Warum sollte man zunächst Silikonbeschichtungen bevorzugen?

Silikon ist die erste weit verbreitete elementorganische Polymerverbindung, die aufgrund ihrer einzigartigen chemischen Struktur und hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft weit verbreitet ist und auch in der Lackindustrie eine wichtige Stellung einnimmt.

In der Lackindustrie gibt es viele Materialien. Silikonbeschichtungen sind Beschichtungen mit Silikonpolymeren und silikonmodifizierten Polymeren als Hauptfilm bildende Substanzen, die in den letzten Jahren in Bezug auf Leistungsverbesserung und Anwendung eine rasche Entwicklung erfahren haben. Warum sollten Silikonbeschichtungen bevorzugt werden?

Im Vergleich zu vielen anderen Beschichtungen bietet Silikonharz als Bestandteil der Beschichtung große Vorteile bei der Verbesserung der Oberflächeneigenschaften des Films sowie der Hitzebeständigkeit, UV-Beständigkeit, Wetterbeständigkeit und anderen Aspekten. Silikonharz als hauptsächlicher filmbildender Stoff der Beschichtung ist der grundlegendste Faktor für die Hitzebeständigkeit der Beschichtung. Silikonharz hat die Silicium-Sauerstoff-Bindung (-Si-O-) als Hauptkette und weist somit eine hohe Bindungsenergie auf. Aufgrund der hohen Bindungsenergie besitzt es eine hohe Oxidationsstabilität, und Silikonharz kann auf der Oberfläche der Beschichtung eine stabilisierende Schutzschicht aus -Si-O-Si- bilden, die die Auswirkungen auf das Innere des Polymers reduziert. Silikonharz findet auch in einem breiten Spektrum von hitzebeständigen Beschichtungen Anwendung.

Here’s some information, please read the full page:

• Wie klassifiziert man Silikonharzbeschichtungen?
• Was sind die Vorteile der Zugabe von Silikonharz?
• Wie wählt man den Rohstoff für Silikonbeschichtungen aus?
• Wie verwendet man Silikonharzbeschichtung?
• Wie kann man die Leistung von Silikonbeschichtungen verbessern?

1. Wie klassifiziert man Silikonharzbeschichtungen?

Silikonharzbeschichtungen werden aufgrund ihrer hervorragenden chemischen Eigenschaften, Hochtemperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit usw. weit verbreitet eingesetzt.

1.1 Elektrisch isolierende Beschichtung

Die aus Silikonharz und organischen Materialien hergestellten elektrischen Isolierbeschichtungen werden bei einer maximalen Temperatur von 110 verwendet℃; die aus Silikonharz und anorganischen Materialien hergestellten elektrischen Isolierbeschichtungen werden bei einer maximalen Temperatur von 130 verwendet℃; und die aus reinem Silikonharz und anorganischen Materialien hergestellten elektrischen Isolierbeschichtungen können lange Zeit bei 180 verwendet werden℃. Mit Siloxan modifiziertes Alkydharz kann zu F-Klasse (155 hergestellt werden ℃) Isolierbeschichtungen.

1.2 Hochtemperaturbeständige Beschichtungen

Basierend auf Silikonharz können durch Zugabe einiger Inhaltsstoffe hochtemperaturbeständige Beschichtungen hergestellt werden.

Silikonharz als Grundmaterial, mit wärmebeständigen Pigmentfüllstoffen aus Farbe kann lange Zeit bei 250-400 verwendet werden ℃, und behalten Farbe und Glanz. Wenn Aluminiumpulver, Glaspulver, schwarzes Eisenoxid und Chromoxid hinzugefügt werden, können sie Temperaturen von 500-600 standhalten°C oder sogar höher. Diese Beschichtungen haben auch Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und Hydrophobie usw. und werden häufig in petrochemischen Anlagen, Hüttenstahlwerken, Kraftwerken und anderen Hochtemperaturanlagen, Kesseln, Flugzeugen, Automobilmotorgehäusen, Raketen und Luft- und Raumfahrtausrüstungen sowie anderen Geräten und Standorten mit hohen Temperatur- und Korrosions- und Oxidationsbeständigkeitsanforderungen eingesetzt.

