Welche Vorteile bietet flüssiges Silikon?

Auf dem Markt gibt es viele Silikonprodukte, wie zum Beispiel Silikonfett, wärmeleitendes Silikon, Silikonkühlkörper, Silikonkleber und unser flüssiges Silikon, das mit den meisten Epoxid-, Polyurethan- und Acrylharzen kompatibel ist. Sie werden in vielen Bereichen wie Leder und Beschichtungen eingesetzt. Viele elektronische Produkte verwenden flüssiges Silikon. Was sind die Vorteile von flüssigem Silikon?

Weil die Leistung von flüssigem Silikon im Vergleich zu anderen Materialien geeigneter ist. Konventionelles flüssiges Silikon zur Kühlung kann eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,8 erreichen. Flüssiges Silikon ist ein fließfähiges Silikommaterial, das hauptsächlich aus Silikonöl, Beschleuniger und einigen Verstärkungsmitteln synthetisiert wird. Flüssiges Silikon weist eine schnelle Vulkanisation, hervorragende Reißfestigkeit, Rückstellvermögen, Vergilbungsbeständigkeit, thermische Stabilität, Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit auf. Flüssiges Silikon ist außerdem ungiftig, hitzebeständig und hoch rezyklierbar, eignet sich für das Spritzgussverfahren und kann für die Herstellung verschiedener Babyprodukte, medizinischer Artikel und elektronischer Produkte verwendet werden.

Es gibt fünf Aspekte, die die Details über flüssiges Silikon vorstellen:

• Welche Anwendungen gibt es für flüssiges Silikon?
• Warum sollte man flüssiges Silikon zur Wärmeableitung verwenden?
• Welches Prinzip liegt der Spritzgussverarbeitung von flüssigem Silikon zugrunde?
• Wie wird die Qualität von flüssigem Silikon kontrolliert?
• Wie kann man die Leistung von flüssigem Silikon verbessern?

1. Welche Anwendungen gibt es für flüssiges Silikon?

Aufgrund seiner Eigenschaften wie Weichheit, Ungiftigkeit, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen und einfache Formbarkeit kann flüssiges Silikonkautschuk vielfältig für die Überspritzung verschiedener Produkte eingesetzt werden. Nachfolgend sind einige gängige Produkte aufgeführt, die mit flüssigem Silikonkautschuk überspritzt werden können:

(1) 3C-Elektronikprodukte:

Wie zum Beispiel Mobiltelefone, Smartwatches, Tablet-Computer und so weiter. Flüssiges Silikon kann eine wichtige Rolle bei der Abdichtung und Wasserdichtung von Teilen dieser Produkte spielen, wie zum Beispiel Gehäuse, Patrone oder Schnittstellen.

(2) Automobilteile:

Flüssiges Silikon kann auch bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet werden, wie zum Beispiel Autodichtungen, Kotflügel und so weiter.

(3) Medizinprodukte:

Flüssiges Silikon kann aufgrund seiner Ungiftigkeit, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen und anderer Eigenschaften bei der Herstellung von Medizinprodukten verwendet werden, wie zum Beispiel Sauerstoffmasken, Kehlkopfmasken, Zahnschienen, Gesichtsmasken, Harnkatheter und so weiter.

(4) Tägliche Gebrauchsgüter:

Wie Babyartikel (Flaschen, Schnuller, Beruhigungssauger, etc.), Küchenutensilien (Siliconschüsseln, Löffel, etc.) und so weiter.

(5) Sportartikel und Fitnessgeräte:

Haltbarkeit, Rutschfestigkeit und Komfort von Flüssigsilikon machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Sportgeräten. Beispielsweise kann Flüssigsilikon für Griffe von Fitnessgeräten, Yogamatten und Einlegesohlen für Sportschuhe verwendet werden.

(6) Spielzeug und Kunsthandwerk:

Aufgrund seiner ungiftigen, umweltfreundlichen und leicht formbaren Eigenschaften wird Flüssigsilikon häufig bei der Herstellung von Spielzeug und Kunsthandwerk eingesetzt. Beispielsweise kann es für Kinder-Spielzeug, Schmuckstücke, Dekorationen und Ähnliches verwendet werden.

