Was sind Bauversiegelungen?

1.1 Nach der jeweiligen Funktion:

Eine Unterscheidung betrifft strukturelle Dichtstoffe, die andere sind nicht-strukturelle Dichtstoffe. Strukturelle Dichtstoffe, auch als Strukturklebstoffe bezeichnet, werden bei der Herstellung von Vorhangfassadeneinheiten für die strukturelle Verbindung und Abdichtung von Glas, Fenster- und Türumrandungen sowie anderen Bauplatten in der Bauindustrie verwendet. Diese werden vollständig durch den Strukturklebstoff mit dem Rahmen verbunden, ohne weitere feste Verbindungen. Daher haben Strukturklebstoffe strenge Anforderungen an Festigkeit und Haftung.  

Nicht-strukturelle Dichtstoffe sind Baudichtstoffe außerhalb struktureller Klebstoffe. Die Aufgabe dieser Klebstoffart ist die Abdichtung von Fugen (Dehnfugen, vertikale Fugen, horizontale Fugen), ohne strukturelle Verbindung. Daher gibt es keine sehr strengen Anforderungen an die Festigkeit, solange eine gute Haftung auf den verschiedenen Untergründen gewährleistet ist, um Abdichtungseigenschaften zu bieten und Flüssigkeiten zu verhindern. Um die Auswirkungen der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Untergrunds auf die Dehnung und Kontraktion der Fugenbreite zu berücksichtigen, muss der Dichtstoff eine gute Elastizität und Verschiebungsfähigkeit aufweisen.  

1.2 Chemische Zusammensetzung

Eine gängigere Klassifizierungsmethode erfolgt nach der chemischen Zusammensetzung. Nach der chemischen Zusammensetzung des Basiskautschuks für Dichtstoffe können diese in Polysulfid-Dichtstoffe, Polyurethan-Dichtstoffe, Silikon-Dichtstoffe, Neopren-Dichtstoffe, Butylkautschuk-Dichtstoffe, Acryl-Dichtstoffe und andere Dichtstoffe unterteilt werden. Der aktuelle Markt weist große Mengen der drei Kategorien Silikon, Polyurethan und Polysulfid auf. Die Umweltanforderungen für die drei Dichtstofftypen bezüglich des Gehalts an flüchtigen organischen Verbindungen sind klar festgelegt. Die chinesische Bestimmung für Silikon-Dichtstoffe erfordert die Einhaltung eines Gehalts an flüchtigen organischen Verbindungen von weniger als 100 g/kg als Umweltindikator. (Darunter ist der Silikon-Dichtstoff stabil, mit hervorragender UV-Beständigkeit, Ozonbeständigkeit, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit sowie in einkomponentigen und zweikomponentigen Anwendungen verfügbar. Gleichzeitig können je nach den unterschiedlichen Leistungsanforderungen des Gebäudes Produkte hergestellt werden. Silikon-Dichtstoffe werden in China häufiger eingesetzt. Und XJY-8206 Methyl-VMQ-Silikonharz wird aufgrund seiner guten Verstärkungs- und Härtungswirkung häufig in der Bauindustrie eingesetzt.)

1.3 Verpackung der Komponenten 

Baudichtstoff wird je nach Verpackungsart in einkomponentige und zweikomponentige Verpackungen unterteilt.

Einkomponentige Verpackung bedeutet, dass alle Rohstoffe des Dichtstoffs gemischt und in einer Plastikflasche oder einem flexiblen Aluminiumfolienbeutel versiegelt verpackt werden. Bei der Verwendung wird das Produkt mit einer Klebepistole aus der Verpackung ausgetragen.

Zweikomponentige Verpackung besteht aus zwei Komponenten, A und B. In der Regel ist Komponente A das Basisklebematerial und Komponente B der Härter. Füllstoffe und andere Zusatzstoffe werden den Komponenten beigefügt. A und B nach Bedarf. Bei der Verwendung wird mit speziellen mechanischen Geräten (Zweikomponenten-Rührer) die A- und B-Komponente im vorgeschriebenen Verhältnis gemischt, und die A- und B-Komponente werden durch chemische Reaktion ausgehärtet. Weder die A-Komponente allein noch die B-Komponente allein können verwendet werden.

