Welche Autosilikone hat gute Eigenschaften?

In den letzten Jahren ist der globale Markt für neue Energiefahrzeuge weiterhin rasant gewachsen, wobei die Sektoren Elektrofahrzeuge (EV), Hybridelektrofahrzeuge (HEV/PHEV), gewerbliche Elektro-Lkw und städtischer Schienenverkehr kontinuierlich expandiert sind. Laut einem Bericht des International Council on Clean Transportation überstiegen die weltweiten EV-Verkäufe im Jahr 2023 die 16-Millionen-Marke, wobei der chinesische Markt seine führende Position behauptete und mehr als die Hälfte des weltweiten Gesamtvolumens ausmachte.

Batterien für Elektrofahrzeuge als Kernkomponenten bestimmen direkt die Leistung, Sicherheit und Haltbarkeit des gesamten Fahrzeugs. Batteriemodule entwickeln sich zunehmend in Richtung höherer Energiedichte, schnelleren Ladens und größerer Intelligenz, stehen aber gleichzeitig vor strengeren Umwelt- und Sicherheitsherausforderungen. Silikon kann die Anforderungen an elektrische Isolierung bei Hochspannungs- und Hochstromanwendungen erfüllen; extreme Temperaturwechsel, Stöße, Wassereinwirkung und chemische Korrosion; VE/EMC-Anforderungen und eine Lebensdauergarantie von 8 Jahren/100.000 Kilometern; sowie leichtere und kostengünstigere Materialstandards. Darüber hinaus, da die Nachfrage nach “Kfz-Silikon” in der Branche wächst, legen Automobilhersteller zunehmend Wert auf den Einsatz von Silikonmaterialien aufgrund ihrer hervorragenden Temperaturbeständigkeit und zuverlässigen Langzeitschutzes.

Es gibt sieben Aspekte zur Einführung von Silikonharz:

• Warum benötigen Elektrofahrzeugbatterien Silikon?
• Was sind die Eigenschaften von Silikonharzmaterialien?
• Was sind die Vorteile von Silikonharz in Anwendungen von Elektrofahrzeugbatterien?
• Was sind die Anwendungen von Silikonharzen in Traktionsbatterien?
• Was ist der Wert von Silikonharz für Antriebsstrangsysteme von Elektrofahrzeugen?
• Was ist die Analyse der Anwendungsergebnisse von Kfz-Silikon?
• Wie kann man Silikonanwendungen für eine bessere Leistung in Elektrofahrzeugen verbessern?

1. Warum benötigen Elektrofahrzeugbatterien Silikon?

Ein Batteriesystem für Elektrofahrzeuge besteht hauptsächlich aus einzelnen Batteriezellen (zylindrisch, prismatisch, Pouch), Modulen/Packs (bestehend aus mehreren Zellen), einem Batteriemanagementsystem (BMS), Hochfrequenzsteckverbindern, Anschlüssen, Sammelschienen, strukturellen Komponenten des Kühlsystems und Gehäusen. Jede Komponente erfordert Hochleistungsmaterialien, um Isolationssicherheit des Systems (Verhinderung von Kurzschlüssen, Leckagen und Kriechströmen), strukturelle Stabilität (Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen, Stöße und thermische Ausdehnung/Kontraktion) und Umweltschutz (Wasserdichtigkeit, Staubdichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Flammhemmung/Wärmebeständigkeit) zu gewährleisten. Für diese verschiedenen Teile sind Hochleistungs-Silikonmaterialien ideal, insbesondere unter Berücksichtigung ihrer Kompatibilität mit Metall- und Kunststoffoberflächen im Batteriegehäuse und in elektronischen Komponenten.

