Warum sollten Silikonformtrennmittel auf PU aufgetragen werden?

Schuhsohlen bestehen hauptsächlich aus Schaumstoffen: PU-Schaumsohlen, PVC-Schaumsohlen, EVA-Schaumsohlen, PE-Schaumsohlen, SBA-Schaumsohlen usw. Die meisten sind Polyurethanmaterialien, also PU. Vor der Verwendung des Trennmittels müssen die Formen gereinigt werden. Nach längerer Nutzung sammeln sich zunehmend Trennmittelrückstände in den Formen an, was die Qualität der späteren Produktion beeinträchtigt. Warum sollte man Silikontrennmittel bei PU verwenden?

Da das Polymergerüst von Silikonpolymeren aus Silizium-Sauerstoff-Bindungen besteht, weist es eine hervorragende Hitzebeständigkeit auf. Es kann stabil in Umgebungen arbeiten, die weit über der Verarbeitungstemperatur von Gummi und Kunststoff liegen, und vermeidet so thermische Zersetzung, Verkohlung und andere Probleme während des Aushärtungsprozesses. Es bildet leicht einen gleichmäßigen Trennfilm auf der Formoberfläche, verringert effektiv die Haftung zwischen Produkt und Form und vereinfacht den Entformungsprozess. Die Komponenten von Silikontrennmitteln sind stabil, neigen nicht zur Migration und weisen eine lange Lebensdauer auf, was sie besonders für Anwendungen mit häufiger Entformung geeignet macht. （wie z.B. bei der Entformung von Silikonkautschuk. Es ist besonders für Anwendungen geeignet, die häufige Teilentformungen erfordern. Selbst bei hohen Temperaturen sind die Zersetzungsprodukte von Silikontrennmitteln sicher und ungiftig, was den Anforderungen an Umweltschutz und sichere Produktion entspricht. Silikontrennmittel können für die Entformung verschiedener Materialien und Verarbeitungsmethoden verwendet werden, wie z.B. Kunststoff, Gummi, Polyurethan usw., und verursachen nur geringe Formverschmutzung.

Im Folgenden wird die Anwendung von Silikontrennmitteln bei PU aus fünf Perspektiven vorgestellt:

• Was ist PU?
• Was sind die gängigen industriellen Anwendungen von PU?
• Wie läuft der Produktionsprozess von PU ab?
• Wie wird Trennmittel auf Silikonbasis verwendet?
• Wie kann man die Leistung von PU verbessern?

1. Was ist PU?

Polyurethan (kurz PU) ist ein organisches Polymermaterial, das durch Reaktion von Polyisocyanat mit Polyolen entsteht und mehrere Urethangruppen aufweist. Die Rohstoffe umfassen Isocyanat (TDI Toluoldiisocyanat und MDI Diphenylmethandiisocyanat, auch als Schwarzkomponente bekannt), Polyole (PO Epichlorhydrin, AA Adipinsäure, BDO Butandiol, PPG Polyetherpolyol, auch als Weißkomponente bekannt), Additive (DMF Dimethylformamid, MEK Methylethylketon) und Hilfsstoffe (Kettenverlängerer, Katalysatoren, Treibmittel usw.). Hinsichtlich der nachgelagerten Produkte umfassen Polyurethanmaterialien hauptsächlich Polyurethanschaum (Weichschaum, Hartschaum, halbsteifer Schaum) und das CASE-System (Beschichtungen, Klebstoffe, Dichtungsmittel, Elastomere).

2. Was sind die gängigen industriellen Anwendungen von PU?

(1) Elastomere: Autostoßstangen, holzähnliche Zierleisten im Auto

(2) Fasern: Elasthan-Elastikfaser

(3) Kunstleder: Sofas, Kleidung, Schuhe.

(4) Beschichtungen: Schutz- und Dekorbeschichtungen

(5) Klebstoffe: Klebstoffe

(6) Dichtmittel: Wasserdichtkleber

(7) Schaum

Hartschaum: Industriewerkstoffe, Möbel

Semi-rigid foam: automotive interior parts – self-skinning as well as general-purpose foam; shoe soles – insole/outsole – microcellular elastomers; shoe soles interlayers

Flexibler Schaum: Auto- und Möbelpolster

3. Wie läuft der Produktionsprozess von PU ab?

Polyurethan ist ein mikrozelliges Elastomer zwischen Gummi und Kunststoff, es ist eine mikrozellige elastische Struktur mit offenen Poren, der Durchmesser der Blasen beträgt 0,01–0,1 mm, die Dichte nach freier Schaumbildung liegt bei 0,25–0,35 (Formdichte 0,3–1), typischerweise gibt es eine selbstverhärtende Haut von 1–2 mm, es verfügt über überlegene Rückstellkraft und hohe Energieabsorptionsfähigkeit. Dichte und Härte können je nach Verwendungsanforderungen über einen weiten Bereich eingestellt werden, und es kann zu zweifarbigen (doppeldichten) doppelschichtigen Sohlen verarbeitet werden, wobei die Außensohle als mikrogeschäumte, hochverschleißfeste Lauffläche und die Innensohle als bequam zu tragender, elastischer Schaum dient.