1.4 Aushärtungseigenschaften

Dichtstoffe können je nach Aushärtungseigenschaften in verschiedene Klassifikationen eingeteilt werden, wie chemisch reaktiv, lösungsmittelverdunstend und heißkapazitiv-kalthärtend. Silikondichtstoffe gehören zum chemischen Reaktionstyp.

2. Silikon-Baudichtstoffe

2.1 Wie werden Silikon-Bauabdichtungsmassen klassifiziert?

Elastische Silikonfugendichtstoffe für den Bau werden durch chemische Reaktionen ausgehärtet, wobei flüchtige kleine Moleküle kondensieren und freigesetzt werden. Je nach den unterschiedlichen chemischen Reaktionen, bei denen unterschiedliche kleine Moleküle freigesetzt werden, können diese Produkte erneut klassifiziert werden. Es gibt zwei Arten von Produkten, die im Umlauf sind: auf dem Markt: Eine Art ist Säurekleber, der sauer ist. Das während der Aushärtung freigesetzte kleine Molekül ist Essigsäure, die einen säuerlichen Geruch hat, für einige Metallmaterialien korrosiv ist und auch reizend und korrosiv für den menschlichen Körper ist. Eine andere Art von Silikondichtstoff ist Neutralkleber, der neutral ist und je nach den während des Aushärtungsprozesses freigesetzten kleinen Molekülen in Alkoholkleber und Ketoximkleber unterteilt wird. Der Alkoholtyp-Kleber und das während der Aushärtung freigesetzte kleine Molekül ist Methanol, das keinen korrosiven oder reizenden Geruch hat. Der Ketoxim-Kleber setzt während der Aushärtung Ketoxim frei, das geruchsintensiver ist als der Alkohol-basierte Kleber. Diese beiden Arten von Silikondichtstoffen unterscheiden sich in Geruch und Beschaffenheit..

2.2 Wie werden Silikon-Bauabdichtungsmassen hergestellt?

Elastische Silikondichtstoffe bestehen hauptsächlich aus Basis-Klebstoff, Füllstoff und Vernetzungsmittel,(genau wie XJY-705 1,3,5,7-Tetramethylcyclotetrasiloxan/XJY-707 Hydrid-terminiertes Polydimethylsiloxan, beide können als spezielle Vernetzungsmittel verwendet werden),, Katalysator und anderen Komponenten, die eine schützende undurchlässige Barriere bieten. Der Basis-Klebstoff ist das Grundmaterial des Dichtstoffs, das die Leistung des Dichtstoffs bestimmt. Basiskautschuk ist 107 Raumtemperatur-vulkanisierter Silikonkautschuk, die chemische Struktur ist endständiges Hydroxyl-Polydimethylsiloxan, und der Füllstoff ist ein anorganisches Pulver, wie Kieselsäure, Calciumcarbonat, Schweres Calcium usw. (XIY-8207 S/M Wasserstoff-MQ-Harz kann als verstärkender Füllstoff für RTV-Klebstoff verwendet werden, der dem Baudichtstoff zugesetzt wird.) Die Rolle des Füllstoffs besteht darin, Festigkeit, Härte, rheologische Eigenschaften usw. bereitzustellen. Vernetzungsmittel und Katalysatoren bilden das Aushärtungssystem des Dichtstoffs. Die Dichtstoffe werden durch die Reaktion von Basiskautschuk mit dem Vernetzungsmittel und Katalysator sowie Wasser in der Luft vom flüssigen Zustand in elastische Fugendichtstoffe umgewandelt. Es können je nach Rezeptur auch niedrigmodulige Dichtstoffe hergestellt werden.

Der Herstellungsprozess von Dichtstoffen ist der Prozess des Mischens von zwei oder mehr Komponenten des Dichtstoffs. Die übliche Herstellungsmethode besteht darin, das Basismaterial und den Füllstoff mit einem Kheter und, falls erforderlich, mit einer Mühle zu mischen, und dann den Vernetzer, Katalysator und andere Zusatzstoffe unter Vakuum mit einer Planetenmaschine zu mischen.