Neben reinen Silikonharzen werden auch modifizierte Silikonharze häufig als hitzebeständige Beschichtungen verwendet. Obwohl modifizierte Silikonharze in Bezug auf Hitzebeständigkeit nicht so gut sind wie Silikonharze, sind sie in Bezug auf Lösungsmittelbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Haftung besser als reine Silikonharze.

1.3 Wetterbeständige Beschichtungen

Da im Molekül des Silikonharzes keine ungesättigte Bindung vorhanden ist, führen UV-Strahlen nicht leicht zu Rissen oder Vernetzungen. So wurde zum Beispiel ein reiner Silikonharz-Beschichtungsfilm 12 Jahre lang im Freien und auf der gesamten Dachoberfläche der Sonne ausgesetzt, ohne dass es zu Lichtverlust, Verfärbung oder Pulverisierung kam, was beweist, dass seine Witterungsbeständigkeit sehr ausgeprägt ist und er gegenüber UV-Strahlen beständig sein kann. Allerdings erfordert die Aushärtung von Silikonharz im Allgemeinen höhere Temperaturen und die Haftung auf dem Untergrund ist nicht gut, so dass es selten als einschichtige Beschichtung verwendet wird, hauptsächlich wird modifiziertes Silikonharz als Bewitterungsbeschichtung verwendet und ist in Silikondachbeschichtungssystemen weit verbreitet, die gesamte Dachoberfläche kann eine lange Lebensdauer haben.

1.4 Verschleißfeste Härtungsbeschichtungen

Hydrolyse und Kondensation von Alkoxysilanen werden durch das Silikonharz mit niedrigem R \/ Si-Wert (hochverzweigt) erzeugt, das Substrat hat eine gute Haftung und nach der Aushärtung wird das glasartige Aussehen auch als Glasharz bezeichnet. Nach der Aushärtung ist der Beschichtungsfilm hart, hitzebeständig, kältebeständig, lösungsmittelbeständig, wasserbeständig und hochtransparent mit einer Transparenz von mehr als 90% im sichtbaren Bereich. Verschleißfeste Härtungsbeschichtungen werden nicht nur in einer Vielzahl von Kunststoff- und Gummiprodukten verwendet, sondern können auch als Schutzbeschichtungen für elektronische Bauteile wie Widerstände, Kondensatoren, Transistoren und andere verwendet werden.

1.5 Antihaft-Formtrennmittelbeschichtung

Unter Verwendung der Reaktivität, Vernetzung und Filmbildungseigenschaften von Silikonharz kann auf dem behandelten Substrat oder auf dem formgebenden Schleifwerkzeug ein semipermanenter Film gebildet werden, der daher als Antihaft-Trennmittel wirksamer ist als Silikonöl und Silikonkautschuk. Diese Beschichtung wird bei der Herstellung von Backwaren, Snackschalen, Bonbons, Schokolade usw. verwendet, aber auch beim Ölbraten von Antihaft-Kochgeschirr und bei Kunststoff-, Gummi-, Metall- und anderen Formen als Antihaft-Trennmittel eingesetzt. Aufgrund ihrer Haltbarkeit, Nichtmigration und Ungiftigkeit hat sie gute Anwendungsergebnisse erzielt.

