Warum Sie Ihre Scheinwerfer mit Silikon abdichten sollten

Automobil-Scheinwerfer, als entscheidende Fahrzeugkomponenten, spielen eine wesentliche Rolle bei der Nachtbeleuchtung, Fahrsignalen, Kollisionsverhütung bei Nebel und der Blinkanzeige und dienen als unverzichtbare Sicherheitsvorkehrungen für sicheres Fahren. Bei der Scheinwerferproduktion wird Dichtungsmasse benötigt, um die Streuscheibe mit dem Scheinwerfergehäuse abzudichten, Lücken zu füllen und die Kabelbäume zu isolieren. Warum sollte man also silikonbasierte Dichtungsmasse wählen?

Konventionelle Heißschmelzklebstoffe für die Scheinwerferabdichtung führen häufig zu Problemen wie Wassereintritt, Rissen in der Klebstoffschicht, schlechter Klebfestigkeit und Beschlagen, was die Fahrsicherheit beeinträchtigt. Silikondichtungsmassen hingegen sind aufgrund ihrer einzigartigen Molekularstruktur, starken Haftung, außergewöhnlichen Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, hervorragenden Witterungsbeständigkeit, ausgezeichneten hydrophoben Eigenschaften, überlegenen elektrischen Leistung und Chemikalienbeständigkeit weit verbreitet bei der Scheinwerferabdichtung.

In diesem Artikel erörtern wir folgende Punkte:

• Welche Faktoren beeinflussen Scheinwerferdichtungsmasse?
• Warum Silikondichtstoffe wählen

1. Welche Faktoren beeinflussen Scheinwerferdichtungsmasse?

1.1 Hitzefaktor

Bei der Scheinwerferverklebung ist der erste Scheinwerferdichtstoff der Hitze ausgesetzt, die von der Glühbirne ausgeht. In der entsprechenden Hochtemperaturumgebung muss sichergestellt werden, dass seine Klebe- und Dichtungseigenschaften auch nach mehreren Tagen unverändert bleiben, während keine organischen Gase freigesetzt werden, kein Beschlag auftritt und keine Vergilbung stattfindet, die das Erscheinungsbild beeinträchtigt.Silikondichtstoffe erfüllen diese Anforderungen.

 

1.2 Ultraviolett-Faktor

Secondly, when the headlight sealant’s surface is subject to ultraviolet irradiation of sunlight, will not occur in the adhesive layer of cracking and other aging phenomena, which requires the headlight sealant needs to verfügt über eine gute Beständigkeit gegen UV-Alterung.

 

1.3 Feuchtigkeit

Abschließend wird der Scheinwerferdichtstoff über einen langen Zeitraum Feuchtigkeit und Regenerosion ausgesetzt sein, um sicherzustellen, dass seine Dichtleistung durch feuchtes Wetter nicht beeinträchtigt wird.

 

2. Warum Silikondichtmittel wählen

2.1 Gute Haftung

Die meisten in der Herstellung von Fahrzeugleuchten verwendeten Materialien sind Kunststoffe. Die Produktionsmaterialien des Scheinwerfergehäuses sind ABS, PC, PP usw.

Die Produktionsmaterialien des Streuspiegels haben sich von dem traditionellen Glasmaterial auf das weit verbreitete PC-Material verändert. Die guten Haftungseigenschaften von Silikondichtstoffen gewährleisten eine perfekte Luftdichtheit des Scheinwerfers und verhindern dessen Ablösung. Wenn die Haftung unzureichend ist, neigt der Scheinwerfer zu Undichtigkeiten und anderen Mängeln, was seine Lebensdauer erheblich verkürzt. Daher ist die Wahl von Silikondichtstoffen mit guter Haftung ratsam.

 

The following table for the silicone sealant on several common materials used in automotive headlights adhesive performance testing shows the good adhesion of silicone sealants. (XJY-8207 S/M Hydrogen MQ Harz kann als Hafthilfsmittel in Silikondichtstoff verwendet werden.)

Silikon sHaftleistung eines Dichtstoffklebers auf mehreren gängigen Materialien für Automobilleuchten

 

2.2 Hochtemperaturbeständigkeit

Bei langfristigem Betrieb des Automobils behält der Scheinwerfer stets eine hohe Temperatur, die gleichzeitig auf den Scheinwerferdichtstoff übertragen wird, dessen Haftung zerstört und zu einem Dichtungsversagen führt. Die besonderen Einsatzbedingungen bei extremem Wetter erfordern Silikondichtstoffe mit hervorragender Hitzebeständigkeit.

