Wieso Silikonharz für Haftkleber verwenden?

Ausgehend von der Marktsituation der letzten Jahre verzeichnet die Nachfrage nach Haftklebstoffen ein rasantes Wachstum, insbesondere mit der schnellen Entwicklung von leistungsstarken Spezial-Haftklebstoffen, deren Produktion und Verkauf kontinuierlich stark ansteigen und die weltweit die umsatzstärkste Haftklebstoff-Variante darstellen. Mit der stetigen Leistungsverbesserung wird prognostiziert, dass das Wachstum dieser Art von Haftklebstoff weiterhin am schnellsten sein wird. Die traditionellen Haftklebstoffe für Verpackungsbänder wachsen langsam und werden weniger profitabel, da der Markt gereift ist und sich der Sättigung nähert. Warum werden Silikonharze für PSA verwendet?

Hochleistungsfähige Silikon-Haftklebstoffe bestehen aus elastischem und flexiblem Silikonkautschuk und Silikonharz. Da die Siloxan-Bindung stabiler ist als die Kohlenstoff-Kohlenstoff- und Kohlenstoff-Sauerstoff-Bindungen in anderen organischen Haftklebstoffen, weisen Silikon-Haftklebstoffe eine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien, Temperatur und hervorragende dielektrische Eigenschaften auf. Silikon-Haftklebstoff ist der hitzebeständigste aller Haftklebstoffe. Sein Gebrauchstemperaturbereich ist auch der breiteste aller Haftklebstoffe, von 75 bis 260 °C.℃, und seine kurzzeitige Gebrauchstemperatur kann sogar 300 °C erreichen.℃.

Die folgenden vier Aspekte der Anwendung von Silikonharz in Haftklebstoffen:

• Welche Rolle spielt Silikonharz?
• Was sind die Vorteile von Silikon-PSA?
• Welche Anwendung hat Silikon-PSA?
• Wie kann Silikon-PSA eine bessere Leistung erzielen?

1. Welche Arten von Haftklebstoffen gibt es?

Haftklebstoff wird im Allgemeinen in Elastomer-Typ und Harz-Typ Haftklebstoff unterteilt.

Elastomer-Typ Haftklebstoffe umfassen hauptsächlich Naturkautschuk-Haftklebstoffe, Synthesekautschuk-Haftklebstoffe, Recyclingkautschuk-Haftklebstoffe, SBS- und SIS-Schmelzklebekautschuk;

Haftklebstoff auf Harzbasis, hauptsächlich Polyacrylat, Polyurethan, Polyvinylchlorid, Polyvinylether, Silikonharze usw., wobei Acryl-Haftklebstoff am häufigsten verwendet wird, aber Haftklebstoff vom Silikontyp wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Alterungsbeständigkeit zur Herstellung einer Vielzahl von hochwertigen Haftklebstoffprodukten verwendet.

2. Welche Rolle spielt Silikonharz?

(1) Hervorragende Hitzebeständigkeit:

In frühen Verfahren zur Herstellung von Silikonharzen wurden Natriumsilikat und verschiedene Chlorsilane als Ausgangsmaterialien verwendet. Es hat einen niedrigen Dissoziationsindex und kann Temperaturen von bis zu 450 standhalten. ℃, und erzeugt daher keine sekundären flüchtigen Stoffe, kann als Hochtemperaturklebstoff, Materialbeschichtungen und Verkapselungsmaterial verwendet werden;

(2) Gute Wasserbeständigkeit:

Im Vergleich zu organischen Harzen weist Silikonharz eine gute Wasserbeständigkeit auf, kann das Eindringen von Silan und Dispergiermittel in die Luft verhindern und Wasser wirksam blockieren; (3) gute Wasserbeständigkeit: Silikonharz hat eine gute Wasserbeständigkeit, kann das Eindringen von Silan und Dispergiermittel in die Luft verhindern und Wasser wirksam blockieren.

(3) Gute chemische Beständigkeit:

Silikonharz kann mit Säuren, Laugen, Salzen und anderen organischen Substanzen reagieren, was deren Zerstörung seiner Oberfläche verhindern kann.

(4) Antioxidative Eigenschaften:

Aufgrund der guten antioxidativen Eigenschaften von Silikonharz kann es wirksam verhindern, dass die durch Verbrennung erzeugte Wärme die Oberfläche des Objekts beschädigt.