Traditionelle Materialien wie Epoxidharz und Polyurethan (PU) neigen in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu Vergilbung, Rissbildung, Feuchtigkeitsaufnahme und Alterung, was zu einem Rückgang der Isolationsleistung führt und möglicherweise thermisches Durchgehen oder Kurzschlüsse und Brände verursachen kann. Darüber hinaus kann das Eindringen von Feuchtigkeit in Autoteile zu Problemen wie Korrosion oder sogar zur Beschädigung empfindlicher elektrischer oder elektronischer Komponenten führen. Zudem sind ihre Dichtungs- und mechanischen Schutzeigenschaften schwer zu vereinbaren, was die Langlebigkeit des Batteriesystems und hohe Sicherheitsstandards einschränkt. Darüber hinaus sind diese Materialien schwer und haben komplexe Herstellungsprozesse, die sich nicht für automatisierte Produktion und nachhaltige Fertigung eignen. Daher besteht ein dringender Bedarf an neuen Silikonharzen und Silikondichtstoffen, die Durchbrüche in Bezug auf “Sicherheit, Haltbarkeit, Leichtbauweise und Umweltfreundlichkeit erzielen.” Zum Beispiel werden langlebige Silikonprodukte bereits häufig in Automobilanwendungen eingesetzt, von Innenraumteilen über Autoteile bis hin zu Ölwannen und sogar Geräuschreduzierungszubehör.

2. Was sind die Eigenschaften von Silikonharzmaterialien?

Silikonharze sind eine Klasse von hochmolekularen Materialien mit einer Si-O-Si-Gerüststruktur, ergänzt durch organische Seitengruppen wie Methyl, Phenyl und Vinyl. Die Hauptkette ist stark vernetzt und bildet eine dreidimensionale Netzwerkstruktur, die dem Material einzigartige Eigenschaften verleiht. “starr und dennoch flexibel” Eigenschaften und hohe Beständigkeit gegen Vibrationen und Risse.

Diese Materialklasse weist mehrere herausragende Eigenschaften auf: hohe dielektrische Beständigkeit bis zu 10¹⁵ Ω·cm, Beständigkeit gegen extreme Temperaturen (-60°C bis +250°°C oder höher) ohne Verformung oder Alterung; hervorragende Flammhemmung, die den UL94 V-0 Standards entspricht und in mehreren Ländern Flammschutzzertifizierungen für Automobilelektronik bestanden hat; geringe Wasseraufnahme und geringe Feuchtigkeitsaufnahme, beständig gegen Wasserdampfkorrosion; einstellbare mechanische Eigenschaften, die Flexibilität oder Steifigkeit ermöglichen, geeignet für die Formgebung komplexer Formen, Dosierung und Verguss, wie z. B. die Abdichtung von Windschutzscheiben oder Kfz-Oberflächen. Gleichzeitig sind Silikonmaterialien beständig gegen ultraviolette Strahlen, Ozon und chemische Korrosion, ohne zu vergilben oder sich zu zersetzen; niedrige Oberflächenenergie mit selbstreinigenden und schmutzabweisenden Eigenschaften,—wodurch die Reinigung und Pflege von Fahrzeugoberflächendetails erleichtert wird. Silikonmaterialien können auch zu umweltfreundlichen Produkten mit extrem niedrigen VOC-Gehalten verarbeitet werden, die frei von Schwermetallen und Halogenen sind und hohe Anforderungen an Sicherheit und nachhaltige Fertigung erfüllen. Diese Eigenschaften machen Silikon geeignet für den Schutz einer Vielzahl von Fahrzeugkategorien und -formen und bieten zuverlässigen Schutz für Fahrzeugmotor, Reifen, Ölwanne und andere kritische Komponenten.

3. Was sind die Vorteile von Silikonharz in Anwendungen für Batterien von Elektrofahrzeugen?

(1) Elektrische Isolierung und Sicherheitsgarantie

Hohe Isolationsleistung blockiert effektiv Hochspannungs-Stromlecks und verhindert interne Kurzschlüsse

Hervorragende Kriechstromfestigkeit und Lichtbogenfestigkeit, besonders geeignet für Hochspannungs-Schnellladung und Hochstrom-Entladungsszenarien

Starke Durchschlagsfestigkeit gewährleistet die langfristige strukturelle Sicherheit des Batteriepakets und schützt es vor Problemen wie Schäden durch Gasansammlung und gewährleistet die Zuverlässigkeit kritischer elektronischer Komponenten und gummibasierter Teile.

