Wasserbasierte Beschichtung

Was sind die Gängige umweltfreundliche Beschichtungen?

Grün wird allmählich zu einem wichtigen Entscheidungskriterium für Verbraucher bei der Verwendung von Metallbeschichtungen, thermischen Spritzschichten, Betonbeschichtungen, Dachbeschichtungen, Architekturlacken und anderen chemischen lösemittelbasierten Beschichtungen ohne flüchtige organische Verbindungen.

 

Derzeit gibt es vier Arten von umweltfreundlichen Industrielacken, die auf dem Markt anerkannt sind: UV-Beschichtungen, wasserbasierte UV-Beschichtungen, einkomponentige wasserbasierte Holzlacke und zweikomponentige wasserbasierte Holzlacke.

1. UV-Beschichtung

Da UV-Lack schnell aushärtet, sicher und umweltfreundlich ist und hervorragende Leistungswerte bietet, wird er von Verbrauchern geschätzt und hat einen hohen Marktanteil.

 

Bei produktspezifischen Formen können jedoch während der Aushärtungsphase die lackierten Bereiche in abgeschatteten Ecken, die nicht von UV-Lampen bestrahlt werden können, nicht ausgehärtet werden.

2. Wasserbasierte UV-Beschichtung

Wasserbasierte UV-Beschichtung, also UV-härtbarer wasserbasierter Holzlack, vereint die Umweltfreundlichkeit traditioneller wasserbasierter Beschichtungen mit den Vorteilen guter Härte, hoher Transparenz und ausgezeichneter Vergilbungsbeständigkeit von UV-härtbaren Beschichtungen und ist eine umweltfreundliche Beschichtung mit exzellenten Eigenschaften.

3. Einkomponentige Wasserlacke für Holz

Einkomponentige wasserbasierte Lacke werden nach ihren Hauptbestandteilen in drei Kategorien unterteilt.

① Acryl wasserbasiert Beschichtung.

Die Schlüsselkomponente ist die Acryldispersion lösemittelbasierter Beschichtung, die die ursprüngliche Holzfarbe beibehalten kann, jedoch sind die Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit gering; sie wird im Allgemeinen als wasserbasierter Holzgrundierungslack verwendet.

② Synthese von Acrylsäure und Polyurethan

Die Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit der Acrylsäure- und Polyurethan-Verbindung sind besser als bei Acryl wasserbasiertem Lack, und die Lackfilmbildung ist gut.

③ Reines Polyurethan wasserbasierter Lack

Reiner Polyurethan wasserbasierter Lack bietet insgesamt überlegene Leistungseigenschaften und hat deutliche Vorteile in Bezug auf Lebensdauer und Farbabstimmung; es ist das High-End-Produkt unter wasserbasierten Holzlacken.

4. Zweikomponentige Wasserlacke für Holz

Um die Performance der Lackschicht weiter zu verbessern, wird auf Basis des einkomponentigen wasserbasierten Lacks ein Härter zugesetzt, um die Filmbildung zu unterstützen, sodass die filmbildenden Polymere eine chemische Reaktion eingehen und ein zweikomponentiger wasserbasierter Holzlack entsteht.

 

Die Wasserbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Fleckenunempfindlichkeit, Anti-Haftwirkung, Härte, Kratzfestigkeit, Korrosionsschutz zur Verlangsamung des Korrosionsprozesses, Fettbeständigkeit und Abriebfestigkeit von zweikomponentigen wasserbasierten Holzlackfilmen sind deutlich verbessert.

 

Aus den oben genannten vier umweltfreundlichen Beschichtungen ist ersichtlich, dass die Verwendung wasserbasierter Beschichtungen bereits ein allgemeiner Trend ist, der in den relevanten Branchen anerkannt ist. Obwohl es noch viele Herausforderungen für eine effiziente Anwendung zu bewältigen gibt und viele Technologien weiter verbessert werden müssen, ist dies nur eine Frage der Zeit.

Welche Sprühtechniken gibt es bei der praktischen Anwendung von Wasserlack?