2.3 Welche Eigenschaften haben Silikon-Bauabdichtungsmassen?

Im Vergleich zu anderen Dichtstofftypen (wie Polyurethan-Dichtstoffe, Acryl-Dichtstoffe und anderen Dichtstoffen) sind als elastische Dichtstoffe die Elastizität, Hochtemperaturbeständigkeit, Dichtungseigenschaften und Tieftemperaturflexibilität von Silikon-Baudichtstoffen besser, die Witterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und UV-Beständigkeit sind besser und die Lebensdauer länger. Sie sind besser für die Bauindustrie geeignet, aber die relativ hohen Kosten von Silikon machen sie normalerweise etwas teurer als andere Dichtstoffsorten. Die Festigkeit, insbesondere die Reißfestigkeit, ist schlecht. Es gibt Informationen, dass die Wasserbeständigkeit schlechter ist als bei Polyurethan-Dichtstoffen, die Ölbeständigkeit nicht so gut wie bei Polysulfid-Dichtstoffen und Acryl-Dichtstoffe eine bessere Viskosität haben. Die genaue Wahl hängt vom Hauptanwendungsbereich der Dichtstoffe in der Bauindustrie ab.

2.4 Wie härtet Silikon-Bauabdichtungsmasse aus?

Einkomponenten-Dichtstoff in versiegelter Verpackung im Behälter ist stabil; wenn er aus dem Behälter kommt und der Luft ausgesetzt wird, härtet er aus. Dies ist ein chemischer Reaktionsprozess. Der Dichtstoff ist ursprünglich eine Paste, und nach Kontakt mit der Luft reagieren der Dichtstoff-Basiskleber, das Vernetzungsmittel ( XJY-711 Hydrid-terminiertes Methyhydrosiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymer ckann auch als Vernetzer für Silikonkautschukanwendungen verwendet werden und ist einer der Hauptrohstoffe für elastische Fugendichtstoffe), Katalysator und das Wasser in der Luft chemische Reaktion, das Ergebnis dieser chemischen Reaktion ist, dass diese Paste allmählich zu einem elastischen Feststoff wird, was der Aushärtungsprozess des Dichtstoffs ist. Nachdem der Dichtstoff ausgetragen wurde, ist die Oberfläche des Dichtstoffs als erstes dem Wasser ausgesetzt, daher härtet auch die Oberfläche zuerst aus. Nachdem die Oberfläche ausgehärtet ist, dringt das Wasser von der ausgehärteten Oberfläche ein, die innere Schicht härtet erneut aus, und der Dichtstoff härtet allmählich von der Oberfläche nach innen aus. Je dicker der Dichtstoff, desto länger dauert die vollständige Aushärtung; beispielsweise benötigt ein 10 mm dicker Klebstoff in der Regel mehr als eine Woche zur vollständigen Aushärtung.

Zweikomponenten-Dichtstoff wird durch eine chemische Reaktion zwischen den Komponenten A und B durchgeführt. Die Komponenten A und B werden getrennt für die Abdichtung gelagert und sind stabil. Sobald die Komponenten A und B gemischt werden, beginnen sie zu reagieren, daher sollten die Komponenten A und B sofort nach dem Mischen verwendet werden. Die Aushärtungsreaktion des Zweikomponenten-Dichtstoffs erfordert keine Beteiligung von Wasser in der Luft, daher erfolgt die Aushärtung gleichzeitig von innen und an der Oberfläche. Die vollständige Aushärtungszeit hängt nicht von der Dicke des Klebstoffs ab, und die Reaktion hängt auch nicht davon ab, ob Kontakt mit Luft besteht; solange die Komponenten A und B gemischt sind, härten sie sogar in einem luftdichten Zustand aus.

2.4.1 Leistungsmerkmale der Dichtstoffaushärtung

Oberflächentrocknung: Der Dichtstoff ist pastös, wenn er ausgetragen wird, und der Klebstoff haftet an Fingern oder anderen Materialien, wenn diese seine Oberfläche berühren. Nachdem der Dichtstoff ausgetragen wurde, beginnt die Oberfläche bei Kontakt mit Wasser zu härten und eine Haut zu bilden. Wenn die Haut gebildet ist, haftet beim Berühren der Oberfläche mit dem Finger oder Material kein Klebstoff mehr am Finger oder Material. Dies wird als Oberflächentrocknung bezeichnet.

Oberflächentrocknungszeit: Die Zeit, die der Dichtstoff zum Trocknen benötigt, ist die Oberflächentrocknungszeit ab dem Zeitpunkt, an dem der Dichtstoff aus dem Behälter ausgetragen wird.

