Warum wird LSR auf dem Markt bevorzugt?

In den letzten Jahren hat sich die flüssige Silikonkautschukindustrie rasant entwickelt, begleitet von kontinuierlichem technologischen Fortschritt und vielfältigeren Verbraucherbedürfnissen. Die Anwendungsbereiche von flüssigem Silikonkautschuk haben sich kontinuierlich erweitert – von traditionellen Anwendungen wie Kleben und Dichten hin zu diversen Bereichen wie Medizin, Elektronik, Automobilindustrie und Konsumgütern. Warum favorisiert der Markt flüssiges Silikonkautschuk?

Flüssigsilikonkautschuk verfügt über hervorragende chemische Stabilität, hohe Transparenz, niedrige Viskosität, Hitzebeständigkeit und weitere Eigenschaften. Seine Reißfestigkeit, elastische Rückstellung, Vergilbungsbeständigkeit sowie thermische Stabilität und langfristige Beständigkeit gegen Hochtemperaturalterung sind herausragend. Zusätzlich besitzt Flüssigsilikon gute Flexibilität und Elastizität, kann sich verschiedenen Formen und Kurven anpassen und erfüllt vollständig die strengen Standards der Lebensmittelqualität.

Die folgenden fünf Anwendungsaspekte von flüssigem Silikonkautschuk:

• Welche Formgebungsverfahren gibt es für LSR?
• Welche Vorteile bietet LSR?
• Was ist der Unterschied zwischen LSR und festem Silikon?
• Was sind die Anwendungsbereiche von LSR?
• Wie kann flüssiges Silikonkautschuk bessere Leistung erbringen?

1. Welche Formgebungsverfahren gibt es für flüssiges Silikonkautschuk (LSR)?

Flüssigsilikonkautschukprodukte werden hauptsächlich in die folgenden sechs Formgebungsverfahren unterteilt:

(1) Formgebung

Dieses Herstellungsverfahren ist das gebräuchlichste. Die Form der Silikonprodukte wird hauptsächlich durch die Form der fertigen Gussform bestimmt. Geformte Silikonprodukte entstehen üblicherweise, indem feste Silikonrohmaterialien mit einem Vernetzungsmittel in eine Hochtemperaturform gegeben und unter Druck in einer Vulkanisiermaschine bei hohen Temperaturen zu einem festen Formteil vulkanisiert werden. Die Härte von geformtem Silikon liegt typischerweise zwischen 30 ° – 80 °.

(2) Spritzguss

Das Flüssigspritzgießverfahren hat höhere Qualitätsanforderungen und ist eine Kombination aus flüssigem Silikon und Kunststoff.

Seine Produkte weisen eine bessere thermische Stabilität, Kältebeständigkeit und hervorragende elektrische Isolationseigenschaften auf und erzeugen bei der Verbrennung keine giftigen Stoffe.

Daher hat es sich zu einem unersetzlichen Material in Herstellung und Design von Gesundheitsprodukten, Automobilen, Babyartikeln, Medizinprodukten, Tauchausrüstung, Kochgeschirr und Dichtungen entwickelt.

(3) Feststoff-Spritzguss

Der Vorteil dieses Herstellungsverfahrens ist, dass viele optische Mängel am Produkt vermieden werden können und auch die Gratlinien gut kontrollierbar sind, vor allem wenn Kunden bestimmte optische Mängel an der Form und Qualitätsprobleme am Produkt vermeiden möchten. Es hat jedoch auch viele Nachteile, wie z. B. einen hohen Klebstoffverbrauch, hohe Kosten und eine komplexe Verarbeitung, die das Hinzufügen von Mittelplatten in der Form und das manuelle Herausnehmen des Kerns erfordert – ein hoher Personalaufwand und eine niedrige Verarbeitungseffizienz. Dies ist einer der Gründe, warum nur wenige Silikonprodukthersteller dieses Verfahren einsetzen.