(5) Reibungswiderstand:

Silikonharz verfügt über gute Reibungseigenschaften, kann unnötige Reibung wirksam vermeiden und Verschleiß vorbeugen.

XJY-301 Silikon-Haftkleber

Es wird aus der spezifischen Struktur von Silikonharz und hochmolekularem Polydimethylsiloxan in Zusammenarbeit mit einem organischen Klebstoff hergestellt und unter bestimmten Szenarienbedingungen eingesetzt. Im Vergleich zu Naturkautschuk weist es Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, hohe Stabilität, gute elektrische Isolierung, gute Transparenz, hohe Schälhaftung usw. auf und findet breite Anwendung in den Bereichen industrielle Produktverarbeitung, elektronische Verarbeitung, optische Materialien, Gesundheitswesen usw.

3. Was sind die Vorteile von Silikon-Haftklebstoffen?

Silikon Haftklebstoff wird hauptsächlich bei der Herstellung von elektrischen und elektronischen Klebebändern sowie anderen Anwendungen verwendet, die Temperaturbeständigkeit erfordern.

(1) Silikon-Haftklebeband kann Veränderungen durch Kälte-Wärme-Zyklen standhalten, was mit anderen Haftklebstoffen nicht vergleichbar ist. Darüber hinaus kann es auch eine Vielzahl von schwer zu klebenden Materialien wie unbehandelte Polyolefine, Fluorkunststoffe, Polyimid-Polycarbonat usw. verbinden.

(2) Obwohl die Hauptkette der Silikonmoleküle eine Si-O-Bindungspolarität aufweist, heben sich die Dipolmomente aufgrund der helikalen geometrischen Konfiguration des Molekülgerüsts gegenseitig auf und eliminieren die Polarität der Bindung, was zur geringen Polarität von Silikon führt. Dies hat eine schlechte Haftung, geringe Kohäsionsfestigkeit usw. zur Folge. Wir haben seine Hauptrohstoffe chemisch modifiziert, neue Gruppen eingeführt, die Anfangshaftung erhöht, die Kohäsionsfestigkeit verbessert und schließlich einen leistungsstarken Haftklebstoff hergestellt.

XJY-8205 Methyl-MQ-Silikonharz-Serie besteht aus Silikonharz mit Methylgruppen und zeichnet sich durch gute thermische Stabilität, gute Isolierung, gute UV-Beständigkeit, Nichtreaktivität mit anderen Substraten, gute Hydrophobie, Wasserabweisung, Hitzebeständigkeit, Filmbildung, Haftung, Wasserabweisung, Alterungsbeständigkeit, Beständigkeit gegen UV-Strahlung usw. aus. Es ist für Haftklebstoffe usw. geeignet.

XJY-8206 Methylvinyl-MQ-Silikonharz ist ein vernetztes halbanorganisches Polymer mit einer stark vernetzten Struktur. Methyl-Vinyl-MQ-Silikonharz ist eine sehr einzigartige Klasse von organisch-siliziumbasierten Polymer-Polysiloxan-Verbindungen mit einer Doppelschichtstruktur in Form einer kompakten Kugel. Es kann für die Silikon-Hydrosilylierungsmodifikation, hochtransparente LSR, medizinische Gele, Isolationsmodifikatoren, PSA-Modifikatoren usw. verwendet werden.

4. Was ist die Anwendung von Silikon-Haftklebstoffen?

Mit der Entwicklung der Industrie benötigen immer mehr industrielle Anwendungen Hochleistungs-Haftklebstoffe und Hochleistungs-Druckempfindliche Klebstoffe, deren Produkte wichtige Hilfsmaterialien in den Produktionslinien der Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie sind. Silikon-Haftklebstoffe weisen eine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Temperatur sowie hervorragende dielektrische Eigenschaften auf, um den immer breiteren Anwendungsbereichen gerecht zu werden.

Die Anwendungsbereiche von Silikon-Haftklebstoffen werden in die folgenden wesentlichen Aspekte unterteilt.

4.1 Elektro-Isolierband

Silikon-Haftklebstoffe verfügen über hervorragende elektrische Isoliereigenschaften und Wärmebeständigkeit und können als H-Klasse-Isoliermaterial verwendet werden, mit dem elektrische Isolierbänder aus Polyimid, Glasgewebe, Glimmer-PTFE und anderen Substraten hergestellt werden.