Nachdem der Dichtstoff getrocknet ist, wird die Oberfläche mit dem Finger berührt; obwohl kein Klebstoff am Finger haftet, ist dennoch eine Haftung zwischen der Klebstoffoberfläche und dem Finger spürbar. Dieses Phänomen nennen wir noch nicht klebfrei. Dies ist die Auswirkung, dass die Aushärtungsreaktion der Klebstoffoberfläche noch nicht vollständig abgeschlossen ist. Mit der Zeit wird sie weiter aushärten, bis die Oberfläche eine elastische und feste Haut bildet und die Fingerberührung sich trocken anfühlt, ohne Haftungsgefühl. Dies nennen wir Klebfreiheit.

Klebfreie Zeit: Die Zeit, die der Dichtstoff vom Austritt aus dem Behälter bis zur Klebfreiheit seiner Oberfläche benötigt, ist die Klebfreie Zeit.

3. Welche Faktoren beeinflussen die Aushärtungsleistung von Dichtstoffen?

Umgebungsfaktoren haben einen sehr deutlichen Einfluss auf die Aushärtungseigenschaften von Dichtstoffen. Zuerst die Auswirkung der Temperatur: Je höher die Temperatur, desto schneller die Aushärtungsreaktionsrate; das Phänomen ist, dass die Oberflächentrocknung und Klebfreiheit schneller erfolgen. Wenn die Temperatur sehr niedrig ist, beispielsweise unter 5 °C, ist die Aushärtung des Dichtstoffs sehr langsam. Und wenn die Temperatur zu hoch ist, beispielsweise über 40 °C, trocknet die Oberfläche des Dichtstoffs zu schnell, was die Anwendung erschwert.

Auch die Luftfeuchtigkeit hat einen signifikanten Einfluss auf die Aushärtungseigenschaften von Dichtstoffen, da die Aushärtungsreaktion des Dichtstoffs Wasser in der Luft benötigt. Daher ist zu trockenes Wetter, wie eine relative Luftfeuchtigkeit unter 40 %, nicht förderlich für die Aushärtung des Dichtstoffs. Aber je höher die Luftfeuchtigkeit, desto besser ist es nicht, da der Dichtstoff beim Aushärten flüchtige kleine Moleküle freisetzt. Wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, können die kleinen Moleküle nicht leicht verdunsten, was ebenfalls der Aushärtung des Dichtstoffs abträglich ist. Experimente haben gezeigt, dass bei einer relativen Luftfeuchtigkeit über 80 % die Klebfreiheit und Tiefenaushärtung des Dichtstoffs beeinträchtigt werden; manchmal ist die Oberfläche des Dichtstoffs nach 2-3 Tagen noch klebrig.

Die Standardbedingungen für die Leistung von Dichtstoffen gemäß den nationalen Normen sind Temperatur (23±2) °C und relative Luftfeuchtigkeit (50±5) %.

4. Die wichtigsten Leistungsmerkmale des Dichtstoffs

Neben den oben genannten Aushärtungseigenschaften sind auch die folgenden Leistungseigenschaften wichtig:

(1) Aussehen:

Das Erscheinungsbild des Dichtstoffs hängt hauptsächlich von der Dispersion des Füllstoffs im Grundklebstoff ab. Der Füllstoff ist ein festes Pulver, das nach der Dispersion im Kneter, Mahlwerk und Planetenmischer gleichmäßig im Grundklebstoff verteilt werden kann, um eine feine Paste zu bilden. Manchmal ist, abhängig von der Natur des Füllstoffs selbst, die Existenz einer sehr geringen Menge feiner Partikel oder feinen Sandes nicht ausgeschlossen, was ein akzeptables normales Phänomen ist. Wenn der Füllstoff nicht gut dispergiert ist, gibt es viele sehr grobe Partikel. Neben der Dispersion des Füllstoffs können auch andere Faktoren das Erscheinungsbild des Produkts beeinflussen, wie das Vorhandensein von körnigen Verunreinigungen, Hautbildung usw. Alle diese Bedingungen werden als grobes Erscheinungsbild betrachtet. Die Beobachtungsmethode des Erscheinungsbilds besteht darin, das Produkt direkt nach dem Entnehmen aus der Verpackung zu beobachten oder 1-2 g des Produkts auf weißes Papier zu geben, das Papier flach zu falten und dann zu öffnen und zu beobachten; dies wird als “Schmetterlingsbeobachtung” bezeichnet. Wenn grobe Körner gefunden werden, sollten diese beurteilt werden.

