Wie verwendet man silikonhaltigen Haftkleber für Elektronik?

Die Entwicklung und Anwendung des Internets der Künstlichen Intelligenz und intelligenter Städte haben große Veränderungen im Leben der Menschen gebracht, und Elektronikprodukte haben eine neue Runde der Aktualisierung und Verbreitung begonnen. Wie verwendet man Silikon-PSA für Elektronik?

Silicondruckhaftklebstoffe werden in der Elektronikindustrie häufig zur Herstellung verschiedener Schutzfolien eingesetzt, um so einen umfassenden Schutz für Transport, Fertigung und Einsatz von Präzisionsteilen zu gewährleisten. Beispiele hierfür sind Handybildschirmschutz, Computerbildschirmschutz, Autoglas, Fernsehbildschirmschutz und so weiter. Aufgrund ihrer Vorteile in Bezug auf Beständigkeit in einem weiten Temperaturbereich, Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Lichtdurchlässigkeit und Klebkraft haben sich Silicondruckhaftklebstoffe im Bereich elektronischer Schutzfolien als bevorzugte Wahl etabliert.

Die folgenden fünf Aspekte von Silikon-PSA im Bereich der elektronischen Anwendungen:

• Welche Eigenschaften hat Silikon-PSA?
• Warum sollte man sich für Silikon-PSA in der Elektronik entscheiden?
• Wie wählt man Silikon-PSA aus?
• Was sind die Anwendungsgebiete von Silikon-PSA?
• Wie kann Silikon-PSA eine bessere Leistung erzielen?

1. Welche Eigenschaften hat Silikon-PSA?

(1) Hohe Lichtdurchlässigkeit

(2) Geringe Vergilbung

(3) Raumtemperaturhärtung oder Wärmehärtung

(4) Hohe Zähigkeit und Oberflächenhaftung

(5) Bessere Verarbeitbarkeit

2. Warum sollte man sich für Silikon-PSA in der Elektronik entscheiden?

Der Großteil der Herstellungsprozesse für Elektronikgeräte ist ein komplexer, mehrstufiger Vorgang. Hochkomplexe Bauteile haben viele Zulieferindustrien hervorgebracht, und haftklebende Materialien spielen in verschiedenen Bereichen eine wichtige Rolle.

Silikon-Haftklebstoffe sind Klebstoffmaterialien, die durch langsamen und angemessenen Leichtdruck einen viskosen Fluss erzeugen, der in engen Kontakt mit der Oberfläche des zu verklebenden Objekts tritt, zwischenmolekulare Kräfte erzeugt und eine Grenzflächenbindung bewirkt.

(1) Im Bereich des drahtlosen Ladens helfen Haftklebebänder dabei, Module an der Empfangs- und Sendeseite zu verbinden, zu fixieren und zu schützen, wodurch deren Energieeffizienz verbessert wird.

(2) Im Display-Bereich werden optische Haftklebstoffe verwendet, um verschiedene optische Materialien im Bildschirm zu verbinden, um die optische Transparenz unter Hochtemperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen aufrechtzuerhalten und so die Bildklarheit zu gewährleisten.

(3) Im Herstellungs- und Transportprozess zum Schutz verschiedener empfindlicher elektronischer Bauteile (wie Bildschirm und dessen Komponenten), um zu verhindern, dass diese durch Kratzer oder Stöße während des Transports beschädigt werden.

Silikon-Haftklebstoff wird häufig bei der Herstellung verschiedener Schutzfolien für die Elektronikindustrie eingesetzt, um beim Transport, der Herstellung und der Nutzung präziser Bauteile umfassenden Schutz zu bieten.

XJY-301 Silikon-Haftkleber

Er wird aus der spezifischen Struktur von Silikonharz und hochmolekularem Polydimethylsiloxan unter Zugabe organischer Klebstoffe hergestellt, die auf bestimmte Anwendungsszenarien abgestimmt sind. Im Vergleich zu Naturkautschuk besitzt er Hitzebeständigkeit, hohe Stabilität, gute elektrische Isolierung, gute Transparenz, hohe Ablösekraft und mehr. Er findet breite Anwendung in den Bereichen Industriebearbeitung, Elektronikverarbeitung, optische Materialien und Gesundheitswesen.