(1) Bündeltransformator:

Bei der Isolierung des Transformatorkerns und der Zwischenschicht haftet das Band fest am Flansch und umschließt den Transformator vollständig. Bei Hochtemperaturbetrieb schützt das Band die Wicklungsenden vor Vibrationen und schützt die äußere Struktur der Wicklung.

(2) Befestigung elektronischer Komponenten:

Die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) ist die Technik, kleine elektronische Komponenten auf einer Leiterplatte zu platzieren. Klebeband und Trägerklebeband versiegeln die plattenförmigen elektronischen Komponenten. Die Anforderungen an die Alterungsbeständigkeit des Klebstoffs sind gut; die Klebekraft auf dem Substrat muss verhindern, dass das Klebeband bei Kontakt mit Führungsrollen Klebstoffrückstände hinterlässt; gute Haftungseigenschaften gewährleisten, dass die elektronischen Komponenten fest auf dem Klebeband haften. Silikon-Haftklebstoffe haben hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Haftung und keine Klebstoffrückstände, was die Anforderungen erfüllt.

(3) Anwendung in der Automobilindustrie: Die in Automobilen verwendeten Kabelbäume sind fast alle mit Isolierband umwickelt, um einerseits die Isolierung des Kabelbaums zu verbessern und andererseits Reibung zwischen dem Kabelbaum und anderen Teilen des Autos sowie Korrosion durch äußere Substanzen zu verhindern, um die Betriebssicherheit des Automobils zu erhöhen.

4.2 Abdeckband

Bei der Leiterplattenbeschichtung werden vor dem Heißluftnivellieren und dem Wellenlöten die Teile, die keine Beschichtung oder Verzinnung benötigen, mit Maskierband geschützt. Dabei muss das Band an den Kanten konkaver und konvexer Teile fest haften, um ein Eindringen von Beschichtungslösung oder Zinn in die Platte zu verhindern. Die Hitzebeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit des Bandes sowie die Nicht-Verschmutzung des bedruckten Substrats sind unerlässlich.

4.3 Spezialband für LED-Verkapselung

Der kritischste Prozess bei der LED-Verkapselung ist die Injektion – ein Prozess, bei dem flüssiges Epoxidharz in eine bestimmte Konzentration in die Formhülle gegossen und bei hoher Temperatur ausgehärtet wird, was die Qualität des fertigen LED-Produkts direkt beeinflusst. Silikon-Haftklebeband, das bei der LED-Display-Verkapselung mit Epoxidharz verwendet wird, schützt nicht nur den reibungslosen Betrieb der LED, sondern ermöglicht auch eine flache Aushärtung des Display-Panels bei hoher Temperatur. Beim Entfernen des Bandes treten keine Klebstoffrückstände auf, was die LED-Qualität sicherstellt.

4.4 Schutzfolie für Mobiltelefone

Intelligente Geräte: Schutzfolie

Anwendungsvorteile: Wirksamer Schutz des Bildschirms vor Kratzern und Stößen während des Gebrauchs.

Die Geheimwaffe des Handy-Bildschirmschutzes: Silikonharz

（1）Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie steigen die Anforderungen an den Schutz von Handy-Bildschirmen. Organisches Silikonharz spielt aufgrund seiner hervorragenden Leistungsfähigkeit eine wichtige Rolle bei Handy-Bildschirmschutzfolien.

（2）Das zur Herstellung von Handy-Bildschirmschutzfolien verwendete Silikonharz wird üblicherweise mit Silikonkautschuk und anderen Komponenten zu einem Silikon-Haftklebstoff kombiniert. Dieser Haftklebstoff hat hervorragende Hafteigenschaften, Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und geringe dielektrische Eigenschaften, was ihn ideal zum Schutz von Handy-Bildschirmen vor Kratzern und Stößen macht.

（3）Die spezifischen Anwendungen von Silikonharzen in Handy-Bildschirmschutzfolien sind wie folgt:

Schutzfoliensubstrat: Silikon-Haftklebstoff kann als eines der Substrate der Handy-Bildschirmschutzfolie verwendet werden und wird mit PET und anderen Folienmaterialien kombiniert, um eine Schutzfolie mit hervorragenden Schutzeigenschaften zu bilden.

Kleberschicht: In der mehrschichtigen Struktur der Bildschirmschutzfolie dient Silikon-Haftklebstoff als Kleberschicht, die die verschiedenen Schichten fest verbindet und die Integrität und Stabilität der Schutzfolie gewährleistet.