1.6 Wasserdichte Beschichtung

Silikonharz besitzt eine ausgezeichnete Hydrophobie, daher kann es weit verbreitet als wasserabweisende Beschichtung eingesetzt werden, insbesondere bei der Dachabdichtung. Die Wirkung von Silikon-Dachbeschichtungen ist sehr gut, da Baumaterialien wie Beton und Mauerwerk anfällig für Wassereindringen und daraus resultierende Schäden sind. Um die Lebensdauer bestehender Dächer zu verlängern, ist die Verwendung eines wasserdichten Produkts erforderlich, das das Eindringen von Wasser verhindert, ohne den Abfluss von Feuchtigkeit oder Stauwasser zu behindern. Silikon-Dachbeschichtungssysteme sind hierfür effektiv. Gleichzeitig können Silikonbeschichtungen auf vielen Dachtypen angewendet werden, wie Metall-, modifizierte Bitumen-, Polyurethanschaum- und gealterte Einlagen-Membranen. Silikonharz als wasserabweisende Beschichtung kann auch auf Baumaterialien und Mauerwerk aufgetragen werden und hat nach der Anwendung eine erwartete Lebensdauer von 10-15 Jahren. Daher bietet Silikonharz als Ein-Schicht-Anwendung auch bedeutende Vorteile bei der Restaurierung historischer Gebäude und Mauerwerk-Kunstwerken.

XJY-8205 Pulver-Serie Methyl-MQ-Silikonharz ist ein festes Pulverharz, das ausgezeichnete Übertragungsbeständigkeit und Wasserbeständigkeit bietet, sich in eine langlebige und dauerhafte Schicht zur Abdichtung verarbeiten lässt und im Bereich der Baumaterialien als Silikon-Wasserabdichtungsbeschichtung verwendet werden kann. Hoher Feststoffgehalt. Unter diesen, XJY-8205-07 wurde von Endkunden bereits weitläufig für Auto-Wasserabdichtungsmittel eingesetzt.

2. Welche Vorteile hat die Zugabe von Silikonharz?

2.1 Hitzebeständigkeit

Die hitzebeständige Temperatur allgemeiner synthetischer Harzbeschichtungen liegt bei etwa 150 ℃ und darunter, während Silikonharzbeschichtungen dauerhaft bei 200 ℃. eingesetzt werden können. Bei Zugabe von Hochtemperaturpigmenten kann die Hitzebeständigkeit 400℃ ~ 500℃, erreichen, besondere sogar 800℃ ~ 900℃. Daher eignet sie sich für die Beschichtung hitzebeständiger Teile.

2.2 Gute elektrische Eigenschaften und Hydrophobie

Da die äußere Schicht des Silikonharzbeschichtungsmoleküls eine Schicht unpolare organische Gruppen und symmetrische Moleküle aufweist, ist dies der grundlegende Grund für ihre guten elektrischen Isoliereigenschaften und Wasserabweisung. Hinsichtlich der Isolierung weist sie nicht nur einen hohen Isolationswiderstand auf, sondern auch ausgezeichnete Leistungen in Durchbruchsspannung und Widerstand gegen Hochspannungslichtbögen und Funken. Daher kann sie zur Imprägnierung von Motoren und Teilen mit hohen Isolationsanforderungen verwendet werden, um das Isolationsniveau zu verbessern.

Wenn die Silikonharzbeschichtungsschicht 168 Stunden in Wasser eingetaucht wird, beträgt die Wasseraufnahmerate etwa 0,21%, daher eignet sich Silikonharzbeschichtung für Hochtemperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen.

2.3 Große Oberflächenaktivität, geringe Spannung

Da Polysiloxan ein symmetrisches Molekül ist und die Substituenten unpolare organische Gruppen sind, ist das gesamte Molekül unpolar. Die intermolekularen Kräfte sind gering, und der Zusammenhalt des Moleküls selbst ist ebenfalls gering, daher ist die Oberflächenspannung niedrig. Wenn es auf der Oberfläche eines Mediums mit höherer Oberflächenspannung verteilt wird, kann es das Medium trennen, und da die molekularen Kräfte zwischen ihm und dem Medium ebenfalls gering sind, kann es die Oberflächenspannung des Mediums reduzieren, sodass sich keine Blasen bilden. Daher kann es als Entschäumer und Verlaufmittel in der Lackierung verwendet werden, um Glühen, Kraterbildung usw. der Lackschicht zu verhindern. Die Dosierung beträgt 0,21% bis 0,31%.