(2) Überlegene Hitzebeständigkeit und Flammhemmung

Kann langfristig Betriebs- oder anormale Erwärmungstemperaturen von Batterien aushalten und verhindert Ausfälle durch Hochtemperaturalterung oder Schrumpfung von Strukturteilen

Führende Flammhemmungseinstufung (UL94 V-0), die die Ausbreitung von thermischem Durchgehen wirksam eindämmt und den Sicherheitsfaktor von Fahrzeugbatterieunfällen bei allen Wetterbedingungen erhöht.

Gibt keine schädlichen Gase ab und schützt die Sicherheit von Insassen und Rettungskräften. Die starke Temperaturbeständigkeit und Schutzeigenschaften verringern auch das Risiko von Rissen oder anderen Schadensformen im Motorraum und anderen Fahrzeugteilen.

(3) Hervorragender mechanischer Schutz und Abdichtung

Hohe Vibrations- und Stoßfestigkeit, geeignet für alltägliche Straßenverhältnisse und Unfallumgebungen von Elektrofahrzeugen

Flexible oder starre Optionen verfügbar, kompatibel mit keilförmigen/gekrümmten/nicht standardmäßigen Strukturdesigns—ideal für eine Vielzahl von Zubehörteilen und gewährleistet Breitenanpassungsfähigkeit

Hervorragende Dichtungsleistung, die effektiv das Eindringen von Schmutz, Staub, Wasser und Salznebel verhindert. Geeignet für komplexe Einsatzszenarien wie Wassereinwirkung, hohe Luftfeuchtigkeit und Küstenumgebungen. Die Dichtungseigenschaften von Autosilikon haben es zu einem bevorzugten Produkt für den Schutz vor Feuchtigkeit und Öl in Ölwannen und anderen exponierten Kategorien von Automobilkomponenten gemacht.

(4) Chemische Stabilität und Beständigkeit gegen Umgebungskorrosion

Beständig gegen Säure-Base-Korrosion und ölbasierte chemische Verunreinigungen; Silikonharz wird langfristig nicht durch Elektrolyt oder Straßenlösungen beeinträchtigt

Beständig gegen UV-Strahlung, Ozon und andere umgebungsbedingte Alterungselemente, verlängert die Lebensdauer des Fahrzeugbatteriesystems und gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegen Geräusche, extremes Wetter und normale Abnutzung.

(5) Leichtbau und Gestaltungsflexibilität

Einstellbares Molekulargewicht, geringere Dichte als herkömmliches Epoxid oder PU, bietet erhebliche Gewichtsvorteile—vorteilhaft für Innenraumteile, Motorabdeckungen, Geräuschdämmplatten und verschiedene Formen von Autozubehör

Unterstützt verschiedene Verfahren wie Spritzguss, Beschichtung und Vergießen, kompatibel mit Automatisierung und erfüllt die Anforderungen der Hersteller’ Anforderungen an verschiedene Teile und Produktbreitenanforderungen

Anpassbare Leistung basierend auf räumlicher Struktur und mechanischen Anforderungen, ermöglicht modulares Design und hohe Zuverlässigkeit bei einer Vielzahl von Autoformen und -abmessungen

(6) Umweltverträglichkeit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

Halogenfrei, niedriger VOC-Gehalt und frei von schädlichen Weichmachern, erfüllt die gesetzlichen Anforderungen für Exporte nach Europa, in die USA, nach Japan, Südkorea und für neue Energiefahrzeuge

Entspricht den Zertifizierungsstandards RoHS, REACH, UL und AEC-Q200 für Automobilelektronik; unterstützt Recycling, verbessert die Umweltverträglichkeit während des gesamten Lebenszyklus—erfüllt Fords’weltweite Umweltprüfstandards und Anforderungen für vorbereitete Autoteilehersteller.