Herstellungsverfahren:

Die Rohstoffkomponenten A und B werden im Rohstoffvorwärmofen komplett aufgeschmolzen. Gemäß den Anforderungen werden der A-Komponente die C-Komponente (Katalysator) und Farbpaste zugegeben und jeweils in den Ursprungsflüssigkeitstank der Formmaschine geleitet. Entsprechend der Rezepturanforderungen und der Gießmenge werden die Drehzahlen der Dosierpumpen für die beiden Komponenten (A1, A2 und B) eingestellt. Die beiden Flüssigkeitsgruppen werden in der Mischeinrichtung durch Hochgeschwindigkeitsmischen vermischt und es tritt eine chemische Reaktion auf. Das Gemisch wird in die Form gegossen (die Größe der Formkavität stellt die vom Computer-Programmierbaren Steuergerät eingestellte Gießzeit ein). Die Form wird nach dem Verschließen zur ringförmigen Fertigungslinie in den Hitzkanal geschickt, um sie auf Reifung zu erhitzen. Nach der Aushärtung werden die PU-Produkte entformt, beschnitten, fertiggestellt und geprüft, womit sie Fertigerzeugnisse sind. Die Form wird mit Trennmittel besprüht und dann erneut zum Gießen geschickt. Der gesamte Produktionszyklus wird gemäß den Anforderungen von der Ursprungsflüssigkeit bis zur Reifung durch die Geschwindigkeitsregelung der Fertigungslinie gesteuert.

4. Wie wird Trennmittel auf Silikonbasis verwendet?

Polyurethan (PU) ist ein Polymer, das aus Polyisocyanat und Oligomer-Polyol sowie Kettenverlängerer oder Vernetzungsmittel und anderen Rohstoffen hergestellt wird. Bei der Verarbeitung von Polyurethanschaum im Blasformverfahren müssen Formteile mit glatter Oberfläche erzielt werden. Das Isocyanat im Polyurethan-Rohstoff reagiert jedoch mit der Feuchtigkeit und den aktiven Gruppen an der Formoberfläche und erzeugt Klebrigkeit. Gleichzeitig haftet Polyurethan aufgrund der polaren Gruppen der Hautschicht leicht an der Formoberfläche. Die genannten Probleme führen dazu, dass Polyurethan-Formteile während des Herstellungsprozesses schwer zu entformen sind, was Oberflächendefekte an den Formteilen verursacht. Dies kann indirekt die Form beschädigen und die Produktionseffizienz beeinträchtigen.

Silikonölbasierte Trennmittel haben eine niedrige Oberflächenspannung, sind mit Polyurethan und den meisten Polymermaterialien nicht kompatibel und können einen dünnen Film auf der Formoberfläche bilden, der den Kontakt zwischen den Polyurethanprodukten und der Form wirksam blockiert, wodurch sich die Formteile leicht entformen lassen. Silikontrennmittel können für Polyurethan-Mikrozellulärelastomere, halbsteife Schäume und selbstverhärtende Polyurethanschaumprodukte verwendet werden.

Für verschiedene Fabriken, deren Größe unterschiedlich ist, das Verfahren unterschiedlich ist und die Herstellung von Schuhsohlen vielfältig ist, gibt es einige Unterschiede in der Verwendung von Trennmitteln, aber es gibt eine allgemeine Anwendungsmethode.

Zusammenfassung: Trennmittel-Flüssigkeit nehmen, verdünnen (ölbasiert mit Verdünnungsmittel, wasserbasiert mit Leitungswasser), umrühren, mit Sprühpistole auftragen, föhnen/trockenblasen, Form mit Polyurethan-Materialien befüllen, Form schließen, dann die Produktsohlen entnehmen.

Vorsichtsmaßnahmen: Die Form regelmäßig reinigen, unbedingt klären, ob es sich um das ursprüngliche Trennmittel oder ein verdünntes handelt, unbedingt im Verhältnis verdünnen, gleichmäßig aufsprühen und dann trocken föhnen/trockenblasen. Bei der Verwendung von automatisch umrührenden Sprüh-Trennmitteln muss das Verdünnungsverhältnis genau beachtet werden, da nach dem Umrühren automatisch Wasser zur Verdünnung zugegeben wird und das Verdünnungsverhältnis entsprechend höher ausfällt, daher ist darauf zu achten.

XJY-RA/XJY-RAN MQ S Siliconharz

It basiert auf der Polymerisation von vierfunktionellem Silizium (Q) und einfunktionellem Methylsilikon (M) und wird im Bereich von Silikonhochtemperatur-, semi-permanenten und permanenten Trennmitteln eingesetzt. Silikontrennmittel sind speziell formuliert, um hoch- und niedrigtemperaturbeständig zu sein, eine niedrige Oberflächenspannung aufzuweisen und nichtmetallkorrosiv zu sein. Die Zugabe von Silikonharz (5-15%) kann die Festigkeit des Silikonölfilms deutlich verbessern und findet gute Anwendung im Bereich des Hochtemperaturgießens und anderen Bereichen.

5. Wie kann man die Leistung von PU verbessern?

Nicht-migrierendes, silikonharzbasiertes Silikontrennmittel: Die Komponenten sind stabil und nicht-migrierend, was eine lange Lebensdauer zeigt. Ein Teil der Silikontrennmittel nutzt Wasser als Medium, ist umweltfreundlich und einfach zu handhaben; nach dem Beschichten verdunstet das Wasser und bildet einen Trennfilm, geeignet für Anwendungen mit Umweltanforderungen. Wie kann die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte verbessert und die Eignung bestimmt werden?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China mit mehr als 30 Jahren F&E- und Fertigungserfahrung in der Silikonindustrie und mehr als 15 verwandten Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte können die Bedürfnisse der Trennmittelbereich und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter maßgeschneiderter Lösungen.