2.4 Gute Kältebeständigkeit

Aufgrund der Struktur des Silikonharzbeschichtungsmakromoleküls selbst sind die Anziehungskräfte zwischen den Molekülen schwach, was ihm eine gute Kältebeständigkeit verleiht. Reines Silikonharz besitzt eine Kältebeständigkeit von etwa -50 ℃ , und polyestermodifizierte Silikonharzbeschichtung W31-1 kann Temperaturen unter -80 ℃, widerstehen, daher kann diese Beschichtung an kälteren Orten eingesetzt werden.

2.5 Gute Chemikalienbeständigkeit

Aufgrund des Vorhandenseins von Etherbindungen in Silikonharzbeschichtungen ist die chemische Beständigkeit von Natur aus gut. Beispielsweise bleibt die Lackschicht nach 100 Stunden in 2% Essigsäure, 10% Salzsäure, 10% Salpetersäure, 10% Schwefelsäure, 10% Natronlauge, 10% Natriumnitrid oder Butanol und Kerosin weiterhin intakt.

2.6 Gute Schimmelbeständigkeit

Da Silikonharzbeschichtung keine Ölkomponenten enthält, kann Schimmel auf der Silikonharzbeschichtungsschicht nicht überleben, daher besitzt sie eine gute Schimmelfestigkeit und eignet sich für Beschichtungen von Teilen mit besonderen Schimmelschutzanforderungen.

3. Wie wählt man den Rohstoff für Silikonbeschichtungen aus?

XJY-8010A\/B\/XJY-83350 FLack Silicone Resin kann für hitzebeständige Pulverbeschichtungen und Flüssiglacke verwendet werden. Die vorrangigste Eigenschaft von Silikonharz ist seine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit; es zersetzt sich bei Temperaturen unter 200°C kaum.℃ oder noch höhere Temperaturen können bei der Herstellung verschiedener hitzebeständiger Farben verwendet werden, und ihre hitzebeständige Isolierstoffklasse kann die Klasse H erreichen.

Silikonharz hat auch hervorragende Witterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Lichtbogenbeständigkeit, hydrophobe Feuchtigkeit, Salzsprühbeständigkeit, Schimmelbeständigkeit und andere Eigenschaften. Zum Beispiel haben Beschichtungen, die mit mehr als 20 % Silikonharz modifiziert wurden, deutlich verbesserte Eigenschaften wie Wasserbeständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und UV-Strahlenbeständigkeit.

XJY-701 Polymethylhydrosiloxan unter der Wirkung eines Metallsalzkatalysators kann es bei niedrigen Temperaturen vernetzen und einen Film bilden, der auf der Oberfläche verschiedener Substanzen einen wasserdichten Film bildet, der als wasserabweisendes Mittel für verschiedene Materialien wie Metall, Zement und Marmor der Silikon-Wasserabweisend-Beschichtung zugesetzt werden kann.

XJY-711 Hydrid-Terminiertes Methylhydrosiloxan Dimethylsiloxan/Copolymer kann Silikonbeschichtungen als wasserabweisendes Mittel im Bauwesen zugesetzt werden.

4. Wie verwendet man Silikonharzbeschichtungen?

Vor der Verwendung von Silikonharzbeschichtungen wird, ausgehend von den Inhaltsstoffen, gemäß Hersteller, Bauumgebung und Anforderungen des Werkstücks, die Viskosität der Farbe mit einem speziell abgestimmten Verdünnungsmittel eingestellt.

Die ungefähre Menge an Verdünnungsmittel:

Airless-Spritzen, etwa 5 % bis 10 % (bezogen auf die Qualität der Farbe, gleiches gilt unten);

Druckluftspritzen, etwa 15 % bis 30 %;

Pinselauftrag, etwa 10 % bis 20 %.

