Säurevernetzender Silikon-Dichtstoff

Silikondichtungsmassen sind meist synthetische Silikonklebstoffe, deren Hauptbestandteil Polymer ist. Ihre Eigenschaften lassen sich in drei Kategorien einteilen: ontologische Eigenschaften, Verarbeitungseigenschaften und Gebrauchseigenschaften (Produktleistung). Die Gebrauchseigenschaften beziehen sich hauptsächlich auf die Gesamtleistung der Dichtungsmasse vom Prozess der Klebefugenbildung bis zur Ausbildung der Klebefuge. Diese Leistung hängt von den funktionalen Anforderungen der Bauwerksfugen an die Dichtungsmasse ab.

Egal ob für die Gebäudehülle im Bauwesen oder für den Innenausbau, ob bei Fensterkonstruktionen oder anderen Formen der Gebäudehülle und Dekorstrukturen – sie können alle als Einheiten betrachtet werden, wobei zwischen jeder Einheit Fugen entstehen. Da Silikondichtungsmassen hochgradig resistent gegenüber extremen Temperaturen und Feuchtigkeit sind, werden sie für den überwiegenden Teil der Abdichtungs- und Verfüllungsarbeiten im Bauwesen benötigt. Das durchdachte Planen von Gebäuderissen, das Verständnis für Silikonfugenmassen und Dichtstoffe, die sachgerechte Materialauswahl und die korrekte Verarbeitung von Gebäudedichtungen sind entscheidend für den Erfolg des gesamten Prozesses der Bauwerksfugenabdichtung. Darüber hinaus können Silikondichtungsmassen bei der Kabelisolierung elektronischer Geräte und für verschiedene Dichtungen eingesetzt werden. Dieser Artikel sammelt und bündelt einige der häufig auftretenden Probleme bei der praktischen Anwendung von Säure-Silikon Dichtungsmassen und stellt Ihnen entsprechende Lösungen für industrielle Anwendungszwecke bereit.

1. Warum will die Säure Klebstoffflaschen nach einer gewissen Lagerzeit in die Höhe wachsen, sich verformen und sogar Öl in der Flasche aufweisen?

Dieses Problem hat zwei Ursachen, d.h. es hängt sowohl mit der Klebepaste als auch mit der Flasche zusammen.

 

Der erste Grund ist die Klebepaste. Die Säurekleber auf dem Markt enthalten, abgesehen von wenigen hochwertigen Sorten, in unterschiedlichem Maße einen gewissen Anteil an Füllstoffen zur Kostensenkung. Je niedriger die Qualitätsstufe des Klebers, desto mehr Füllstoff wird zugesetzt. Dieser Füllstoff kann mit der Kleberflasche reagieren, wodurch die Flasche in die Höhe wächst, sich verformt und Flaschenöl entsteht. Bei hochwertigem Kleber tritt diese Reaktion möglicherweise erst nach 6 Monaten auf, während bei relativ minderwertigem Kleber die Reaktion bereits nach 6 Monaten eintreten kann. Der zweite Grund ist die Flasche.

 

Zweitens, der Grund bezüglich der Flasche. Die Qualität des Flaschenmaterials selbst ist ebenfalls ein Grund für das Höhenwachstum der Flasche. Das für die Flasche verwendete Rohmaterial gibt es in guter und schlechter Qualität. Bei hochwertigem Rohmaterial ist der Trend zur Flaschenveränderung relativ langsam. Ist die Flaschenqualität gut, kann sie 7-8 Monate ohne jegliche Reaktion gelagert werden; im Gegensatz dazu kann sich eine Flasche schlechter Qualität sogar bei Befüllung mit gutem Kleber bereits nach 2-3 Monaten verformen.

2. Warum ist der Kleber dicker oder trockener als der Kleber vom Boden der Flasche?

Dies wird hauptsächlich während des Abfüllprozesses verursacht. Der Grund ist, dass es einige Zeit dauert, vom Einfüllen des Klebers bis zum Aufsetzen des Deckels. Obwohl diese Zeit kurz ist, kommt die Klebepaste dennoch mit Luft in Kontakt. Wenn sich die Dichtungsmasse stark vom Boden her verfestigt, liegt das an einem nicht dicht schließenden Boden und einer undichten Flasche, verursacht durch die Qualitätskontrolle des Verpackungsmaterials.

3. Warum kommt es zu Flussunterbrechungen oder kleinen Blasen beim Auftragen des Säure-Klebers?

Diese Situation entsteht hauptsächlich aus den folgenden zwei Gründen.