(8) Industrie- und Dichtungsteile:

Die Beständigkeit von Flüssigsilikon gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen, Chemikalienbeständigkeit und Dichtungseigenschaften machen es zum idealen Material für die Herstellung von Industrieteilen und Dichtungen. Beispielsweise kann Flüssigsilikon für Dichtungen, O-Ringe, Stoßdämpfer und Ähnliches verwendet werden.

(9) Bauwesen und Haushalt:

Aufgrund seiner hervorragenden Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Dichtungseigenschaften findet flüssiges Silikon ebenfalls breite Anwendung im Bau- und Haushaltsbereich. Beispielsweise kann es für Fenster- und Türdichtungen sowie für wasserdichte Abdichtungen in feuchten Umgebungen wie Bädern und Küchen verwendet werden.

(10) Luft- und Raumfahrt:

In der Luft- und Raumfahrt kann flüssiges Silikon aufgrund seiner hervorragenden Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit sowie Alterungsbeständigkeit für Dicht- und Verbindungsteile von Flugzeugen, Raketen und anderen Luft- und Raumfahrzeugen eingesetzt werden.

(11) Elektronische Produkte und Elektroindustrie:

Flüssiges Silikon findet ebenfalls breite Anwendung in elektronischen Produkten und der Elektroindustrie. Beispielsweise kann es für die Isolierschicht von Drähten und Kabeln sowie für die Fixierung und Abdichtung elektronischer Komponenten verwendet werden.

Elektronik-Flüssigsilikon ist nur eine der Anwendungen von flüssigem Silikon. Neben den eigenen Wärmeableitungseigenschaften von flüssigem Silikon sind auch die übrigen Eigenschaften von flüssigem Silikon sehr gefragt. Flüssigsilikon ist ein umweltfreundliches Material, das während der Nutzung keine umweltschädlichen Stoffe freisetzt. Flüssigsilikon ist nicht korrosiv, gibt keine sauren oder basischen Bestandteile ab und schädigt daher elektronische Produkte nicht. Beispielsweise wurde früher häufig Epoxidharz zum Vergiessen verwendet, das zu den Gefahrstoffen zählt, brennbar und explosiv ist, wodurch Transport und Lagerung große Sicherheitsrisiken bergen. Zudem erzeugt Epoxidharz während des Einsatzes hohe Temperaturen von etwa 80 Grad – diese hohen Temperaturen können temperaturempfindlichere Bauteile beschädigen. Zweitens ist ausgehärtetes Flüssigsilikon weich; es gibt während der Nutzung keinerlei umweltschädliche Stoffe ab. Bei Stoßeinwirkung während des Transports werden Komponenten nicht verrutschen oder beschädigt, und der spätere Ausbau ist einfacher. Zudem bietet es einen guten Schutz der Bauteile vor Erschütterungen.

Darüber hinaus kann Flüssigsilikon auch mit anderen Materialien (wie Metall, Kunststoff etc.) kombiniert werden, um die Produktleistung und den Mehrwert zu steigern. Der Anwendungsbereich dieser Verbundstoffe ist sogar noch größer und deckt nahezu alle Bereiche ab, die eine Verguss- oder Dichtungslösung erfordern.

XJY-8205 Methyl-MQ-Silikonharz

Es entsteht durch gemeinsame Hydrolyse von Tetraalkoxysilan (Q-Einheit) und Trimethylalkoxysilan (M-Einheit) und kann als Verstärkungsmaterial für die Herstellung von kondensiertem Flüssigsilikonkautschuk (LSR), langlebigen Elastomeren eingesetzt werden.

XJY-8207S/M Hydrogen MQ Harz 

Es kann als Verstärkungsfüllstoff für ZweiKomponenten-Additionsklebstoffe wie RTV-Klebstoff, HTV-Klebstoff und Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet werden.

XJY-8206N Methylvinyl-MQ-Silikonharz/Vinylpoldimethylsiloxan

Es handelt sich um eine farblose, transparente Flüssigharz-Verbindung aus Vinyl-MQ-Organosilikonharz und Vinylsilikonöl, die für LSR sowie für andere Zweikomponenten-Additionsklebstoffe verwendet werden kann.

XJY-711 Hydrid-terminiertes Methylhydrosiloxan/Dimethylsiloxan-Copolymer

Es kann als spezieller Vernetzer für Flüssigsilikonkautschuk LSR eingesetzt werden.