4. Was sind die Anwendungen von Silikonharzen in Antriebsbatterien?

(1) Batteriemodul-Verkapselung

Wird für den Verkapselungsschutz zwischen einzelnen Zellen und Modulen verwendet, verbessert die Gesamtisolierung und Schlagfestigkeit—besonders wichtig bei Automobilanwendungen, wo eine starke Abdichtung erforderlich ist.

Dient als Dichtungsmaterial für Modulgehäuse, um Wasserdichtigkeit, Staubdichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen—Schützt Oberflächen und elektronische Komponenten vor Feuchtigkeit und Umwelteinflüssen und hält Kfz-Zubehör sauber und funktionsfähig, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.

Eine flammhemmende Beschichtung erhöht die Sicherheitsreserven und verhindert die Brandausbreitung im Fahrzeug.

(2) Schutz des Batteriemanagementsystems (BMS)

Verkapselung von BMS-Leiterplatten und integrierten Schaltkreisen zur Verbesserung der elektrischen Isolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit.

Isoliert wirksam externe Störungen und verbessert die Stabilität und Zuverlässigkeit der BMS-Sensorerkennung.—Ideal für den Einsatz in elektronischen Kfz-Komponenten.

Das flammhemmende Silikonharz stellt sicher, dass das BMS-System bei einem thermischen Durchgehen funktionsfähig bleibt; die Dichtungseigenschaften schützen vor dem Eindringen von Gas, Dampf und Öl an Verbindungsstellen.

(3) Isolationsabdichtung von Batterieanschlüssen und Verbindungspunkten

Wird zum Beschichten und Dosieren an Hochspannungsanschlüssen und Steckverbindern verwendet, um Korrosion, Kriechströme und Kurzschlüsse an Verbindungspunkten zu verhindern; geeignet auch für vibrationsanfällige Autoteile, Reifen und aufhängungsbezogene Kategorien.

Flexibles Material passt sich thermischer Ausdehnung und Kontraktion an, gewährleistet langfristig eine gleichmäßige Spannungsverteilung und verhindert Delamination, Beschädigung oder Funktionsbeeinträchtigung von Kfz-Komponenten.

(4) Verkapselung von Leiterplatten und elektronischen Komponenten

Verkapselung und Isolierung von elektronischen Steuerplatinen, Sensorkomponenten und Leistungschips, die eine präzise Steuerung erfordern.

Verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit, Staub und Salznebel, das zu elektrischen Ausfällen, Rauschproblemen oder verkürzter Produktlebensdauer führen könnte.

Gewährleistet zuverlässige Leistung elektronischer Systeme unter langfristigen Hochtemperatur-, Hochfeuchte- und komplexen Umweltbedingungen.—Schützt auch Innenteile und steigert den Designwert für Automobilhersteller.

Die XJY-8206 Pulver-Serie Methylvinyl-MQ-Silikonharz Kann zur Herstellung von hochtransparentem und hochhartem VMQ-Silikonkautschuk, RTV-Silikon und anderem LSR verwendet werden.

Die XJY-8206N Lösungs-Serie Methylvinyl-MQ-Silikonharz + Vinylpolydimethylsiloxan kann zur Herstellung eines Zweikomponenten-Dichtungsmaterials verwendet werden.

(5) Thermomanagement und flammhemmende Schicht

Dient als thermisches Schnittstellenmaterial für Batteriepakete zur Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz.

Nanogefülltes Silikonharz verbessert die Wärmeleitfähigkeit, unterstützt das Temperaturkontrollsystem des Batteriemoduls und hält den Motorraum kühler.