 

Einer wird durch eine zu niedrige Lagertemperatur verursacht: Wenn der Säurekleber (insbesondere minderwertiger Kleber) bei niedrigeren Temperaturen gelagert wird, bilden sich viele Blasen. Der Grund könnte sein, dass nach der Kühllagerung der flüssige Rohstoff aufgrund von Volumenänderungen durch Kälteschrumpfung mehr Blasen bildet. Daher wird empfohlen, dass die Lagertemperatur nicht unter 0°C liegen sollte.

 

Der zweite Grund ist die Bildung während des Abfüllvorgangs: Beim normalen Abfüllen befinden sich am Ende des abgefüllten Klebers oft eine geringe Anzahl kleiner Blasen, was mit der aktuellen Betriebsweise schwer zu vermeiden ist und keine wesentlichen Auswirkungen auf die Anwendung hat. Wenn jedoch mehr Blasen oder ein Abbruch (große Blasen) auftreten, liegt das an unsachgemäßer Handhabung, die verbessert und unbedingt vermieden werden muss. Dennoch besteht eine gewisse Wahrscheinlichkeit für dieses Auftreten. Wenn es selten oder gelegentlich vorkommt, sollte es als Zufall betrachtet werden. Große Blasen sollten während der Handhabung so weit wie möglich vermieden werden.

4. Warum bildet der Säure-Kleber nach dem Aushärten Falten auf der Oberfläche? 

Dies wird hauptsächlich verursacht, wenn die Klebstoffschicht beim Auftragen auf die Oberflächen der beiden Substrate zu dünn ist. Aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungs- und Kontraktionsraten verschiedener Materialien und der daraus resultierenden großen Temperaturdifferenz verformt und faltet sich der noch nicht vollständig ausgehärtete Kleber.

 

Lösung: Die Klebstoffschicht verdicken. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der Klebstoffschicht bei der Verarbeitung etwa 1 mm. Es wird empfohlen, die Dicke auf (1,5-2) mm zu erhöhen.

 5. Warum verändern manche Säurekleber nach dem Aushärten die Farbe von Aluminium?

Wenn der Säurekleber aushärtet, setzt er Essigsäure frei, die für Metallmaterialien korrosiv ist. Der Grund, warum er auf Aluminium verwendet werden kann, liegt darin, dass die Oberfläche des Aluminiums mit einer Oxidschicht oder Beschichtung versehen ist, die es schützt. Daher ist eine Verfärbung von Aluminium im Allgemeinen kein Problem des Klebers. Es sollte eher an Bauarbeiten und der Qualität des Aluminium selbst liegen. Es bedeutet hauptsächlich, dass die Beschichtung des beschichteten Aluminiummaterials nicht den Anforderungen entspricht, z. B. schlechte Haftfestigkeit, zu dünne Schichtstärke usw., was die Verfärbung nach der Verklebung beeinflusst, und unsachgemäße Bauausführung kann ebenfalls zu Verfärbungen führen. Wenn das Aluminiummaterial nach der Verklebung in einer schlecht belüfteten Umgebung platziert wird, kann die durch die Aushärtung des Silikons freigesetzte Essigsäure nicht rechtzeitig abgeführt werden, und die lokale Konzentration ist zu hoch, was das Aluminiummaterial über einen längeren Zeitraum korrodiert und Verfärbungen verursacht.

 6. Warum verfärbt sich der Klebestreifen nach dem Aushärten weiß oder gelb?

Gelbfärbung: In den meisten Fällen wird die Gelbfärbung des Klebestreifens durch den Einfluss anderer Materialien verursacht, die mit dem Silikon in Kontakt kommen. Am häufigsten tritt dies auf, wenn Silikon auf schwarze Gummidichtungen (eingelegt zwischen Glas und Aluminium) aufgetragen wird. Aufgrund der schlechten Qualität einiger Gummistreifen führt der Kontakt mit dem Silikon zu einer Gelbfärbung, auch bei importiertem Gummi ist dies keine Ausnahme. Im Allgemeinen ist die Verfärbung des Silikons durch den Gummistreifen wahrscheinlich auf das im Gummistreifen verwendete Material zurückzuführen. Konkret reagiert der Füllstoff mit dem Säurekleber und verändert die Farbe des transparenten Klebers, und es ist nicht auszuschließen, dass dem Gummistreifen ausfällende oder verdampfende Stoffe zugesetzt sind, die den Silikonklebestreifen kontaminieren.

 

Weißfärbung: Die Weißfärbung des Silikons ist hauptsächlich auf zu viel Füllstoff im Dichtstoff zurückzuführen. Dies tritt häufig bei Bauvorhaben auf, wo die Kleberschicht zu dünn ist, daher wird empfohlen, beim Verkleben die Dicke des Silikons zu erhöhen (1,5-3 mm), um ähnliche Situationen zu vermeiden.