(4) Extrusion

Beim Strangpressen werden Silikonprodukte üblicherweise durch eine Extrusionsmaschine geformt. Die Form von extrudiertem Silikon ist in der Regel lang und röhrenförmig, kann beliebig geschnitten werden, ist jedoch relativ einfach und meist streifenförmig. Silikonschläuche finden weit verbreitet Anwendung im medizinischen Bereich und bei mechanischen Geräten.

(5) Kalandrieren

Der durch Kalandrieren hergestellte Film weist deutliche Unterschiede in seinen physikalischen und mechanischen Eigenschaften in Längs- und Querrichtung auf, ein Phänomen, das als Kalandereffekt bekannt ist. Konkret ist die Zugfestigkeit des Films in Längsrichtung größer als in Querrichtung, die Dehnung in Querrichtung größer als in Längsrichtung und das Schrumpfmaß in Längsrichtung größer als in Querrichtung.

Der Kalandereffekt entsteht durch die Ausrichtung der Makromoleküle und nadel- oder plattenförmigen Komponenten im Kautschuk während des Kalandrierens entlang der Kalandrierrichtung. Die Größe des Kalandereffekts hängt mit der Zusammensetzung des Kautschuks, der Kalandriertemperatur, Geschwindigkeit, Geschwindigkeitsverhältnis usw. zusammen. Es kann für größere Produkte, wie Silikonfolien, verwendet werden.

(6) Infusion

Das Gießverfahren (oder Schlichtverfahren) wird für relativ glatte oder einfache Produkte verwendet, ohne Grate, um manuellen Aufwand und Zeit zu sparen. Es erfordert das zu duplizierende Produkt oder Modell, umgeben von einer Plastik- oder Glasplatte, in das vakuumiertes Silikon gegossen wird, das dann über dem Produkt aushärtet und geformt wird, woraufhin das Produkt entnommen wird.

(Hinweis: Gießformen werden üblicherweise aus Silikon mit einer weicheren Härte hergestellt, um das Entformen zu erleichtern.)

(Hinweis: Die Gießform verwendet in der Regel Silikon mit weicher Härte, um das Formteil leichter entnehmen zu können und das im Silikon eingebettete Produkt nicht zu beschädigen.)

(7) Beschichtung

Dieses Verfahren bietet viele Vorteile, wie etwa schnelle Vulkanisation; hohe Haftfestigkeit; gute Fließfähigkeit und einfache Entschäumbarkeit; Katalyse durch Platin-Komplexe; ungiftig; geruchlos; hervorragende thermische Stabilität und Kältebeständigkeit (Einsatztemperatur -60 ° °C bis 200 ° °C); nach der Formgebung mit guter Luftdurchlässigkeit; hitzebeständig; und einer gewissen Zugfestigkeit.

Das Produkt kann auf Stoff appliziert werden und wirkt alterungsbeständig. Beispiele sind Silikonhandschuhe, Regenschuhe usw.

2. Welche Vorteile bietet LSR?

(1) Kürzere Aushärtezeit, der gesamte Produktionszyklus kann verkürzt werden, um die Ausbeute zu steigern.

(2) Der Herstellungsprozess kann automatisiert werden.

(3) Geeignet für die Herstellung komplexer Teile aufgrund guter Fließfähigkeit.

(4) Ein Zweikomponenten-Spritzgießverfahren kann realisiert werden

XJY-8207（S/M）Hydrogen MQ Harz kann als verstärkender Füllstoff für Zweikomponenten-Additivklebstoffe verwendet werden, wie z.B. RTV-Klebstoffe, HTV-Klebstoffe und flüssiges Silikonkautschuk (LSR).

XJY-8206N Methylvinyl-MQ-Silikonharz/Vinyldimethicon ist eine farblose, transparente Flüssigharz-Zusammensetzung aus Vinyl-MQ-Silikonharz und Vinylsilikonöl, die für flüssigen Silikonkautschuk und andere Zweikomponenten-Additivklebstoffe verwendet werden kann.