Verschiedene Hersteller, verschiedene Beschichtungsprodukte und Verdünnungsmitteldosierungen variieren ebenfalls. Die Verarbeitung sollte auf Erfahrung basieren, jederzeit die Beschichtungsdicke überwachen; wenn die Dicke nicht den festgelegten Anforderungen entspricht, die Beschichtung rechtzeitig nachbessern; der Beschichtungsfilm ist vor dem Trocknen oder vor dem nächsten Spritzen vor Verschmutzung oder Beschädigung zu schützen; nach dem Spritzen sollte die Oberfläche des Beschichtungsfilms frei von Fließspuren sein, kein Spritzlecken, die Beschichtungsdicke gleichmäßig, Farbe und Glanz einheitlich, keine Rauheit und Unebenheiten; es sollten keine Mängel wie Läufer, Risse, Blasenbildung, Abblättern usw. auftreten.

4.1 Vorsichtsmaßnahmen bei der Verarbeitung von Silikonbeschichtungen

Unter normalen Umständen werden Silikonharzbeschichtungen im Spritzverfahren aufgetragen. Dabei sind folgende Punkte zu beachten:

(1) Die Verarbeitung jeder Beschichtung muss die angegebenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen einhalten, und Silikonharzbeschichtungen bilden hier keine Ausnahme. Die optimale Umgebungstemperatur für die Verarbeitung von Silikonharzbeschichtungen liegt bei 5–40 °C, ℃, einer Umgebungsfeuchtigkeit von 25 % bis 85 %.

(2) Beim Luftkompressor sollte auf die Installation des Öl-Wasser-Abscheiders geachtet werden, und täglich regelmäßig den Öl-Wasser-Abscheider und das Wasser des Luftkompressors überprüfen. Dies ist sehr wichtig.

(3) Before painting, mask the parts that don’t need to be painted, such as wedge grooves, shaft holes, finishing surfaces, and some special parts.

(4) Vor dem Lackieren ist streng zu prüfen, ob die Spritzgeräte sauber und trocken sind. Bei Verschmutzungen müssen diese behandelt werden, um die entsprechenden Anforderungen vor dem Lackieren zu erfüllen.

(5) Beim Mischen von Farbe ist die Verwendung von Benzin und Wasser strengstens untersagt. Es ist am besten, einen speziellen Verdünner zu verwenden, um die Viskosität der Farbe einzustellen.

(6) Spritzwerkzeuge sollten nach Gebrauch rechtzeitig gereinigt werden, um sie sauber und trocken zu halten, damit sie beim nächsten Mal verwendet werden können.

(7) Die Oberfläche des Lackfilms sollte während des Transports vor Betreten und mechanischen Beschädigungen geschützt werden.

(8) Verwenden Sie möglichst umweltfreundliche hochfeste Silikonharzbeschichtungen, insbesondere die Farbsorten von namhaften Farbherstellern.

(9) Gemäß den Silikonharz-Beschichtungsprodukten sind Trocknungsbedingungen zur Aushärtung erforderlich, um die Qualität des Beschichtungsfilms zu gewährleisten.

5. Wie verbessert man die Leistung von Silikonbeschichtungen?

Silikonharz verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und außergewöhnliche dielektrische Eigenschaften. Es weist beste Koronabeständigkeit, UV-Strahlen-Beständigkeit, Lichtbogenbeständigkeit auf, der dielektrische Verlustwinkeltangentwert ist niedrig – diese Eigenschaften werden von anderen synthetischen Harzen nicht erreicht. Es wird weit verbreitet in der Lackindustrie eingesetzt und kann die Leistungsfähigkeit von Beschichtungen für verschiedene Zwecke verbessern. Wie können Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte steigern?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China mit mehr als 30 Jahren F&E- und Fertigungserfahrung in der Silikonindustrie und mehr als 15 verwandten Patenten und technischer Unterstützung. Unser Rohsilikonprodukte kann den Anforderungen gerecht werden Silikonbeschichtungen und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter maßgeschneiderter Lösungen.