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Portuguese En comparación con los recubrimientos tradicionales, el recubrimiento UV se refiere al recubrimiento curado por luz ultravioleta. Los recubrimientos UV curables pueden aplicarse a materiales impresos con tinta y exponerse a radiación ultravioleta. El recubrimiento UV ofrece un contenido sólido que puede alcanzar hasta el 100%, por lo que no emite compuestos orgánicos volátiles y no contamina el medio ambiente. El alto contenido sólido también permite aplicarlo en capas muy gruesas. Pero cómo seleccionar eficazmente la resina de recubrimiento en la formulación UV, es una cuestión.
Características de la reacción de curado de recubrimiento UV brillante
Breve introducción de las resinas comúnmente utilizadas en recubrimientos UV por función
4. Oligómero UV de recubrimiento acuoso
5. Aplicación de resinas de clase no reticulante en el proceso de recubrimiento UV
Selección de resina de imprimación
Elección de resina de capa superior
2. Resistencia (dureza y resistencia al desgaste)
5. Resistencia al amarillamiento
Características de la reacción de curado de recubrimiento UV brillante
La curado de recubrimiento UV ultravioleta es una reacción de poliadición entre moléculas insaturadas. Según el mecanismo de iniciación, existen polimerización por radicales libres y polimerización catiónica. Pero la polimerización común que estudiamos es la polimerización por radicales libres (esta conferencia se basa en radicales libres) polymerization). The last C-C cross-linked structure is a rigid cross-link.
Mecanismo de polimerización
La polimerización por radicales tiene reacción rápida; gran contracción; cambio pequeño en el grado de polimerización; gran influencia de la inhibición de polimerización (inhibidor de 0.01-0.1% evita la reacción).
–The most unfavorable thing for coatings is shrinkage. According to foreign studies by W.J.Bailey, etc., it is found that the non-polymerization time of double bonds is 11%.
Breve introducción de las resinas comúnmente utilizadas en recubrimientos UV por función
Resina dura – alto Tg
Resina blanda – bajo Tg
Resinas polares
Acuoso coating Oligómero UV
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Tipo emulsión, tipo dispersión acuosa, tipo hidrosoluble
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Resinas no reticuladas en la aplicación del proceso de recubrimiento UV
Función de relleno, mejorar la densidad de reticulación, aumentar la adhesión, modificar la flexibilidad, mejorar la humectabilidad, y otras funciones auxiliares
- Resinas alquídicas de aceite largo.
- Resinas acrílicas termoplásticas.
- Resinas de aldehídos y cetonas.
- Resinas de petróleo, etc.
Selección de resina de imprimación
- ARequisitos de adhesión
TEsta es la generalidad de la resina del primer, relativamente hablando, actualmente es difícil adherirse principalmente a la zona.
A. Vidrio: elegir oligómeros de metacrilato y resinas no formadoras de película y algún sistema de resina polar especial – tiol siloxano con (pero la resistencia al agua es una barrera para la formulación actual);
B. Metal, dividido en tipos de metal; para la adhesión del metal en la industria de recubrimientos se aplica básicamente el método de destrucción del reticulado, el tratamiento con fosfato es común internacionalmente. Actualmente, en UV lo más común es el éster fosfato combinado con algunos métodos de propileno puro.
C. Clase de plásticos (incluyendo papel plastificado y otros tipos de acabado de pintura), que actualmente es una clase relativamente grande y particularmente compleja, principalmente debido a la compleja estructura del plástico, la forma cristalina, la variada tensión superficial; relativamente difíciles como BMC, PET, PP, etc. No existe una fórmula unificada que pueda aplicarse, generalmente hablando de PUA flexible, y C pura y algunas resinas no formadoras de película y resinas polares tienen cierto efecto, pero debemos prestar atención a la resistencia química y a la resistencia al agua, prestando estricta atención a la resina relevante con.
D. Madera con contenido de aceite: actualmente, principalmente algunas maderas duras como sándalo de clon, palo de rosa, moral de greenshank, madera de gran hipopótamo, y otra madera con aceite cuya adhesión es relativamente difícil; para sellar el aceite en el mercado aún hay muy pocos buenos casos de UV puro, se puede usar primero sellador PU y luego hacer imprimación de adhesión UV. Principalmente con alguna resina polar o monómero y resina de relleno se puede lograr una buena adhesión.