XJY-711 Wasserstoffterminiertes Methylhydrogensiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymer kann als spezieller Vernetzer für flüssigen Silikonkautschuk LSR verwendet werden.

3. Was ist der Unterschied zwischen LSR und festem Silikon?

Flüssiger Silikonkautschuk ist im Vergleich zu festem, hochtemperaturvernetztem Silikonkautschuk, weist gute Fließfähigkeit und Chemikalienbeständigkeit auf, ist sicherer und umweltfreundlicher und kann die Anforderungen der Lebensmittelkategorie vollständig erfüllen.

Fester Silikonkautschuk ist ein gesättigtes polymeres elastisches Material mit Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und weiteren, und hat ein breiteres Anwendungsspektrum.

(1) Aussehen

a. Wie der Name schon sagt, ist flüssiger Silikonkautschuk flüssig und fließfähig;

b. Fester Silikonkautschuk ist fest und nicht fließfähig.

(2) Sicherheit

a. Flüssiger Silikonkautschuk ist hochtransparent und ein sicheres Lebensmittelmaterial, bei der Formung werden keine Vernetzungsmittel oder andere Hilfsstoffe zugesetzt, es handelt sich um geschlossenes Gießverfahren;

b. Fester Silikonkautschuk ist ein transparenter und umweltfreundlicher Werkstoff, bei der Formung müssen Vernetzungsmittel zugesetzt werden, die Vernetzungszeit muss beachtet werden, und es handelt sich um offenes Formengießen.

(3) Formgebungsverfahren

a. Flüssiger Silikonkautschuk ist Spritzgießflüssigsilikonkautschuk (LSR): die vollständige Bezeichnung für Spritzgießflüssigsilikonkautschuk.

Die Spritzgießmaschine hat einen sehr einfachen Prozess (keine Hochtemperaturkautschukprozesse wie Mischen, Verfeinern, Schneiden oder Materialbeschaffung, etwa manuelle Prozesse, nur ein Arbeiter zur Entnahme des Produkts), hohe Produktgenauigkeit (vor der Formung werden alle manuellen Verfahren durch die Maschine ersetzt), hohe Ausbeute (A/B-Kautschukmischung bei einer bestimmten Temperatur innerhalb von Sekunden unter der Formung), spart Personal, Strom, Material usw., eine Reihe von Vorteilen; sie kann alle Produkte herstellen, die auch Hochtemperaturkautschuk produziert.

b. Die Formgebung von festem Silikonkautschuk erfolgt aus einem festen Rohstoffstück, das durch eine Mischmaschine gemischt, durch eine Schneidemaschine auf die passende Größe und Dicke für Produkt und Form geschnitten und dann in die Form eingelegt wird, wo es in einer Druckformmaschine bei einer bestimmten Temperatur geformt wird. Das Entformen ähnelt fast dem von Kunststoffprodukten, auch hier muss die Form gereinigt werden usw.

(4) Erzeugnisse

a. Flüssigsilikonprodukte: hohe Transparenz, geruchlos, das Produkt hat eine Einspritzstelle.

B. Festsilikonprodukte: geringe Transparenz, Vernetzungsmittel- oder andere überdeckende Vernetzungsmittelgerüche, das Produkt hat keine Einspritzstelle.

4. Was sind die Anwendungen von LSR?

(1) Allgemeine Serie: Mutter-Kind-Produkte, Dichtringe, Erwachsenenprodukte, Sportartikel und alle Arten von Silikon-Kleinteilen.

(2) Optische Güte mit hoher Transparenz: Linsen, Marken, alle Arten von Anwendungen für hochtransparente Produkte.

Hochtransparente Serienprodukte verfügen über eine große Härtebandbreite und eignen sich für verschiedene Anwendungen. Je nach Produktstruktur und Formdesign stehen unterschiedliche Produktspezifikationen mit hoher und niedriger Viskosität zur Verfügung.