 7. Warum klebt Silikon auf Papier manchmal und manchmal nicht? 

Silikon ist nicht zum Kleben von Papier gedacht, daher beeinträchtigen Kleben oder Nichtkleben auf Papier nicht die tatsächliche Verwendung, jedoch hängt die Haftung auf Papier mit einigen Eigenschaften des Papiers und des Silikons zusammen. Erstens haben das Material und die Textur des Papiers einen großen Einfluss auf die Haftung. Wenn die Papierfasern locker sind, benetzt das Silikon das Papier leichter und haftet daran. Zweitens hat auch das Silikon einen Einfluss. Die vorläufige Analyse zeigt einen gewissen Zusammenhang mit der Aushärtungsgeschwindigkeit. Zum Beispiel härtet Kleber niedriger Qualität langsam aus und haftet leicht am Papier.

 8. Warum verfärbt sich der ausgehärtete Klebestreifen eines transparenten Säureklebers nach dem Dehnen weiß?

Da vielen Säureklebern feste Füllstoffe zur Erhöhung der Festigkeit zugesetzt werden, erscheinen diese festen Füllstoffe nach dem Dehnen weiß, wodurch die Naht weiß aussieht. Diese Situation tritt hauptsächlich bei heimischen Klebern auf. Aufgrund von Kosteneinschränkungen unterscheiden sich die verwendeten festen Füllstoffe von denen importierter Kleber, dies hat jedoch keine Auswirkungen auf die Leistung und die tatsächliche Verwendung von Silikonklebern.

 9. Warum ist die Tiefenhärtung von Silikon langsam?

Die Tiefenhärtung hängt stark von der Einsatzumgebung ab. Im Allgemeinen härtet Silikon bei niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit langsam aus. Darüber hinaus verläuft die Aushärtung in schlecht belüfteten Umgebungen langsamer. Außerdem bestehen erhebliche Unterschiede in der Aushärtungsgeschwindigkeit zwischen verschiedenen Qualitätsstufen von Silikon, insbesondere bei heimischem Kleber. Die Aushärtungsgeschwindigkeit von Klebern niedriger Qualität unterscheidet sich deutlich von der hochwertiger Kleber, und der Unterschied ist besonders bei niedrigen Umgebungstemperaturen deutlich. Daher wird empfohlen, heimische Kleber niedriger Qualität nicht in der Nähe der spezifizierten unteren Grenztemperatur (5°C) zu verwenden.

10. Warum zieht sich Silikon nach dem Aushärten zusammen?

Alle Dichtstoffe ziehen sich nach dem Aushärten zusammen, jedoch unterscheiden sich die Schrumpfraten zwischen hochwertigen und minderwertigen Klebern erheblich. Zum Beispiel schrumpft hochwertiger Kleber nach dem Aushärten nur um 5%, während minderwertiger Kleber um 30% oder mehr schrumpfen kann. Dies liegt daran, dass minderwertigem Kleber Füllstoff zugesetzt wird, der langsam in der Luft verdunstet. Je mehr Füllstoff, desto größer die Schrumpfrate.

11. Warum tritt am Flaschenhals eine geringe Menge Ölabsonderung auf?

Dies ist ein normales Phänomen bei längerer Lagerung, in der Regel bei Lagerung über 3 Monate. In der Praxis ist die Wahrscheinlichkeit dafür jedoch nicht sehr hoch, da eine Ölabsonderung bei Silikon nur bei längerer Ruhephase auftritt, und da die abgepackten Kartuschen durch den Verkauf oft in Bewegung sind, z. B. durch Transport, Be- und Entladen, Einräumen des Lagers usw., was einem ständigen Durchmischen gleichkommt, tritt selbst nach längerer Zeit keine Schichtung auf. Der Grund für eine geringfügige Ölabsonderung liegt darin, dass das Produkt aus flüssigen und festen Rohstoffen besteht. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte kann es bei längerem Stehenlassen zu einem Absinken kommen, da dieser Prozess jedoch sehr langsam ist, beeinträchtigt er weder die Verwendung noch die Produktleistung. Auch importierte Kleber zeigen dieses Phänomen.

12. Ist der saure Geruch von Großgebinde-Kleber größer als der von importiertem Säurekleber?

Der Unterschied liegt hauptsächlich bei Klebern niedriger Qualität, da das Basismaterial von heimischem Kleber niedriger Qualität aus Kostengründen eine kürzere Lagerdauer aufweist. Um die Lagerdauer zu verbessern, müssen verschiedene Additive zugesetzt werden, was den Geruch verstärkt. Die Freisetzung erfolgt hauptsächlich als Essigsäure, die für Menschen nicht schädlich ist.