Im Bauprozess eines wasserbasierten Beschichtungsprojekts wird die Oberflächenvorbereitungsphase des zu lackierenden Objekts durch die Sprühmethode durchgeführt, und es kann eine dünne und gleichmäßige Beschichtungsschicht erzielt werden. Bei verschiedenen geometrischen Formen mit kleinen Löchern, Spalten und Unebenheiten kann der Lack gleichmäßig verteilt werden; das Besprühen großer Flächen ist schneller und effektiver als das Streichen.

 

Derzeit ist das Sprühen eine der wichtigsten Methoden im Bauprozess von wasserbasierten Beschichtungen. Hier sind sieben Tipps zum Sprühen von wasserbasiertem Lack.

1. Passende Viskosität einstellen

Verwenden Sie sauberes Wasser, um den Lack auf eine für das Sprühen geeignete Viskosität einzustellen, und messen Sie diese mit einem Tu-4-Viskosimeter. Die geeignete Viskosität beträgt im Allgemeinen 20 bis 30 Sekunden. Normalerweise fließt die Lackflüssigkeit in einer geraden Linie, der Fluss wird sofort unterbrochen und beginnt zu tropfen. Diese Viskosität ist geeignet.

2. Passenden Luftdruck einstellen

Beim Sprühen und Verarbeiten von wasserbasiertem Lack sollte der Luftdruck vorzugsweise innerhalb von 0,3-0,4 MPa liegen. Zu geringer Druck beeinträchtigt den Gesamteffekt, während zu hoher Druck nicht nur Material verschwendet, sondern auch die Gesundheit des Bedieners gefährdet.

3. Richtigen Abstand einhalten

Der Abstand zwischen der Düse und der Oberfläche beträgt im Allgemeinen 300~400 mm und kann natürlich in einem kleinen Bereich zwischen 10 mm und 50 mm angepasst werden. Wenn er nicht innerhalb dieses Bereichs liegt, ist es schwierig, die idealste Lackschicht zu erhalten.

4. Geschwindigkeit und Winkel kontrollieren

Die Sprühpistole kann auf und ab, links und rechts bewegt werden, und es ist am besten, sie gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit von 10-12 m/min zu bedienen. Die Düse sollte direkt auf die Oberfläche des Objekts gerichtet sein, und schräges Sprühen sollte minimiert werden.

5. Übersprühen vermeiden

Beim Sprühen sollte der nächste Durchgang 1/3 oder 1/4 des vorherigen Durchgangs überlappen, damit es keine Sprühlücken gibt. Beim Besprühen von schnell trocknendem Lack muss er in einem Zug nacheinander besprüht werden, ein erneutes Besprühen führt nicht zum idealen Effekt.

6. Starken Wind und Gegenwind vermeiden

Beim Sprühen im Freien muss unbedingt auf die Windrichtung geachtet werden. Bei starkem Wind ist es nicht geeignet, wasserbasierte Lacke zu sprühen. Um eine unschöne körnige Oberfläche zu vermeiden, sollte der Bediener bei der Arbeit im Windschatten stehen.

7. Reihenfolgeprinzip beachten

Unter normalen Umständen, um zu verhindern, dass der gesprühte Lacknebel auf die aufgetragene Lackschicht spritzt und diese beschädigt, sollte die Bauausführung des wasserbasierten Lacksprühvorgangs folgendermaßen ablaufen: zuerst schwierig, dann einfach, zuerst innen, dann außen, zuerst hoch, dann niedrig, das Prinzip von zuerst klein, dann groß. Ein-Komponenten-Wasserlack für Holz

Welche Trocknungsmethoden gibt es für Wasserlack?

Die Trocknungstechnik ist eine der Schwierigkeiten. Es gibt viele Trocknungsmethoden für wasserbasierten Holzlack, und verschiedene Trocknungsmethoden haben deutliche Unterschiede in der Trocknungsgeschwindigkeit und der Schichtqualität des wasserbasierten Lacks.

1. Naturtrocknung

Die natürliche Trocknungsmethode ist einfach und weit verbreitet, aber der Nachteil ist, dass die Trocknungsgeschwindigkeit langsam ist. Unter natürlichen Bedingungen, insbesondere in schlecht belüfteten Räumen, sind Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Windgeschwindigkeit unkontrollierbar, was zu instabiler Trocknungsgeschwindigkeit und Schichtqualität führt.