Hinweise zur Verwendung

• Es besteht eine hohe Anforderung an die Entlüftung, daher ist auf die Entlüftungssituation zu achten. Die Entlüftungsauslegung der Form ist entscheidend; niedrigere Formtemperaturen und niedrigere Einspritzgeschwindigkeiten unterstützen die Vermeidung von Blasenbildung.
• Bei Klebrigkeit der Form wird empfohlen, die Form zu beschichten, die Formoberfläche regelmäßig zu reinigen (häufiger als bei Standardkunststoffen) und eine Trockeneismaschine zur Reinigung der Formoberfläche einzusetzen.
• It needs to be thoroughly cleaned the machine before use, to avoid the original pipeline’s residual raw materials affecting the transparency and appearance.
• Es wird empfohlen, die Formtemperatur nicht über 135°C zu halten. ℃, Zu hohe Formtemperaturen können zu Klebrigkeit oder Blasenbildung führen.

(3) Selektive Selbstklebung: VVerschiedene Klebstoffanwendungen mit unterschiedlichen Substraten, wodurch die traditionelle Notwendigkeit entfällt, das Substrat mit einem Haftvermittler zu beschichten.

(Klebende Substrate: PC, PA6/66, PET, PBT, PA6T, PA9T, PPSU, PEEK, PEI, PCTG, Glas, Edelstahl und weitere Substrate)

(4) Niedrigtemperatur-Formgebung.

• Bei Überspritzungsanwendungen mit ABS, PCTG, PC/ABS und anderen nicht temperaturbeständigen Kunststoffsubstraten führt eine zu hohe Temperatur zu Materialverformungen.
• Überspritzungsanwendung mit eloxiertem Aluminiumlegierungs-Substrat: Eine zu hohe Temperatur führt zu Farbveränderungen der Färbung.
• Bei der Überspritzung mit elektronischen Komponenten können hohe Temperaturen Schäden an den elektronischen Bauteilen verursachen.
• Für Kunststoff-Überspritzungsanwendungen, die hohe Maßgenauigkeit und Ebenheit erfordern, gilt: Je höher die Temperatur, desto größer der Wärmeausdehnungskoeffizient der Kunststoffverformung.

Die empfohlene Formgebungstemperatur beträgt 80°C. ℃ -100 ℃, Die Temperatur sollte weder zu hoch noch zu niedrig sein. Bei Raumtemperatur von 25°C ℃ beträgt die Verarbeitungszeit 4 Stunden, bei 5°C ℃ 24 Stunden. Bei der Verwendung von Spritzguss wird empfohlen, Kühlwasser durch die Maschine zu leiten, um die Bearbeitungszeit zu verlängern.

(5) Biokompatible Serie

Entspricht dem Biokompatibilitätstest nach ISO10993 und kann für medizinische Geräte oder Produkte mit Biokompatibilitätsanforderungen verwendet werden.

(6) Andere spezielle funktionale Spezifikationen

According to customer’s needs, we can provide customized products such as antimicrobial, antistatic, color matching and dyeing, fast/slow curing speed, and so on.

5. Wie kann flüssiges Silikonkautschuk bessere Leistung erbringen?

LSR-Materialien behalten ihre Elastizität und physikalischen Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich (-60°C bis +250°C) und kann extremen Umgebungsbedingungen und erhöhten Temperaturen standhalten, wodurch es dauerhafte Elastomere bilden kann. Sein hoher spezifischer Widerstand und seine niedrige Dielektrizitätskonstante machen es zu einem idealen Isoliermaterial für die Elektro- und Elektronikindustrie. Es ist ungiftig, geruchlos und verursacht weniger wahrscheinlich allergische Reaktionen, und wird daher breit in medizinischen Anwendungen wie medizinischen Kathetern und künstlichen Implantaten eingesetzt. Diese Vorteile machen flüssiges Silikonkautschuk in der Industrie, Medizin und Unterhaltungselektronik weit verbreitet. Wie kann die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten verbessert werden?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte können die Bedürfnisse der LSR-Bereich und Unterstützung bei der Bereitstellung diversifizierter kundenspezifischer Lösungen.