Die folgende Tabelle zeigt die Zugfestigkeit, Dehnung und Scherfestigkeit von Silikondichtstoffproben nach Auslagerung und 24-stündigem Brennen bei 150 °C.

As shown in the table above, the tensile strength and shear strength of the silicone sealant did not change significantly after baking at a high temperature of 150℃ for 24 hours. Under high-temperature conditions, silicone sealant will not lose its adhesive and elasticity, and can still play a very good waterproof function.  If you have higher performance requirements for your next project, the two-component silicone sealants have excellent weather resistance, and UV resistance, and will not dissolve and decompose. Applicable to outdoor environments, and high-temperature environments.

XJY-8206N Methyl-VMQ-Silikonharz 

XJY-8206N ist ein farbloses, transparentes Flüssigharz, bestehend aus Vinyl-MQ-Harz und Vinylsilikonöl, das zur Herstellung von zweikomponentigen Additivklebern und LSR-Flüssigadditiv-Silikonkautschuk verwendet werden kann. Seine Eigenschaften wie Aushärtung, Langlebigkeit und UV-Beständigkeit eignen sich für verschiedene Hochtemperaturumgebungen und können Ihre Anforderungen an hochwertigere Produkte erfüllen.

 

2.3 Beständigkeit gegen Hoch- und Niedertemperaturzyklen

Um die Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit von Silikondichtstoffen zu testen, sind die Versuchsbedingungen strenger als die tatsächliche Umgebung, was die Alterung des Gels beschleunigt. Der Temperaturbereich des Hoch-Tief-Temperatur-Zyklustests liegt bei -40 °C bis 85 °C, mit Probenahmeintervallen nach 300 h und 1000 h.

Ein Zyklus umfasst das Aufheizen auf 85 °C, Halten für 20 h, dann Abkühlen auf -40 °C und Halten für 10 h. Silikondichtstoffe zeigen nach 300 h Hoch-Tief-Temperatur-Zyklus im Biegetest keine Risse, teilweise Delamination oder Haftschäden, was die hervorragende Tieftemperaturflexibilität widerspiegelt. Nach 1000 Stunden Hoch-Tief-Temperatur-Zyklus wies der Silikondichtstoff äußerlich keine Risse, Delamination oder andere Phänomene auf.

Daher gewährleistet der Silikondichtstoff mit hervorragender Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, am Scheinwerfer angewandt, dass dieser in Regionen mit extremen Bedingungen wie Wüsten, Sibirien, Nordeuropa und anderen hochgelegenen Gebieten mit strengen Tieftemperaturen normal funktioniert.

Das linke Bild zeigt den Biegetest nach 300 h Hoch-Tief-Temperatur-Zyklus; das rechte Bild zeigt das Erscheinungsbild nach 1000 h Hoch-Tief-Temperatur-Zyklus.

 

2.4 UV-Alterungsbeständigkeit

To ensure that the service life of the headlights can be extended, the headlight silicone sealants need to have excellent UV aging resistance. Silicone sealant chemical molecular structure of the main chain is composed of all the Si-O-Si bonds, that is, irradiated to the surface of the earth’s highest energy ultraviolet rays are not enough to destroy the main chain of silicone structure, to ensure that it is highly resistant to UV. This performance is verified by the corresponding UV resistance test. After 2000h of UV aging test, the appearance of the silicone sealant has no obvious changes.

 

Andere industrielle Verwendungszweckevon Silikondichtstoffen

Silikondichtstoff kann auch zum Kleben von Metall, Glas, Beton, Keramik oder Kunststoff verwendet werden, um Fugen, Risse und verschiedene Dichtungen abzudichten. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung unter extremen Bedingungen kann er in vielen elektronischen Geräten, Bauprojekten, Silikonfugenmassen und anderen Bereichen eingesetzt werden.

 

XJY-Silikon – Das bevorzugte Ausgangsmaterial für Kfz-Lichter-Si-Dichtungsmasse

XJY Silicones ist ein führendes Unternehmen in China有机硅MQ树脂和 有机硅MQ树脂制造商之一 , mit über 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 relevanten Patenten, und kann auch nach Ihren Spezifikationsanforderungen maßgeschneiderte Produkte für 大灯粘合剂的经济高效的原材料产品 。