Silicone-Vergussmasse 02

Was ist thermisch leitfähige Silikon-Vergussmasse?

Verguss bezeichnet das Einfüllen der flüssigen Vergussmasse in ein Gerät mit elektronischen Bauteilen und Schaltungen durch mechanische oder manuelle Methoden und deren Aushärtung zu einem Polymer-Isoliermaterial mit hervorragenden Eigenschaften unter Normal- oder Erwärmungsbedingungen.

 

Verguss wird unterteilt in Teilverguss und Komplettverguss:

• Teilverguss bezeichnet das Verguss eines hochleistungsfähigen Bauteils, sodass es über das wärmeleitende Verguss-Silikonmaterial mit dem Kühlkörper verbunden wird, damit die entstehende Wärme schnell an den Kühlkörper übertragen werden kann.
• Beim Komplettverguss werden alle Bauteile innerhalb des elektronischen Produkts vergossen, sodass die entstehende Wärme schnell abgeleitet und direkt in die Umgebung abgegeben werden kann.

 

Wärmeleitende Verguss-Silikone sind generell zweikomponentig. Bei der Anwendung werden beide Komponenten entlüftet vermischt, dann an der benötigten Stelle vergossen und zu einem weichen, flexiblen Gummi-Elastomer vulkanisiert. Solche Produkte haben nicht nur die Funktion der Wärmeableitung und Isolierung, sondern auch die Funktionen der Schwingungsdämpfung und des Dreifachschutzes. Sie werden derzeit weit verbreitet in LED-Netzteilen, integrierten Netzteilmodulen für Glühbirnen, Elektrofahrzeug-Batteriekomponenten und Ladesäulen-Leistungsmodulen eingesetzt, ebenso wie bei der Verklebung und Verguss einiger elektronischer Geräte. Dichtungen übernehmen die Rolle der Wärmeableitung, Abdichtung und Schwingungsdämpfung.

Wie wird Silikon hergestellt Vergussmasse:

◆Zweikomponenten-Kondensationstyp

Generell werden in einem Vakuumknetwerk eine bestimmte Menge 107-Silikonkautschuk, Aluminiumoxid, Magnesiumhydroxid und andere funktionelle Füllstoffe in einem bestimmten Verhältnis bei einer bestimmten Temperatur für einen gewissen Zeitraum gemischt, dann wird eine bestimmte Menge Vinylsilikonöl hinzugefügt, um die Viskosität anzupassen. Anschließend wird mit einem Hochgeschwindigkeits-Scherdisperser für eine bestimmte Zeit gerührt, um Komponente A herzustellen. Die restlichen Komponenten wie Vernetzer und Katalysator werden gemäß einer bestimmten Menge gerührt, um Komponente B herzustellen.

◆Zweikomponenten-Additionstyp

Komponente A wird durch vollständiges Vermischen einer bestimmten Menge Vinylsilikonöl, Platin-Katalysator und funktioneller Füllstoffe in einem Vakuumknetwerk hergestellt. Komponente B wird durch gleichmäßiges Vermischen von Vinylsilikonöl und wasserstoffhaltigem Silikonöl, funktionellen Füllstoffen, Inhibitoren und Haftvermittlern in einem Vakuumknetwerk hergestellt.

 

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Was sind die typischen Anwendungen von Silikon-Vergussmassen?

Usually, silicone potting compound could be applied in the manufacture of transportation tools, electricity, the electronics and radio industries,  silicone encapsulant in automotive electronics, the power industry, silicone sealant in building energy conservation

1. MHerstellung von Transportmitteln

Hauptsächlich verwendet zur Formung von Dichtungen sowie zum Kleben und Abdichten von Automobilmotoren, Windschutzscheiben, Tür- und Fensterrahmen, Reflektoren, Auspuffrohren, Leuchten, Instrumenten, Behältern, Karosserieteilen und anderen gegen Wasserspritzer anfälligen Ausrüstungen. Silikondichtmasse verfügt über ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und Schmierölbeständigkeit und kann in wasserbasierten Systemen wie Pumpen und Wassertanks sowie in Systemen mit Schmieröl als Medium wie Motoren, Getrieben, Nockenwellengehäusen, Transformatoren und Hydrauliksystemen verwendet werden.

2. Electricity

Due to its excellent insulation and heat preservation performance, the thermal expansion coefficient is low; the waterproof performance can effectively prevent the condensed water from entering after fast curing; the corrosion resistance can ensure long-term work in the acid and salt environment; the excellent aging resistance makes its service life last up to 50 years, so it is widely used in insulation, moisture-proof sealing, environmental protection and anti-corrosion, encapsulation and bonding of cable accessories.

 3. Elektronik- und Radioindustrie

Raumtemperaturhärtende Silikondichtmasse wird umfassend im Bereich der Verguss-, Infusions-, Klebe-, Tauch- und Beschichtungstechnik eingesetzt, zum Beispiel zum Vergießen von integrierten Schaltkreisen, Dünnschichtkomponenten, Dickschichtkomponenten, elektronischen Baugruppen oder Komplettgeräten. Die inneren Komponenten bleiben klar sichtbar und die Komponentenparameter können präzise gemessen werden.