Die Isolierung durch eine flammhemmende Schicht reduziert das Risiko der Ausbreitung eines thermischen Durchgehens zwischen Komponenten und ermöglicht eine einfache Wartung und Reparatur.—ideal für eine Vielzahl von Autoteilen und Zubehör, bei denen Wärme- und Gasmanagement entscheidend sind

5. Welchen Wert hat Silikonharz für Antriebssysteme von Elektrofahrzeugen?

(1) Erhöht Sicherheit und Langlebigkeit

Silikonharz in Batteriepacks und -strukturen verbessert die Systemisolierung und verringert das Brand- oder Explosionsrisiko—ein wichtiges Detail für jedes Auto, jede Fahrzeugkategorie und jede Anwendung

Hervorragende Alterungsbeständigkeit unterstützt die “8-Jahre/100.000-Kilometer” Lebensdauergarantie, die eine hohe Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in allen Formen von Elektroautos und Hybriden gewährleistet

Steigert gleichermaßen die Haltbarkeit von Batteriemodulen, unterstützt positiv die OEM-Fertigung und den Markenruf und erleichtert es Herstellern, globale Prüfungen zu bestehen und eine dauerhafte Produktlebensdauer und Schutz für alle Fahrzeugkategorien zu gewährleisten

(2) Reduzierung von Wartungs- und Qualitätsrisiken

Langzeitbeständigkeit gegen Rissbildung und Abbau senkt Wartungskosten und After-Sales-Risiken—bietet den Nutzern Sicherheit und steigert den Ruf von Silikonproduktanwendungen in Auto- und Batteriesystemen

Schnelle Reparatur- und Nachbeschichtungsmöglichkeiten unterstützen die langfristige Wartung über den gesamten Batterielebenszyklus und schützen Zubehör, Gummikomponenten und Hochtemperatur-Autoteile

(3) Unterstützung von OEM/ODM-Werkstechnologie-Upgrades und Differenzierung

Kompatibel mit verschiedenen Batteriestrukturen (zylindrisch, prismatisch, Pouch, Blade usw.) sowie elektronischen und strukturellen Teilen

Unterstützt automatisiertes Vergießen/Beschichten/Spritzgießen, verbessert die Produktionseffizienz und Qualitätskonsistenz bei einer Vielzahl von Herstellern und globalen Zubehörlieferanten

Anpassbare Formulierungen bieten OEMs einzigartige Prozessvorteile und eine Premium-Produktmarke und unterstützen eine einfache Integration in alle relevanten Auto-, Fahrzeug- und Batterieformen

(4) Globale neue Energievorschriften erfüllen und Zugang zu Premium-Märkten erhalten

Halogenfreie flammhemmende/emissionsarme Produkte bestehen problemlos globale gängige Automobilelektronikstandards und Prüfungen für Ford-Klasse und andere Premium-Anwendungen

Unterstützung von Kunden bei der Anerkennung in Regionen wie Europa, Amerika, Japan, Südkorea und dem Nahen Osten sowie in Fahrzeugkategorien im Zusammenhang mit Motor-, Öl- und Reifenmanagement

Unterstützung von Export-Compliance-Zertifizierungen, Verbesserung der internationalen Kooperationsfähigkeit und Ermöglichung der Verteilung einer Vielzahl von Silikondichtungen und Autoteilen auf den globalen Markt

6. Wie ist die Analyse der Anwendungsergebnisse von Autosilikon?

Fallstudie 1: Batteriemodule für inländische neue Energiefahrzeuge

Ein führender Hersteller von Fahrzeugen mit neuen Energien hat Silikonharz zur Einkapselung von Batteriemodulen eingesetzt. Dadurch konnten die Durchschlagsraten der Isolierung um 901 TP3T, die Häufigkeit von thermischen Durchgehensereignissen um 601 TP3T und die Reparaturraten von Fahrzeugausfällen im Jahresvergleich um 301 TP3T gesenkt werden. Es wurden die europäischen UL- und RoHS-Zertifizierungen erhalten, und der erfolgreiche Export in den deutschen und nordamerikanischen Markt gelang. Dies zeigt die starke Produktleistung und die Details, die Autosilikon für die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Fahrzeugbatterien bietet.