3. Wie wählt man Silikon-PSA aus?

(1) Bei der Auswahl von Silikon-Haftklebstoff ist die Viskosität meist das erste Kriterium. Viskosität unterscheidet sich von Haftung; sie bezieht sich normalerweise auf die Ablösekraft zwischen Substrat und Schutzfolie. Viskosität umfasst auch Anfangshaftung, Dauerhaftung und Kohäsion, alles Faktoren, die bei der Auswahl von Haftklebstoffen berücksichtigt werden müssen.

(2) Zum Schutz von Bauteilen im Herstellungsprozess (wie Bedampfungsbeschichtung und Siebdruck): Silikon-Haftklebstoffe müssen speziellen Bedingungen bestimmter Prozesse standhalten, um sicherzustellen, dass der Prozess eine spezifische Funktionalität der Zielkomponente erreicht, ohne die restlichen Komponenten zu beeinträchtigen. Beispielsweise wird mit steigenden Anforderungen an Fotoergebnisse der Prozess der Funktionsbeschichtung auf Linsen besonders wichtig.

Der Beschichtungsprozess muss normalerweise Temperaturen von 200 ° °C oder höher standhalten und kann dieser Temperatur für einen kurzen Zeitraum ausgesetzt werden, um eine ausreichende Haftung und Kohäsion zu gewährleisten, damit der Laminierungsprozess nicht verzieht und um zu vermeiden, dass Dämpfe die restlichen Komponenten beeinträchtigen. Gleichzeitig verbleibt nach dem Abziehen kein Kleberrückstand und es gibt keine nachteiligen Auswirkungen auf die weitere Verarbeitung.

Da der Wettbewerb in der Branche zunehmend härter wird, versuchen Hersteller von Schutzfolien, die Kosten effektiv zu kontrollieren, indem sie die Dicke (Anzahl) der Beschichtungen reduzieren und gleichzeitig Viskosität und Zuverlässigkeit sicherstellen. Andererseits ist es erforderlich, Haftkleber auf der Oberfläche von Materialien zu verwenden, die schwer zu verkleben sind, wie z.B. Fingerabdruck-resistente Bildschirme (Fingerabdruck-Technologie ist eine fluorhaltige Beschichtung mit sehr geringem Fluoranteil).

4. Welche Anwendungen hat Silikon-PSA?

(1) Elektrische Isolierung

Elektrische Isolierung betrifft hauptsächlich Transformatoren, die Isolierung von elektromagnetischen Spulenwicklungen und deren Außenhülle, Verbindungen von Kabeln und Leitungen sowie Endisolation. Am häufigsten verwendet werden PVC-Klebeband und Polyester-Klebeband. Es benötigt hitzebeständigen Silikon-Haftkleber, Glasgewebe, PTFE oder Polyimid als Trägermaterial des Klebebands. Kleintransformatoren und Niederspannungsspulen verwenden PVC, Polyester, Polypropylen oder imprägnierte, beschichtete Papier- und Stoffsubstrate wie Haftklebebänder für Wicklungsisolation, Endbefestigung und Außenhülle.

Für die Anforderungen hitzebeständiger Großtransformatoren werden aromatische Polyamid- und Glasgewebebänder verwendet; es können auch Polyimid-, PTFE- oder silikonimprägnierte Glasgewebebänder eingesetzt werden. Um die elektrischen Isoliereigenschaften des Transformators zu verbessern, erfolgt allgemein eine Vakuumimprägnierung mit Isolierlack, wofür Silikon-Haftklebeband den Imprägnierprozess mit Isolierlack widerstehen muss.

(2) Lötstopplack und Oberflächenschutz

Gedruckte Leiterplatten werden beim Galvanisierungsprozess gesteckt, um die Kontaktleistung zu verbessern. Leiterplatten beim Wellenlöten benötigen eine Abdeckung für die Teile, die nicht verzinnt werden sollen; beim Sprühvorgang wird Abdeckband verwendet. Abdeckband wird allgemein auf Hochfest-Dünnpapier, Krepppapier oder Polyesterfolie als Trägermaterial verwendet. Es muss auch lösungsmittelbeständig sein, und Wellenlötabdeckbänder müssen augenblicklich hohen Temperaturen von 230°°C oder mehr.