Kratzfeste Schicht: Durch Anpassung der Formulierung und des Verfahrens des Silikon-Haftklebstoffs kann eine Schutzfolie mit hervorragender Kratzfestigkeit hergestellt werden, die den Handy-Bildschirm wirksam vor Kratzern und Abrieb schützt.

Die Anwendung von Silikonharz verbessert nicht nur die Leistung der Bildschirmschutzfolie für Mobiltelefone, sondern bietet den Benutzern auch einen sichereren und zuverlässigeren Schutz.

4.5 Herstellung elektrischer Komponenten

Elektronische Komponenten wie Kondensatoren, Widerstände usw. sind aufgrund ihrer großen Anzahl und geringen Größe auf ein fortschrittliches Produktionsverfahren für Haftklebebänder angewiesen, bei dem die auf das Band positionierten Komponenten durch mechanische Ausrüstung befördert werden. Am Beispiel von Kondensatoren: Silikon-Haftklebeband übernimmt bei der Herstellung von Kondensatoren die Rolle der Fixierung und des Schutzes bei der Epoxidharzimprägnierung, der Heißhärtung und dem Druck von Aufkleberreihen. Das Haftklebeband muss in der Lage sein, die Anschlüsse bei Raumtemperatur schnell zu fixieren, sich bei hohen Temperaturen nicht zu verschieben oder abzulösen, um Leistungstests usw. durchzuführen. Gleichzeitig darf beim Entladen des Kondensators vom Band kein Klebstoff auf den Anschlüssen zurückbleiben, um die spätere Lötfestigkeit (147) nicht zu beeinträchtigen. Diese Hitzebeständigkeitseigenschaften erfordern einerseits, dass sich die Polymersegmente des Klebstoffs beim Positionieren und im Flechtband leichter bewegen können und das Haftmaterial schnell benetzen können. Andererseits muss der Klebstoff im Hochtemperaturbereich eine starke Zwischenkettenkraft aufweisen, um der durch Hitze verursachten Polymerbewegung zu widerstehen und einen Abfall der Haftung zu verhindern. Daher ist ein leistungsstarker Haftklebstoff im Produktionsprozess der Montagelinie von großer Bedeutung.

4.6 Sonstiges

Darüber hinaus kann Silikon-Haftklebeband auch in Hochtemperatur-Klebebandprodukten für Raumfahrzeuge, in der Automobilherstellung, im Schiffbau, bei der elektrischen Isolierung von Generatoren und Motoren, bei elektronischen Kombinationen von Fotolithografie-Masken, bei Flammen- und Plasmaspritzmaskierung, bei der Abschirmung elektromagnetischer Störungen und Hochfrequenzstörungen, bei der Maskierung für chemische Ätzprozesse, bei Gasabschirmung und chemischer Abschirmung sowie bei Ultrahochtemperatur-Einbrennlacken und Pulverbeschichtungen usw. eingesetzt werden. Fazit: Wir verwenden kostengünstiges Wasserglas zur Herstellung von Silikonharz, was die Rohstoffkosten erheblich senkt und für die industrielle Produktion geeignet ist. Durch die Kontrolle der Zugabezeit und -menge von Hexamethyldisiloxan wurde MQ-Silikonharz mit einer gleichmäßigen Molekülverteilung hergestellt. Durch die Einführung von Phenyl- und Vinyl-Silikonharz wurde die Temperaturbeständigkeit, die Schälfestigkeit und die Haftung auf dem Substrat des Systems verbessert.

5. Wie stellt man Silikon-Haftklebstoff her?

Der erste Schritt bei der Herstellung von Haftklebstoff ist die Auswahl geeigneter Rohstoffe. Normalerweise umfassen die Hauptkomponenten von Haftklebstoff Elastomer, klebrigmachendes Harz, Weichmacher und Antioxidans. Das Elastomer verleiht dem Haftklebstoff gute Elastizität und Haftung, das klebrigmachende Harz verbessert die Klebkraft des Klebstoffs, der Weichmacher verleiht dem Klebstoff Geschmeidigkeit, und das Antioxidans verlängert die Lebensdauer des Klebstoffs. Diese Rohstoffe werden einer strengen Prüfung und Testung unterzogen, um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Anforderungen entspricht.

Als nächstes kommt der Mischprozess. Die verschiedenen Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis in den Reaktor gegeben und durch Erhitzen und Rühren gründlich vermischt. Dieser Prozess ist wie chemische Magie, bei der verschiedene Komponenten bei hohen Temperaturen miteinander interagieren und allmählich eine homogene Mischung bilden. Die Rührgeschwindigkeit und -zeit müssen präzise kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig vermischt werden und lokale Inhomogenitäten vermieden werden.