- Mojabilidad
La mojabilidad de pigmentos y cargas y la mojabilidad de sustratos son dos funciones diferentes porque la tensión superficial del sustrato no puede garantizarse exactamente igual a la de los pigmentos y cargas.
A. La mojabilidad de pigmentos y cargas puede garantizar la estabilidad en almacenamiento del recubrimiento y la transparencia de la compatibilidad de la película de pintura. Por ejemplo, algunos PUA, PEA y acrilato de aceite de soja epoxidado tienen este efecto;
B. Para la mojabilidad de sustratos como resina amínica y PEA, el efecto es mejor.
- Flexibilidad
Está relacionada con la estabilidad en posición y la adhesión entre capas.
Generalmente se seleccionan EA estándar y algunos PEA y algunos monómeros para coordinar la flexibilidad del tratamiento, ajustando así el lijado y la adhesión entre capas.
Actualmente, también hay en el mercado imprimaciones endurecidas que enfatizan la dureza – prestar atención al curado de la resina dura y al espesor de aplicación hecho por la máquina de recubrimiento UV, de lo contrario, conducirá fácilmente al agrietamiento de la película de pintura;
El mercado también requiere las llamadas imprimaciones elásticas – resinas más flexibles, preferiblemente PUA de poliéster; los poliéteres tienen mala tenacidad e insuficiente módulo mecánico.
Elección de resina de capa superior
Llenado y nivelación
Para cumplir este requisito, es necesario elegir una resina con buena compatibilidad y una combinación de monómeros, mejorar la mojabilidad y nivelación con la imprimación, aumentar apropiadamente el grado de reticulación y elegir una resina con un índice de refracción más alto.
Generalmente, se usan PUA de grupo funcional alto, resina amínica y EA estándar como resina principal.
Tenacidad (dureza y resistencia al desgaste)
Existen muchas correlaciones inevitables entre las dos propiedades de la película de pintura, pero no son necesariamente exactamente iguales y se tratan de manera diferente.
Dureza: Además del recubrimiento tradicional de laca de madera con una película de pintura gruesa de 80-120 Unm y algunas aplicaciones por pulverización gruesa, una gran parte de la dureza, en este caso, proviene de la propia película de pintura, y también existe una parte de la falsa dureza a la que es necesario prestar atención, como sustratos, recubrimiento de imprimación, sensación superficial, etc., el rodado de superficies y la pulverización fina son un ejemplo típico. Además de las resinas de alta funcionalidad mencionadas anteriormente, se pueden utilizar algunas resinas de silicona o aditivos de silicona para mejorar.
Resistencia al desgaste: El PUA será mejor, principalmente por los enlaces de hidrógeno, que pueden proporcionar cierta tenacidad para aumentar la resistencia al desgaste. Sin embargo, la resistencia al desgaste del recubrimiento fino no puede solucionarse con la resina.
Adhesión entre capas
Resolver la mojabilidad y el nivelado, así como la compatibilidad de polaridad de la resina, puede solucionar la adherencia Zengjian, y en casos especiales se pueden seleccionar algunas resinas de metacrilato.
Resistencia química
El EA y el PUA (poliéster) tienen buena resistencia química, mientras que el PE y los poliéteres son peores.
Resistencia al amarillamiento
Generalmente se considera que el PUA alifático, el acrilato de poliéter puro, el propileno puro y el amino tienen buena resistencia al amarillamiento. El primer tipo es el favorito de todos, pero su resistencia al amarillamiento no es la mejor. Los dos últimos tipos rara vez se utilizan debido a la falta de aplicaciones, pero el amino tiene las mejores propiedades integrales de resistencia al amarillamiento.
Mate
Actualmente, algunas resinas con pesos moleculares ligeramente más pequeños o enormes son efectivas, y otros poliuretanos también son muy eficaces (actualmente hay en el mercado un poliuretano bifuncional con buena dureza que es competitivo).
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