13. Warum trocknen manche Silikone zu schnell, ohne Zeit für die Nachbearbeitung zu lassen?

Dies hängt mit der Umgebungstemperatur und der Arbeitsweise während der Verarbeitung zusammen. Es wird empfohlen, Bauarbeiten bei hohen Temperaturen zu vermeiden und die Anzahl der Nachbearbeitungsschritte zu erhöhen. Wenn ursprünglich eine 2 Meter lange Naht vor der Nachbearbeitung gezogen wurde, kann dies geändert werden in das Ziehen einer 1 Meter langen Naht mit anschließender Nachbearbeitung, um die nachteiligen Auswirkungen zu verringern, die durch zu schnelles Antrocknen entstehen.

14. Warum tritt Öl auf dem Papier aus, wenn der Klebestreifen aufgetragen wird?

Zunächst wird unterschiedliches Papier durch seine Textur, das Material und andere Faktoren beeinflusst, wie beispielsweise eine lockere Papierfaser, sodass die in niedrigwertigem Klebstoff zugesetzten Füllstoffe in die Poren eindringen und das Phänomen des Ölausschwitzens verursachen; jedoch tritt diese Situation nach experimenteller Beobachtung im tatsächlichen Gebrauch nicht auf, das heißt, bei Aluminium und Glas gibt es kein Ölausschwitzen, und es beeinträchtigt nicht die Klebeeigenschaften, Festigkeit und andere Eigenschaften.

15. Warum sind hochwertige Klebstoffe (einschließlich importierter Klebstoffe) oft weniger haftfähig auf Aluminium?

Aufgrund ihrer zu schnellen Aushärtungsgeschwindigkeit dringt der Klebstoff nicht vollständig in die Aluminiumoberfläche ein, das heißt, er kann nicht in die mikroporöse Oberfläche des Grundmaterials eindringen und haftet nicht. Dieses Phänomen beeinträchtigt nicht die normale Verwendung von Silikon-Dichtstoff. Hochwertiger Silikon-Dichtstoff wird hauptsächlich in zwei Bereichen eingesetzt: Erstens bei großen Glasvorhangfassaden oder Punktfassaden, wobei der hier verwendete Silikon-Dichtstoff nur mit Glas in Kontakt kommt, nicht mit anderen Materialien, daher ist mangelnde Haftung auf Aluminium irrelevant; zweitens für das Fugen von Glas-Aluminium-Fenstern und -Türen, wobei der Silikon-Dichtstoff in die Fugen zwischen Glas und Aluminium eingebracht wird. Obwohl die Haftung auf Aluminium nicht optimal ist, gewährleistet die gute Haftung auf Glas, dass er nicht abfällt. Da er als Fugendichtungsmittel verwendet wird und keine Last trägt (d.h. keine Krafteinwirkung), reicht es aus, wenn er am Aluminium haftet, um eine abdichtende Wirkung zu erzielen.

16. Bildet sich in saurem Silikon Kristallisation? adhesive?

Dieses Phänomen tritt nur gelegentlich auf, hauptsächlich wegen zu niedriger Lagertemperaturen. Viele Zusatzstoffe im sauren Silikonsystem haben einen hohen Gefrierpunkt, und obwohl sie in die Masse integriert sind, können sie bei langandauernder Kälteeinwirkung dennoch kristallisieren und ausfallen. Daher sollten die Lagertemperaturen zu niedrige Werte vermeiden.

17. Warum färben sich saure Silikondichtstoffe rot?

Dieses Phänomen tritt nur gelegentlich auf, hauptsächlich aufgrund von Instabilität der Rohmaterialien, weshalb die Qualitätskontrolle der Rohstoffe streng überwacht werden muss.

XJY Silicones – Erstwahl Rohstofflieferant für Silikondichtstoffe

XJY Silicones, einer der führenden Hersteller von Silikon-MQ-Harzen und VMQ-Silikonen in China, verfügt über 30+ Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie Fertigung und 15+ relevante Patente und technische Unterstützung in der Silikonindustrie. XJY Silicones bietet maßgeschneiderte Silikondichtstoff Lösungen, an, wir können bereitstellen Wasserstoffhaltiges Silikonöl und Vinylsilikonöl oder VMQ-Silikonharz gemäß Ihren Anwendungsvorgaben und Spezifikationen.

XJY-8206 Vinyl VMQ Silikonharz	XJY-8206 Vinyl VMQ Silikon Solution	XJY-701 Polymethylhydrosiloxane
XJY-702 Methylhydrosiloxan, Dimethylsiloxan-Copolymer	XJY-705 1,3,5,7-Tetramethylcyclotetrasiloxan TMCTS	XJY-711 Wasserstoffbeendigt Methylhydrosiloxan Dimethylsiloxan-Copolymer