Fall 2: Batteriesysteme für Elektrobusse und -Lkw

Ein großer OEM-Hersteller hat flammhemmende organische Silikonbeschichtungen auf Batteriepakete für elektrische Nutzfahrzeuge aufgetragen, die unter extrem kalten, heißen und schweren Lastbedingungen betrieben werden. Dadurch wurde die Zyklenfestigkeit bei Temperaturschwankungen und die Geräuschisolierung deutlich verbessert. Nach Unfällen ermöglichen die Beschichtungen eine schnelle Abdichtung und Reparatur, unterstützen das Sicherheitsmanagement des gesamten Lebenszyklus von Batteriepaketen für autonomes Fahren, den öffentlichen Nahverkehr und verschiedene Fahrzeugkategorien und gewährleisten eine robuste Haltbarkeit unter Vibrations- und schwierigen Wetterbedingungen.

Fall 3: Anwendung von organischen Silikonharzlösungen in automatisierten Produktionslinien von ODM-Batteriefabriken

Ein weltweit renommierter ODM-Batterieausrüster hat die Silikonharzlösung von Jiangxi Xinjia Yi übernommen und erreicht eine Quote von 99,81 TP3T auf automatisierten Dosier-/Verkapselungs-/Beschichtungsproduktionslinien. Dies verkürzt die Produktlieferzeiten und steigert die Kundenbindung durch technologische Differenzierung. Solche Autosilikonanwendungen helfen bei sauberen Produktionsprozessen, reduzieren Probleme und erleichtern die globale Compliance für eine Vielzahl von Kfz-Zubehörproduktkategorien.

7. Wie können Silikonanwendungen für eine bessere Leistung in Elektrofahrzeugen verbessert werden?

Innovationen bei Verkapselungs- und Schutzmaterialien treiben erhebliche Verbesserungen der Batterieleistung und -sicherheit voran. Silikonharze werden aufgrund ihrer einzigartigen Molekülstruktur und überlegenen Leistung zunehmend zur bevorzugten Wahl für globale Batteriehersteller sowie OEM-/ODM-Fabriken. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien zeichnen sich Silikonharze in mehreren Leistungskennzahlen aus: Ihre Isolationsleistung ist außergewöhnlich (>10¹⁴Ω·cm), weit übertreffend Epoxidharze (ca. 10¹³Ω·cm), Polyurethane (die aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme abbauen) und Acryle (die leicht migrieren); sie haben einen weiten Temperaturbeständigkeitsbereich (-60°C bis 100°°C); sie sind umweltfreundlich, halogenfrei und haben niedrige VOC-Emissionen; sie bieten eine gute Prozesskompatibilität und unterstützen die automatisierte Produktion, während herkömmliche Materialien Einschränkungen in Bezug auf Umweltfreundlichkeit und Prozessanpassungsfähigkeit aufweisen. Darüber hinaus stellt die Verwendung von Hochleistungs-Autosilikonprodukten sicher, dass Autoteile und Oberflächen geschützt werden, Lärm, Vibrationen und Schrumpfungsprobleme reduziert werden und eine Vielzahl von Vorteilen für Automobilanwendungen bietet.—Damit Hersteller problemlos Compliance, Sicherheit und Produktzuverlässigkeit über alle Fahrzeugformen und -kategorien hinweg aufrechterhalten können. Wie kann die Produktwettbewerbsfähigkeit gesteigert werden?

XJY Silikone ist eines der führenden Herstellerunternehmen Chinas im Bereich Silikon-MQ-Harze und VMQ-Silikone, Mit über 30 Jahren Forschungs- und Fertigungserfahrung in der organischen Silikonindustrie sowie über 15 damit verbundenen Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte können die Bedürfnisse der Bereich Kfz entsprechen und bieten Unterstützung bei der Bereitstellung vielfältiger maßgeschneiderter Lösungen.