 

Wenn die Bedingungen bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit oder relativ hoher Luftfeuchtigkeit liegen, neigt der Anstrich zum Weißanlaufen und die Trocknungsgeschwindigkeit ist langsam; bei niedriger Temperatur ist die Trocknungsgeschwindigkeit sehr langsam, insbesondere wenn die Temperatur unter 5 °C liegt, bildet der wasserbasierte Lack nur schwer eine Schicht. All dies schränkt die Umsetzung und Anwendung von wasserbasierten Beschichtungen ein.

2. Heißlufttrocknung

Heißlufttrocknung ist eine Heiz- und Trocknungsmethode, bei der das Prinzip der Konvektion angewendet wird und die Heißluft mit einer Temperatur von 40 bis 60 °C als Wärmeträger verwendet wird, um Wärmeenergie auf die Beschichtung der Werkstückoberfläche zu übertragen, wobei die Beschichtung die Energie absorbiert und dann zu einer festen Schicht aushärtet.

 

Der Heißlufttrocknungsprozess kann die Trocknungsgeschwindigkeit der Beschichtung deutlich beschleunigen und hat die Eigenschaft einer starken Anpassungsfähigkeit, was eine relativ verbreitete Trocknungsmethode ist.

3. Mikrowellentrocknung

Die Mikrowellentrocknung nutzt das Prinzip des dielektrischen Verlusts. Die Dielektrizitätskonstante von Wasser ist wesentlich höher als die von trockener Materie, daher absorbiert die Feuchtigkeit im Lack den größten Teil der vom elektromagnetischen Feld abgegebenen Energie.

 

Der Vorteil der Mikrowellentrocknung liegt darin, dass die Trocknungsgeschwindigkeit sehr schnell ist, keine spezielle Form des zu trocknenden Objekts erforderlich ist, die Erwärmung der Lackschicht sehr gleichmäßig ist, kein Temperaturgradient vorhanden ist und sie zur Trocknung dicker Schichten verwendet werden kann.

 4. UV-Trocknung

Für wasserbasierte UV-Holzbeschichtungen können UV-Härtungs-Trocknungsmethoden verwendet werden. Eine geringe Menge an Photosensibilisator ist in der wasserbasierten UV-Beschichtung enthalten. Unter der Bestrahlung mit ultraviolettem Licht wird die Polymerisationsreaktion der filmbildenden Substanz initiiert, um eine Netzwerkstruktur zu bilden und die Beschichtung zu härten.

 

Die Ultraviolett-Härtung hat die Eigenschaften einer schnellen Aushärtung der Beschichtung und guter Schichtqualität, aber diese Methode kann nur zur Trocknung wasserbasierter UV-Beschichtungen verwendet werden und eignet sich nur für die Trocknung flacher Möbeloberflächenpaneele.

5. Infrarottrocknung

Die sogenannte Infrarot-Härtung bedeutet eigentlich, dass das lackierte Möbelpaneel und seine Beschichtung unter der Bestrahlung von Infrarotstrahlen Strahlungsenergie absorbieren und in Wärmeenergie umwandeln, wodurch die Aushärtung der Beschichtung abgeschlossen wird.

 

Je nach Wellenlängenbereich können Infrarotstrahlen in “nahe”, “mittlere” und “ferne” Infrarotstrahlen unterteilt werden, und ferne Infrarotstrahlen werden üblicherweise zum Trocknen von Beschichtungen verwendet.

 

Infrarottrocknung bietet die Vorteile einer schnellen Trocknungsgeschwindigkeit, raschen Erwärmung und guter Trocknungsqualität. Bei der Trocknung von Beschichtungen mit Infrarotheizung entsteht jedoch ein erheblicher Temperaturgradient in der Beschichtung, und die Trocknung erfolgt von außen nach innen, wodurch sie für dickere Beschichtungen ungeeignet ist.

 

Die Trocknungsform von lichtgehärteten Beschichtungen bietet Vorteile wie schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit und gute Filmbildungsqualität und hat sich allmählich zu einer gängigen Methode zur Aushärtung von wasserbasierten Beschichtungen entwickelt.