°C standhalten. Haushaltsgeräte mit hochwertigen Typenschildern und lackierten Oberflächen, CRT-Glasbildschirmoberflächen sowie die Oberfläche elektronischer Taschenrechner verwenden meist Polyethylenfolie als Trägermaterial der Schutzfolie (ein spezielles Haftklebeband) für den Oberflächenschutz. Anforderungen sind einfaches Abziehen, Silikon-Haftkleber sollte nicht zurückbleiben und die Schutzoberfläche kontaminieren. Halbleiter- und integrierte Schaltkreis-Wafer sollten ebenfalls mit Schutzfolie abgedeckt werden.

(3) Bündelfixierung

Die Bündelung und Endbearbeitung von Fernseher-Ablenkspulen, Entmagnetisierungsspulen und anderen elektromagnetischen Spulen verwendet meist flammhemmendes PVC-Klebeband. Kühlschränke, Waschmaschinen und andere Elektrogeräte, wie z.B. Kabelkanal- oder Sperrholzfixierung und -abdichtung; Im Produktionsprozess von Kühlschränken und Klimaanlagen werden zur Formfixierung und -abdichtung von Isoliermaterialien wie geschäumtem Polyurethan oder geschäumtem Polyethylen sowie zur Polsterung zwischen Gehäuseglasrohr und Berstschutzringen verschiedene Haftklebebänder angewendet.

Die automatisierte Bestückung von gedruckten Leiterplatten erfordert ordentlich angeordnete Komponenten. Die Verwendung von Papier-basierten Silikon-Haftklebebändern ermöglicht es, einzelne Komponenten zu einer bandförmig geordneten Verpackungsform zusammenzufügen. Das gesamte Band wird dann geordnet auf der Grundlage verschiedener Komponenten gemäß vorprogrammierten Anweisungen für die zweite Auswahl der Bandprogrammsequenz platziert. Dies ist die einzige Methode, mit der im derzeitigen Elektroniksektor hochautomatische Bestückungsvorgänge durchgeführt werden können.

Zusätzlich werden in der automatisierten Produktion von Keramikkondensatoren, Polyesterkondensatoren und Widerständen Silikon-Haftklebebänder zur Fixierung benötigt. Elektronische Geräte tendieren zu Ultraminiaturisierung, daher wird die Produktion von Chip-Bauelementen (lötmittelfrei) zunehmen, was den Bedarf an Verpackungs-Silikon-Haftklebebändern und Heißschmelz-Silikon-Haftkleber für lötmittelfreie Komponenten erheblich steigern wird.

(4 Doppelseitiges Klebeband

Die Installation von Bedienfeldern für Audiogeräte sowie von Hinweisschildern für Farbfernsehtüren mittels Doppelseitigem Klebeband kann deren Handhabbarkeit erheblich verbessern. Geschäumtes Polyurethan als Trägermaterial des Doppelseitigen Klebebands findet ebenfalls breite Anwendung bei audiovisuellen Geräten zur Schockdämpfung. Elektronische Computer und andere Geräte, die eine Verstärkung der flexiblen Leiterplattenenden für die Miniaturisierung benötigen, Tastaturen elektronischer Taschenrechner mit installierten Membranschaltern, die Montage und Befestigung von Polarisationsfolien bei Flüssigkristallanzeigen usw. verwenden Doppelseitiges Klebeband.

5. Wie kann Silikon-PSA eine bessere Leistung erzielen?

Es gibt viele Arten von Schutzfolien. Gewöhnliche Schutzfolien haben einen einfachen Aufbau ohne Funktionsschichten. Die Hauptkomponenten sind Trägermaterial und Haftkleber. Je nach Anwendungsszenario und Funktionsanforderungen werden unterschiedliche Trägermaterialien gewählt, üblicherweise PET, PE, OPP, PI, TPU, PVC usw. Aufgrund seiner Hafteigenschaften bei Witterungsbeständigkeit, Luftdurchlässigkeit und Lichtdurchlässigkeit unter Hitzebeständigkeit sowie extremen Kälte- und Höchsttemperaturen hat Silikon-Haftkleber zur besten Wahl im Bereich elektronischer Schutzfolien geführt. Wie können Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte steigern?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte können die Bedürfnisse der Bereich Silikon-Haftkleber und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter maßgeschneiderter Lösungen.