(2) Härte:

Die Härte bezieht sich auf die Härte des Dichtstoffs, nachdem er vollständig zu einem Gummikörper ausgehärtet ist, und ist eine der physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Produkts. Die Härte bezieht sich auf die Fähigkeit des Materials, Versuchen zu widerstehen, seine Oberfläche zu zerkratzen oder einzudrücken. Je nach den verschiedenen Methoden zur Messung der Härte wird die Härte in verschiedenen Verfahren wie Brinell-Härte, Rockwell-Härte und Shore-Härte ausgedrückt. Die nationalen Vorschriften verwenden die Shore-A-Härte. Der Standardhärtewert wird durch die Herstellung von Proben mit einem Härteprüfgerät nach der nationalen Normmethode ermittelt. Ein Dichtstoff mit hoher Härte hat eine starre Oberfläche, aber unzureichende Elastizität, Dehnbarkeit und Flexibilität; bei geringer Härte ist es umgekehrt: Elastizität und Flexibilität sind gut, aber die Starrheit ist unzureichend. Daher ist ein Dichtstoff nicht umso besser, je härter er ist, noch umso besser, je weicher er ist, sondern sollte je nach den tatsächlichen Anforderungen in einem bestimmten Bereich liegen.

(3) Zugfestigkeit:

Die Zugfestigkeit ist ebenfalls eine der mechanischen Eigenschaften des Dichtstoffs nach vollständiger Aushärtung. Die Zugfestigkeit wird auch als Reißfestigkeit bezeichnet, allgemein bekannt als Zugfestigkeit. Das Material kann Schäden widerstehen, wenn es unter Zugbelastung steht. Der Zugfestigkeitswert wird ebenfalls nach der in der nationalen Norm festgelegten Methode ermittelt. Der Dichtstoff muss je nach Verwendungszweck eine bestimmte Festigkeitsanforderung erfüllen, insbesondere Strukturklebstoffe, für die die nationalen Normen Mindestfestigkeitswerte vorschreiben. Ein Dichtstoff mit zu geringer Festigkeit kann die Verwendungsanforderungen nicht erfüllen. Eine übermäßige Betonung der Festigkeit des Dichtstoffs unter Vernachlässigung der Elastizität ist jedoch nicht förderlich.

(4) Dehnung:

Die Dehnung ist die elastische Leistung des Dichtstoffs nach vollständiger Aushärtung, ebenfalls eine der mechanischen Eigenschaften. Sie bezieht sich auf die Gesamtdehnung des Materials unter Zugbelastung im Verhältnis zur ursprünglichen Länge, ausgedrückt in Prozent. Ein guter elastischer Dichtstoff hat eine große Dehnung. Als Mindestanforderung an die Dehnung muss der Dichtstoff die Anforderungen der nationalen Norm für festgelegte Dehnungseigenschaften erfüllen.

(5) Zugmodul und Verschiebungsfähigkeit:

Zugmodul und Verformungsfähigkeit sind eine umfassende Leistung der oben genannten mechanischen Eigenschaften. Der Zugmodul charakterisiert die Festigkeit des Dichtstoffs, wenn er auf eine bestimmte Dehnung gedehnt wird. Daher wird die Haptik zusammen mit der Dehnung ausgedrückt, z. B. eine Dehnung von 25% bei einer Zugkraft von 0,46. MPa. Die Verformungsfähigkeit gibt an, inwieweit der Dichtstoff Verformungen aufgrund von thermischer Ausdehnung und Kontraktion des Grundmaterials standhalten kann, die zu Fugenverschiebungen führen. Wenn wir beispielsweise sagen, dass der Dichtstoff eine Verformungsfähigkeit von ±25% besitzt, bedeutet dies, dass das Produkt eine Dehnung und Stauchung der Fuge um 25% der ursprünglichen Breite aushalten kann. Beträgt die ursprüngliche Fugenbreite 12 mm, kann sie auf maximal 9 mm gestaucht und auf 15 mm gedehnt werden. Die Verformungsfähigkeit kann durch Dehnungs-Stauchungs-Zyklen oder Kaltzug-Warmpress-Zyklen gemessen werden.

