модификатором для улучшения атмосферостойкости, термостойкости и коррозионной стойкости традиционных покрытий.

Косметические составы: Смешивается с различными маслами и увлажнителями для регулирования тактильных ощущений на коже, обеспечивая освежающий, нелипкий опыт нанесения.

4. Исключительная радиационная стойкость и химическая стабильность для экстремальных условий

Радиационная стойкость: Обладает выдающейся устойчивостью к γ-излучению и УФ-излучению, что делает её ключевым материалом для оборудования ядерной медицины и аэрокосмических компонентов.

Химическая инертность: Устойчива к кислотам, щелочам, растворителям и солевому туману; не вступает в реакцию с биологическими жидкостями или косметическими ингредиентами, предлагая значительные преимущества в покрытиях для медицинских имплантатов и защите морского оборудования.

5. Регулируемые механические свойства и высокая адаптивность к обработке

Путем регулирования соотношения метил/фенил можно точно контролировать твердость материала, гибкость и адгезию:

Высокое содержание фенила: Высокая твердость и превосходная износостойкость, подходит для твердых покрытий;

Низкое содержание фенила: Превосходная гибкость и пленкообразующие свойства, идеально для покрытия мягких субстратов.

Поддерживает множество методов нанесения, включая распыление, нанесение кистью, погружение и формование, с широким диапазоном температур отверждения (от комнатной температуры до 200°C) для адаптации к разнообразным производственным процессам.

Термостойкие покрытия

Метилфенилсиликоновые смолы сочетают внутреннюю стабильность силоксанового скелета с повышенной термостойкостью и механической прочностью, обеспечиваемыми фенильными группами, что делает их особенно подходящими для промышленных систем с высокими требованиями к термостойкости и характеристикам покрытия.

Эти смолы широко используются в высокотемпературных и высокотвердостных порошковых покрытиях, где они сохраняют целостность покрытия при высоких температурах отверждения и продолжительном тепловом воздействии.

При использовании в качестве добавок в высокотемпературные сольвентные покрытия они значительно улучшают термостойкость, атмосферостойкость и твердость пленки, одновременно повышая сохранение свойств в условиях повышенных температур.

В других силиконовых смолах для сольвентных покрытий метилфенилсиликоновые смолы образуют плотную и стабильную силоксановую сеть, обеспечивая сбалансированное улучшение термостойкости, влагостойкости, водоотталкивающих свойств и долговременной стойкости к старению.

Кроме того, эти смолы демонстрируют отличные гидрофобные и антиабразивные свойства, эффективно снижая поверхностное сцепление и улучшая очищаемость. При высоких температурах и высокой влажности они показывают хорошую адаптивность к средам, связанным с процессами стерилизации или термической обработки, требуя проверки при конкретных условиях обработки.

Они также повышают прочность и износостойкость покрытия, улучшая стойкость к истиранию и износостойкость, придавая низкое трение и гладкие поверхностные характеристики. Это делает их подходящими для функциональных или медицинских покрытий компонентов, где критически важна гладкость и качество поверхности.

Как универсальная модификационная платформа, метилфенилсиликоновые смолы позволяют вводить множественные функциональности, такие как улучшение адгезии и сшивания, посредством проектирования состава, предоставляя гибкое и надежное решение для высокопроизводительных, термостойких систем покрытий.

Метилфенилсиликон vs Метилсиликон vs Традиционная органическая смола

Сравнительный параметр	Метилфенилсиликоновая смола	Метилсиликоновая смола	Обычные органические смолы (Эпоксидные / Акриловые)
Долговременная термостойкость	250~300°C	150~200°C	80~150°C
Светопропускание	>90% (Низкое пожелтение)	>85% (Склонность к пожелтению)	70~85% (Выраженное пожелтение)
Радиационная стойкость	Превосходно	Средняя	Плохая
Совместимость	Совместим с органическими/неорганическими материалами	Совместим только с силиконовыми маслами	Низкая совместимость, требуется компатибилизатор
Погодоустойчивость	УФ-стойкий, долговечный без старения	УФ-стойкий, склонен к мелению	Склонен к растрескиванию и пожелтению