Nach Abschluss des Mischens beginnt die Polymerisationsreaktionsphase. Unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck polymerisieren die Moleküle in den Rohstoffen zu einem Polymer. Dieser Prozess erfordert eine strenge Kontrolle der Reaktionsbedingungen wie Temperatur, Druck, Reaktionszeit usw., um sicherzustellen, dass Molekulargewicht und Eigenschaften des Polymers den Anforderungen entsprechen. Die Polymerisationsreaktion ist der Schlüsselschritt bei der Herstellung von Haftklebstoff und bestimmt wichtige Eigenschaften wie Klebrigkeit, Elastizität und Haltbarkeit des Klebstoffs.

Nach Abschluss der Polymerisationsreaktion muss der Haftklebstoff abgekühlt und geformt werden. Der heiße Klebstoff wird durch eine Kühlvorrichtung auf Raumtemperatur abgekühlt, um ihn in einen festen oder halbfesten Zustand zu versetzen. Die Klebstofflösung kann dann auf verschiedene Substrate wie Papier, Kunststofffolie, Stoff usw. aufgetragen werden, um je nach Anwendungsanforderungen verschiedene Arten von Haftklebeprodukten herzustellen. Der Beschichtungsprozess erfordert eine präzise Kontrolle der Dicke und Gleichmäßigkeit des Klebstoffs, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten.

Darüber hinaus werden die Haftklebeprodukte einer Qualitätsprüfung und Verpackung unterzogen. Durch verschiedene Testmethoden, wie Haftungstest, Zugfestigkeitstest, Alterungstest usw., wird sichergestellt, dass die Leistung der Produkte den Normvorgaben entspricht. Anschließend werden die qualifizierten Produkte zur Lagerung und zum Transport verpackt.

6. Herausforderungen

（1）Eigenentwicklung von MQ-Silikonharz:

Die Grundmaterialien von Silikon-Haftklebstoff sind hauptsächlich Silikonkautschuk-Rohkautschuk und MQ-Harz, und die Auswahl dieser Materialien beeinflusst direkt die Leistung des Endprodukts. Um einen hochhaftenden Silikon-Haftklebstoff zu erhalten, müssen Silikonkautschuk-Rohkautschuk und MQ-Harz mit hervorragender Haftung und Kohäsion ausgewählt werden.

（2）Formulierungsdesign

Das Formulierungsdesign erfordert eine präzise Steuerung des Verhältnisses der einzelnen Komponenten, um den gewünschten Dünnschicht- und Hochhaftungseffekt zu erzielen.

Die Menge des zugesetzten Härters muss ebenfalls präzise kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt eine angemessene Aushärtungsgeschwindigkeit und -festigkeit aufweist.

Durch Anpassung der Formulierung können seine Viskosität, Fließfähigkeit, Aushärtungsgeschwindigkeit und andere Eigenschaften verbessert werden, um die Anforderungen an dünne Beschichtungen und hohe Viskosität besser zu erfüllen.

（3）Produktionsprozesskontrolle

Einführung fortschrittlicher Produktionstechnologien und Managementmethoden, um die Chargenstabilität der Produktleistung zu gewährleisten.

7. Wie kann die Leistung von Silikon-PSA verbessert werden?

Silikon-Haftklebstoff bezeichnet im Allgemeinen Haftklebstoffe, die Silikonpolymere als Hauptbestandteil verwenden, oder mit Silikonpolymer modifizierte Acryl- und Silikon-modifizierte Kautschuk-Haftklebstoffe. Im Vergleich zu herkömmlichen Acryl-Haftklebstoffen und Kautschuk-Haftklebstoffen zeichnen sie sich durch hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien, Wasser, Öl, Lösungsmittel, hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, thermischen Abbau, oxidativen Abbau usw. aus und können mit einer Vielzahl von schwer zu verklebenden Materialien wie unbehandelten Polyolefinen (BOPP, PET, PE usw.), Fluorkunststoffen, Polyimid und Polycarbonat verklebt werden. Wie können Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte verbessern?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz and VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte kann den Anforderungen gerecht werden Haftklebstoffbereiche erfüllen und unterstützen die Bereitstellung diversifizierter, maßgeschneiderter Lösungen.