(6) Haftung am Untergrund:

Dies ist eine sehr wichtige Eigenschaft im tatsächlichen Einsatz von Dichtstoffen. Der Dichtstoff muss eine gute Haftung auf dem tatsächlich verwendeten Untergrund aufweisen, um eingesetzt werden zu können. Eine einfache Methode zur Prüfung der Haftung besteht darin, den Untergrund mit geeigneten Lösungsmitteln oder Reinigungsmitteln zu reinigen und zu trocknen, den Dichtstoff darauf aufzutragen, nach der Aushärtung (ca. 3-5 Tage) den Dichtstoff von Hand abzuziehen und die Haftung zu beurteilen.

(7) Extrusion:

Dies ist ein Projekt der Verarbeitungseigenschaften von Dichtstoffen und dient dazu, die einfache Handhabung des Dichtstoffs beim Auftragen anzugeben. Zu dickflüssiges Material lässt sich schlecht extrudieren und das Auftragen ist sehr mühsam. Wenn man jedoch nur die Extrudierbarkeit berücksichtigt und das Material zu dünnflüssig ist, beeinträchtigt dies die Thixotropie des Dichtstoffs.

(8) Thixotropie:

Dies ist ein weiterer Punkt der Verarbeitungseigenschaften von Dichtstoffen. Thixotropie ist das Gegenteil von Fließfähigkeit und bedeutet, dass der Dichtstoff seine Form nur unter bestimmter Druckeinwirkung ändert und ohne äußere Krafteinwirkung seine Form behält und nicht fließt. Die nationale Norm zur Bestimmung des Ablaufverhaltens dient der Beurteilung der Thixotropie des Dichtstoffs.

5. Methoden zur Bewertung der Leistungseigenschaften von Dichtstoffen

Wie wählen wir den am besten geeigneten Dichtstoff aus? Dichtstoff aus der Kartusche in einen Streifen auftragen, dabei während des Auftragens und durch Beobachtung des Streifens die folgenden Eigenschaften prüfen oder einfach beurteilen.

(1) Extrudierbarkeit: Die Extrudierbarkeit des Materials kann anfangs durch den Kraftaufwand beim Auftragen beurteilt werden.

(2) Aushärtungsverhalten: Nach dem Auftragen des Streifens können die Oberflächentrocknungszeit, die klebfreie Zeit und die vollständige Aushärtezeit gemessen werden, um festzustellen, ob das Aushärtungsverhalten normal ist.

(3) Thixotropie: Nach dem Auftragen des Streifens ist der Oberflächendichtstoff thixotropietauglich, wenn er horizontal ohne Verformung platziert wird; zeigt er Fließ- und Verformungserscheinungen, ist die Thixotropie nicht gut.

(4) Härte: Nach vollständiger Aushärtung des Streifens (in der Regel ca. 1-2 Tage) kann die Härte des Streifens durch Fingerdruck gefühlt werden; diese Methode ermöglicht einen relativen Härtevergleich.

(5) Festigkeit, Elastizität und Dehnung: Durch Ziehen am vollständig ausgehärteten Streifen kann eine relative Beurteilung von Festigkeit, Elastizität und Dehnung vorgenommen werden. Bei diesem Experiment ist zu beachten: Wir tragen den Streifen normalerweise auf Papier auf. Wenn wir den Streifen vom Papier abziehen, haftet oft eine Papierschicht am Streifen. Wenn wir dann an diesem Streifen ziehen, reißt das Papier aufgrund seiner fehlenden Elastizität, während das am Streifen haftende Papier ebenfalls aufreißt. Da die Weiterreißfestigkeit von Silikondichtstoffen im Allgemeinen gering ist, konzentriert sich die durch das Ziehen erzeugte Spannung auf den Riss, und der Streifen reißt leicht von dieser Stelle aus, was die Beobachtung und Beurteilung beeinträchtigt. Die korrekte Vorgehensweise ist, den Streifen auf eine Kunststofffolie aufzutragen und nach vollständiger Aushärtung zu ziehen, um die Eigenschaften zu beurteilen.

XJY Silikone – der bevorzugte Rohstofflieferant für silikonbasierte Baudichtstoffe

XJY Silikone, einer der führenden Silikonhersteller Chinas, MQ-Harz und VMQ-Silikon verfügt über mehr als 30 Jahre F&E- und Fertigungserfahrung und mehr als 15 einschlägige Patente in der Silikonindustrie und kann auch kostengünstige Rohstoffprodukte für Baudichtstoffe nach Ihrem Formgebungsprozess und Ihren Spezifikationsanforderungen anpassen.