Справочные инструкции по применению

Выбор пигментов и наполнителей

Цвет	Цвет/Наполнитель	Характеристики лакокрасочной пленки
Наполнитель	Слюдяной порошок	Повышает термостойкость силиконовой смолы и может использоваться более 1000 часов при температуре 300°C
	Тальк	Повышает термостойкость силиконовой смолы и может использоваться более 1000 часов при температуре 300°C
	Диатомит	Повышает термостойкость и механическую прочность силиконовой смолы, может использоваться более 1000 часов при 300°C
	Глина	Может использоваться при 250°C
	Каолин	300°C в течение 100 часов, отслаивается. Может использоваться при 250°C
	Барий сульфат	Улучшает прочность пленки, но при 300°C появляются трещины
	Other	Карбонат кальция, сульфат кальция, оксид магния могут использоваться. Но термостойкость ниже.
Белый	Диоксид титана	300℃ в течение 100 часов: плёнка краски (пигмент/наполнитель: смола = 1/1) трескается и отслаивается. Более предпочтительно использование в комбинации с оксидом цинка.
	Оксид цинка	Укрывистость хуже, чем у диоксида титана. Улучшенная термостойкость без растрескивания или отслаивания после 100 часов при 300℃.
	Литон	Термостойкость аналогична оксиду цинка при 250℃, но хуже при 300℃.
	Сульфид цинка	250℃ в течение 1000 часов: растрескивание и отслаивание. Низкая термостойкость.
Красный	Железный красный	С увеличением содержания железа термостойкость снижается. Отслаивание: 5% железа — 300℃ в течение 400 часов; 20% железа — 300℃ в течение 100 часов; при 250℃ отслаивания не происходит.
Чёрный	Углеродная сажа	При длительном воздействии 300℃ краска выцветает (в зависимости от типа сажи). Возможно желирование краски, сажа плохо диспергируется в силиконовой смоле.
	Графит	Отличная термостойкость при 300℃.
	Чёрный оксид железа	При температуре выше 250℃ чёрный оксид железа постепенно переходит в красный, и плёнка краски становится красной.
	Оксид марганца	Отличная термостойкость при 300℃. Однако цвет коричнево-чёрный, тон неудовлетворительный.
	Чёрная керамика порошок	Укрывистость очень мала. Но цветовой тон хороший, и его можно использовать при термостойкости до 300 °C.
Зеленый	Зеленый оксид хрома	При 250 °C изменений нет. При 300 °C в течение 100 часов пленка краски трескается.
Зеленый	Зеленый кобальтовый	При 250 °C изменений нет. При 300 °C в течение 100 часов пленка краски трескается.
Желтый	Титановый желтый	Отличная термостойкость. Отслаивания нет при 300 °C в течение 500 часов, но наблюдается легкое выцветание.
Синий	Кобальтовый синий	Отличная термостойкость при 300 °C. Относительно небольшое изменение цвета и потеря блеска.
	Берлинская лазурь	Силикон разрушается при нагреве до 250 °C, становясь черным.
	Фталоцианиновый синий	Силикон остается стабильным и пригодным для использования при температуре ниже 200 °C. Заметное изменение цвета происходит при 250 °C.
Серебряный	Алюминий порошок	Значительно улучшает термостойкость и адгезию силикона. Серебряная краска с добавлением алюминиевой пудры может длительно выдерживать 600℃. Между плавающей и неплавающей алюминиевой пудрой нет明顯ного различия. Плавающая алюминиевая пудра обладает лучшей коррозионной стойкостью.

СПРАВОЧНЫЙ МЕТОД ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Несколько типичных применений метилфенилсиликоновой смолы

Сырье	Высокотемпературная краска (650℃)	Алюминиево-серебряная краска (550℃)	Черная эмаль (250℃)
XJY-8330A			25
XJY-8650A	18	34
XJY-8330A	18
Слюдяной порошок	5	20	27
Тальк	25
Черный керамический порошок	29		37
Тальк		43
Нафтенат кобальта		0.5
Ферритовый цинкат		0.5
Стеариновая кислота			0.1
Ксилол (разбавитель)		2	10.9
Полиамид (низкомолекулярный)	0.5
Бентонит (Benton34)	0.5

【Приготовление покрытия】

Сначала приготовьте пигмент в виде пасты (можно использовать трехвалковую мельницу, шаровую мельницу, коллоидную мельницу и т.д.). Полученная паста должна быть однородной и без частиц. Затем перемешайте каждый компонент в соответствии с указанным в таблице количеством и равномерно смешайте. В процессе можно использовать разбавитель для регулировки вязкости покрытия.

Меры предосторожности при выборе MQ-смолы

Если вам нужна помощь, обращайтесь к нам в любое время. Указание следующих деталей поможет нам эффективнее подобрать продукты:

Приложение

Укажите область применения продукта: строительство, электроника и электрооборудование, котлы и кухонные приборы и т.д.

Технические характеристики продукта

Подтвердите необходимую растворительную систему, содержание сухого остатка, фенильное содержание, температуру размягчения, вязкость и т.д.

Условия обработки

Подтвердите температуру и время обработки для разбавления, нанесения покрытия и отверждения.

Предыдущие классы

Перечислите смолы MQ, которые вы использовали ранее, и их преимущества/недостатки, чтобы мы могли предложить наиболее близкий аналог или усовершенствованную альтернативу.