4. AAutomobilelektronik

Silikonanwendungen in automobilen elektronischen Geräten umfassen Kleb- und Dichtstoffe, Vergussmassen, Gele, Isolierbeschichtungen, wärmeleitende Klebstoffe und weitere Materialien. Diese Materialien werden zum Schutz von Motorsteuergeräten, Zündspulen und Zündmodulen, Antriebsstrangmodulen, Bremssystemmodulen, Abgasemissionskontrollmodulen, Energiesystemen, Beleuchtungssystemen, verschiedenen Sensoren, Steckverbindern und mehr eingesetzt. Das Silikonvergussmaterial wird bei verschiedenen Steuermodulen verwendet, um Komponentenanwendungen, die die grundlegenden Anforderungen an Feuchtigkeitsschutz, Verschmutzungs- und Korrosionsschutz erfüllen müssen, ganzheitlich und allgemein zu vergießen.

 5. Tdie Energieindustrie

Mit der kontinuierlichen Entwicklung hochwertiger Industrien werden, um die Stabilität und Haltbarkeit von Stromversorgungsgeräten in verschiedenen Branchenanwendungen zu gewährleisten und Umwelteinflüsse (Feuchtigkeit, Salznebel, Staub, Vibration, Hitze usw.) zu eliminieren, die den Gerätezuverlässigkeitsgrad beeinträchtigen, strengere Anforderungen an die Stromversorgungsindustrie gestellt.

6. BGebäudeenergieeffizienz

Die Anwendung von Silikondichtmasse in building doors, windows and curtain walls mainly includes three aspects: secondary sealing of insulating glass, curtain wall structure, weather-resistant sealing and waterproof and weather-resistant sealing of doors and windows. The quality of silicone sealant not only affects the safety of the entire building’s door, window and curtain wall structure but also affects whether the building meets the requirements of energy conservation and environmental protection.

Wärmeleitende Vergussmassen im Bereich der Leistungsbatterien

Es gibt drei Wege, wie das Wärmemanagementsystem der Leistungsbatterie Wärme nach außen abgibt: Wärmeleitung, Konvektionswärmeübertragung und Strahlungswärmeübertragung. In einer begrenzten Umgebung ist die Hauptmethode der Wärmeübertragung zwischen der Batteriezelle und der Außenwelt die Wärmeleitung.

How to keep the cell at a stable and safe temperature after conducting heat?

Derzeit gibt es vier Hauptkühlmethoden für die meisten neuen Energie-Fahrzeuge: Direktkühlung, Luft-/Wasser-Gemischkühlung, Niedertemperatur-Kühlerkühlung, direkte Luftkühlung usw. Die oben genannten Kühlmethoden nutzen Wärmeleitung, um Wärme schnell und effizient vom Zellkern zum Kühlbereich zu übertragen und letztendlich Kühlung bei den vorgesehenen Betriebstemperaturen zu erreichen.

 

In diesem Wärmeableitungsprozess dient das wärmeleitende Silikon als Brücke zwischen dem Leistungsbatteriesystem und dem Kühlbereich zur Wärmeübertragung. Der Großteil der Batteriewärme wird über das wärmeleitende Silikon auf den Kühlbereich übertragen. Daher ist ein effizienter Wärmetransport des wärmeleitenden Silikons sehr wichtig.

 

Wärmeleitendes Silikon besitzt bei Wärmeleitung zugleich isolierende Eigenschaften. Da die Rohstoffe des wärmeleitenden Silikons alle aus isolierenden Materialien bestehen, ergibt sich zusätzlich ein großer Vorteil: seine eigene Isolierfähigkeit, die effektiv verhindern kann, dass die Batteriezellen im Automobilbatteriesystem aufgrund übermäßigen Stroms eine hohe Spannung erzeugen, wodurch die normale Nutzung des Leistungsbatteriesystems beeinträchtigt und Kurzschlüsse oder andere Fehler vermieden werden.

 

Wärmeableitung und Kühlung durch Wärmeleitung bedeuten eine längere Batterielebensdauer. Wenn der Zellkern einer effektiven Wärmeübertragung und Kühlung unterliegt, bleibt er stets auf einer konstanten und angemessenen Temperatur. Die Lebensdauer des Separators und des Elektrolyten innerhalb der Batteriezelle wird erheblich verlängert und die Batterie erhält eine längere Nutzungsdauer.

How to avoid air bubbles generating?

1. Es wird empfohlen, Produkte mit niedriger Viskosität und langer Verarbeitungszeit zu verwenden, damit Luft vor der Aushärtung des Materials entweichen kann.

 

2. Halten Sie die Aushärtungstemperatur unter 45°C, um zu vermeiden, dass Luftblasen aufgrund zu hoher Temperatur nicht entweichen können.

 

3. Bestimmen Sie das Mischungsverhältnis, um die Aushärtungsgeschwindigkeit anzupassen

 

The amount of curing agent and changes in ambient temperature and humidity have a great influence on the curing speed. Increasing the amount of curing agent will accelerate the curing reaction. Therefore, it is usually possible to adjust the curing speed by increasing or decreasing the amount of curing agent. Generally, the recommended dosage is between 10:0.8—10:1.2 (mass ratio). If it is necessary to change the ratio, it sollte nach einem einfachen Versuch zur Änderung des Mischungsverhältnisses angewendet werden.