2. Warum sollte man flüssiges Silikon zur Wärmeableitung verwenden?

“Wärmeableitung” weil Luft ein schlechter Wärmeleiter ist, wird ein Medium zwischen der Wärmequelle und dem Kühlkörper benötigt, um die Luft aus dem Kontakt zu drängen.

Flüssigsilikon gehört zu einer Vielzahl von Materialien, die zu neuen Materialien vermischt werden, und zählt zu den Hightech-Materialien. Mit der kontinuierlichen Leistungsverbesserung wurde Flüssigsilikon auf bis zu Tausende von Typen verbreitet, und das Anwendungsgebiet wird immer umfangreicher; es hat bereits in vielen Bereichen unseres täglichen Lebens Verbreitung gefunden. Es handelt sich ebenfalls um ein Material mit guter Wärmeleitfähigkeit, das einen hohen Wärmeleitkoeffizienten aufweist und Wärme effektiv leiten kann. Flüssigsilikon wird häufig in Kühlkörpern, Wärmeleitpasten und anderen Anwendungen eingesetzt, die gute thermische Leistung erfordern. TPU ist ein thermoplastisches Polyurethan-Material mit Elastizität und Zähigkeit; TPU selbst verfügt nicht über gute thermische Eigenschaften.

3. Welches Prinzip liegt der Spritzgussverarbeitung von flüssigem Silikon zugrunde?

Flüssigspritzgießen ist ein Formenbauprozess, der die hohe Fließfähigkeit von Silikon zur Formung nutzt. Das Prinzip umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

(1) Herstellung von Kieselgel:

Zunächst wird das Kieselgel zu einem flüssigen Zustand erhitzt, um eine hohe Fließfähigkeit zu erreichen.

(2) Spritzguss:

Das flüssige Silikon wird in die Form gespritzt, und der durch die Spritzmaschine erzeugte Druck füllt den Hohlraum der Form mit Silikon.

(3) Verdichtung und Entlüftung:

Durch Vibration oder Druck etc. werden die Luftblasen aus der Form ausgeblasen, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

(4) Aushärtung des Silikons:

Nach dem Spritzgießen von Silikon muss dieses ausgehärtet werden, normalerweise durch Trocknen oder Erhitzen des Silikons, damit es in die gewünschte Form aushärtet.

(5) Entnahme des fertigen Produkts:

Nach dem Aushärten des Silikons kann das fertige Produkt aus der Form entnommen und anschließend weiterverarbeitet und behandelt werden.

Durch die oben genannten Schritte kann das Flüssigsilikon-Spritzgießen flexible Formgestaltung, hochpräzise Fertigung und schnellere Formgebungsgeschwindigkeit erreichen und eignet sich somit für die Herstellung einer Vielzahl von Silikonprodukten mit komplexen Formen.

Das Prinzip des Flüssigsilikon-Spritzgießens hat ein breites Anwendungsspektrum und kann verschiedene Silikonprodukte mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen herstellen, wie beispielsweise Dichtungen, Stoßdämpfer und Leitungen. Diese Formgebungstechnologie bietet die Vorteile hoher Produktionseffizienz, guter Produktqualität und hoher Materialausnutzung und wird daher in den Bereichen Automobil, Elektronik, Medizin, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen eingesetzt.

Das Prinzip des Flüssigsilikon-Spritzgießens basiert auf den speziellen Eigenschaften des Flüssigsilikonmaterials, das durch Spritzgießanlagen in die Form eingespritzt wird, für einen bestimmten Zeitraum und unter bestimmten Bedingungen aushärtet und letztlich die gewünschten festen Silikonprodukte liefert. Flüssigsilikon-Spritzgießen ermöglicht flexible Formgestaltung, hochpräzise Fertigung und schnellere Formgebungsgeschwindigkeit und eignet sich für die Herstellung einer Vielzahl von Silikonprodukten mit komplexen Formen.

4. Wie wird die Qualität von flüssigem Silikon kontrolliert?

In der Silikonprodukteindustrie ist der Flüssiggieß-Spritzgießprozess eine Methode der Silikonformgebung, die stärker auf Details achtet. Es erfordert nicht nur im Vorfeld viel Zeit für die Anpassung der Maschinenausrüstung, sondern auch umfassende Vorbereitungen in Bezug auf Umgebung, Materialien, Formen und andere Aspekte der Verarbeitung vor der Bearbeitung, um die Produktqualitätsstabilität und die Effizienz des Produktionsprozesses sicherzustellen.