Der Verarbeitungsprozess von Wasserlack für Holz im Winter

Neben hervorragenden Eigenschaften wie Umweltschutz ist auch der Auftragsprozess von Holzlacken eine sehr anspruchsvolle Angelegenheit. Der Winter ist da – bei der Verwendung von Wasserlack im Winter müssen unbedingt zwei Aspekte beachtet werden: Temperatur und Luftfeuchtigkeit!

1. Die Bautemperatur sollte über 5℃ gehalten werden

Während der Verarbeitung muss sichergestellt werden, dass die Raumtemperatur während der Verarbeitung und innerhalb von 24 Stunden danach nicht unter 5 °C fällt.

2. Die Luftfeuchtigkeit liegt innerhalb von 30-80 % bei der Ausführung

Es muss gewährleistet sein, dass die Raumluftfeuchtigkeit während der Verarbeitung und innerhalb von 24 Stunden danach zwischen 30 % und 80 % liegt.

Wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit gesteuert werden können？

① Maßnahmen zur Temperaturerhöhung und Entfeuchtung ergreifen

Wenn der Arbeitsraum nicht beheizt ist, können 2 bis 3 Iod-Wolfram-Lampen (kleine Sonnen) mit 1000 bis 2000 Watt oder ein Heizgerät verwendet werden, um die Raumtemperatur zu erhöhen und die Trocknungsgeschwindigkeit des Lackfilms zu beschleunigen.;

 

Bei zu hoher Luftfeuchtigkeit kann ein Luftentfeuchter zur Entfeuchtung eingesetzt werden.;

 

Bei zu niedriger Luftfeuchtigkeit, beispielsweise in beheizten Räumen in Nordost- und Nordwestregionen, kann Wasser auf dem Boden versprüht werden, um die Luftfeuchtigkeit zu erhöhen und zu verhindern, dass der Wasserlackfilm zu schnell trocknet, was zu Orangenhaut oder Rissbildung auf der Oberfläche führt.

② Lack mit warmem Wasser anrühren und mit warmem Wasser warm halten

(1) Verwenden Sie 40–60 °C warmes Wasser zum Anrühren des Lacks. Nachdem die Wassertemperatur gestiegen ist, verdunstet der Lack schneller, was die Trocknungsgeschwindigkeit des Wasserlacks verbessert.;

(2) Stellen Sie den angemischten Wasserlack in ein Warmwasserbad von 40–60 Grad zur Wärmeerhaltung, um eine gewisse Verarbeitungsqualität sicherzustellen.

③ Dünnschichtauftrag

Bei Winterverarbeitung sollte ein einzelner dicker Anstrich vermieden werden. Ein dünner Anstrich trocknet schneller und reduziert das Problemrisiko; insbesondere in der Nähe von Heizkörpern sollten unbedingt dünne Schichten aufgetragen werden.

 ④ Den optimalen Zeitraum für die Verarbeitung beachten

Es wird empfohlen, zwischen 10:00 Uhr morgens und 15:00 Uhr nachmittags zu arbeiten.

 

Zu beachten ist, dass beim Abschluss der Arbeiten eine gute Raumdämmung gewährleistet sein sollte und Fenster nicht geöffnet werden sollten (das Öffnen von Fenstern kann zu Konvektion von Außenfeuchtigkeit und Kaltluft ins Innere führen), da zu hohe lokale Luftströmungen zu unkontrollierbarer Rissbildung im Lackfilm führen können.

⑤ Beachten Sie die Verarbeitung von Substraten in Außennähe

Türen und Fenster befinden sich relativ nah an der Außenumgebung und sind leicht durch niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit im Freien beeinflusst. Der Lackfilm ist an diesen Stellen anfälliger für Probleme, daher sollte diesem Bereich besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

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Es ist eine unbestreitbare Tatsache, dass die Entwicklung und der Marktanteil wasserbasierter Beschichtungen Jahr für Jahr zunehmen und sich der Trend beschleunigt. Der künftige Markt für die Industrie umweltfreundlicher Wasserlacke wird sich rasch entwickeln.

 

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