(1) Auswahl der Rohmaterialien

Zunächst muss das dem Produktmodell entsprechende Material ausgewählt werden, basierend auf verschiedenen Modellen, Farben und Anforderungen ist die geeignete Art und Güteklasse des Silikons zu wählen. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass das verwendete Silikonmaterial zertifiziert ist, über hervorragende chemische Stabilität und physikalische Eigenschaften verfügt und den Anforderungen einer langfristigen Nutzung entspricht, da die Materialstabilität die Produktionsstabilität gewährleistet.

(2) Überlegungen zur offenen Werkzeugkonstruktion

Die Herstellung von Formen und Werkzeugen ist ein wichtiger Teil des Prozesses. In der Vorverarbeitung müssen wir die Trennung der Formen und Einlassöffnungen sinnvoll gestalten, um sicherzustellen, dass die Form das Erscheinungsbild des Produkts nicht beeinträchtigt. Die Kontrollierbarkeit der Produktionsqualität, die Größe der Trennlinie des Produkts sowie die Größe der Präzision der Produktion haben einen gewissen Einfluss. Daher sind Werkzeug und Material die Hauptproblempunkte der Verarbeitung.

(3) Kontrolle der Verarbeitungstemperatur und des Drucks

Die Verarbeitungstemperatur von flüssigem Silikon hat großen Einfluss auf dessen Qualität und Leistung. Zu hohe Temperaturen führen zur Zersetzung des Silikonmaterials, zu niedrige Temperaturen beeinträchtigen die Fließfähigkeit und Verarbeitungseigenschaften von Silikon. Zweitens sind die Maschinendruckgröße und das Einlaufverhältnis äußerst wichtig. Daher müssen während des Verarbeitungsprozesses Druck und Temperatur der Maschine streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass sie sich im angemessenen Bereich befinden.

(4) Vermeidung von Verunreinigungen

Bei der Verarbeitung von flüssigem Silikon sollte das Einmischen von Verunreinigungen oder schädlichen Stoffen vermieden werden. Diese Verunreinigungen können zu Fehlern oder Sicherheitsrisiken in Silikonprodukten führen. Daher ist es erforderlich, die Rohmaterialien und Zusatzstoffe vor der Verarbeitung zu analysieren und zu testen, um deren Reinheit und Qualitätsanforderungen zu gewährleisten.

(5) Beachtung des Verarbeitungsprozesses

Bei der Verarbeitung von flüssigem Silikon müssen einige Schlüsselprozesse beachtet werden. Beispielsweise muss die Mischung der Rohmaterialien gemäß vorgeschriebenem Verhältnis und Reihenfolge erfolgen, die Mischzeit sollte ausreichend sein, um eine vollständige Durchmischung zu gewährleisten. Darüber hinaus ist im Guss- und Formgebungsprozess die Oberflächengüte und Präzision der Form sicherzustellen, um qualifizierte Silikonprodukte zu erhalten.

(6) Verkleidung und Verpackung

Flüssigsilikonprodukte gehören in der Regel zu den Produkten mit höherem Präzisions- und Oberflächenanforderungen, daher sind deren Erscheinungsbild- und Verpackungsanforderungen grundsätzlich höher. Bei der Verkleidungsbearbeitung muss der Gummieinlass sorgfältig behandelt werden, bei einem Teil der Produkte ist Schleifen erforderlich, um die Wandstärke beim Schleifen und Fehlererscheinungen zu kontrollieren. Beim Verpacken sollten möglichst staubfreie Handschuhe getragen werden, insbesondere bei galvanisierten Spiegelerzeugnissen, um Handschweiß und Fingerabdrücke zu vermeiden.

5. Wie kann man die Leistung von flüssigem Silikon verbessern?

Flüssigsilikonhersteller müssen mehrere Aspekte der Produktverarbeitung beachten. Von der Auswahl des geeigneten Silikonmaterials bis zur Nachbearbeitung und Lagerung muss alles streng kontrolliert und verwaltet werden, um die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Wie kann die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte verbessert werden?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikonrohprodukte kann den Anforderungen gerecht werden Flüssigsilikon und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter maßgeschneiderter Lösungen.