Revestimiento al Agua

¿Cuáles son los revestimientos ecológicos convencionales?

Lo ecológico se convierte gradualmente en una consideración importante para los consumidores al utilizar revestimientos metálicos, revestimientos por proyección térmica, revestimientos para hormigón, revestimientos para techos, revestimientos arquitectónicos y otros revestimientos basados en disolventes químicos sin compuestos orgánicos volátiles.

 

Actualmente, existen cuatro tipos de revestimientos industriales ecológicos reconocidos en el mercado: Revestimientos UV, revestimientos UV al agua, pintura para madera al agua de un componente y pintura para madera al agua de dos componentes.

1. Revestimiento UV

Dado que el revestimiento UV se cura rápidamente, es seguro y ecológico, y tiene un rendimiento excelente, es muy apreciado por los consumidores y tiene una elevada cuota de mercado.

 

Sin embargo, para productos con formas especiales, durante la fase de curado, la pintura no puede curarse en las esquinas sombreadas que no pueden ser iluminadas por las lámparas UV.

2. Revestimiento UV base agua

El revestimiento UV al agua, es decir, la pintura para madera al agua que se cura con UV, combina la protección medioambiental de los revestimientos tradicionales al agua con las ventajas de una buena dureza, alta transparencia y excelente resistencia al amarillamiento de los revestimientos que se curan con UV, y es un revestimiento ecológico con un rendimiento excelente.

3. Pintura para madera base agua de un componente

Las pinturas al agua de un componente se dividen en tres categorías según sus componentes principales.

① Acrílico al agua coating

El componente clave es el revestimiento basado en disolventes de emulsión acrílica, que puede mantener el color original de la madera, pero la resistencia a la abrasión y las propiedades químicas son deficientes, y generalmente se utiliza como imprimación para madera al agua.

② Síntesis de ácido acrílico y poliuretano

La resistencia a la abrasión y a los productos químicos del compuesto de ácido acrílico y poliuretano son mejores que las de la pintura acrílica al agua, y la dureza de la película de pintura es buena.

③ Pintura al agua de poliuretano puro

La pintura al agua de poliuretano puro tiene propiedades de rendimiento integral superiores y presenta ventajas evidentes en cuanto a vida útil y mezcla de colores, siendo el producto de alta gama en pintura para madera al agua.

4. Pintura para madera base agua de dos componentes

Para mejorar aún más el rendimiento de la película de pintura, sobre la base de la pintura al agua de un componente, se añade un agente de curado que ayuda a la formación de la película, de modo que el polímero formador de película tiene una reacción química, y se produce una pintura para madera al agua de dos componentes.

 

La resistencia al agua, resistencia química, resistencia a las manchas, antiadherencia, dureza, resistencia a los arañazos, protección contra la corrosión para ralentizar el proceso de corrosión, resistencia a las grasas y resistencia a la abrasión de las películas de pintura para madera al agua de dos componentes mejoran significativamente.

 

A partir de los cuatro revestimientos ecológicos anteriores se puede observar que el uso de revestimientos al agua se ha convertido en una tendencia común reconocida dentro de los sectores relevantes, aunque todavía hay muchas dificultades que superar para trabajar de manera eficiente, y muchas tecnologías deben mejorarse aún más, pero eso es solo cuestión de tiempo.

¿Cuáles son las técnicas de pulverización en el uso real de la pintura base agua?

En el proceso de construcción de proyectos de revestimiento a base de agua, la etapa de preparación superficial del objeto se pinta mediante el método de pulverización, lográndose una película de recubrimiento fina y uniforme. Para diferentes formas geométricas, con pequeños orificios, hendiduras y irregularidades, la pintura puede distribuirse de manera uniforme; la pulverización de superficies grandes es más rápida y eficaz que el pincelado.

 

Actualmente, la pulverización es uno de los métodos más importantes en el proceso de construcción de recubrimientos al agua. A continuación, siete consejos para pulverizar pintura al agua.

1. Controlar la viscosidad adecuada

Utilice agua limpia para ajustar la pintura a una viscosidad adecuada para pulverización, midiéndola con un viscosímetro Tu-4. La viscosidad apropiada es generalmente de 20 a 30 segundos. Normalmente, el líquido de pintura forma una línea recta que se corta al instante y gotea. Esta viscosidad es la adecuada.

2. Controlar la presión de aire adecuada

Durante la aplicación por pulverización de pintura al agua, la presión de aire deberá estar preferiblemente entre 0,3 y 0,4 MPa. Una presión demasiado baja afectará el resultado final, mientras que una presión excesiva no solo desperdiciará material, sino que también pondrá en riesgo la salud del operador.

3. Controlar la distancia adecuada

La distancia entre la boquilla y la superficie del objeto es generalmente de 300 a 400 mm, aunque puede ajustarse en un rango reducido de 10 a 50 mm. Si no se encuentra dentro de este intervalo, resulta difícil obtener la película de pintura más idónea.

4. Controlar el ángulo de velocidad

La pistola pulverizadora puede desplazarse hacia arriba y abajo, izquierda y derecha, siendo óptimo operarla uniformemente a una velocidad de 10-12 m/min. La boquilla debe pulverizar de forma perpendicular a la superficie del objeto, minimizando la aplicación en ángulo.

5. Evitar pulverizaciones omitidas

Al pulverizar, cada pasada siguiente deberá solaparse con 1/3 o 1/4 de la anterior, evitando así áreas sin cubrir. Al aplicar pinturas de secado rápido, es necesario pulverizar de forma secuencial en una sola sesión, ya que la repulverización no ofrece resultados ideales.

6. Evitar vientos fuertes y dirección del viento

Durante la pulverización en exteriores, es fundamental considerar la dirección del viento. No es recomendable aplicar pinturas al agua con vientos fuertes. Para evitar una superficie granular antiestética, el operador debe situarse a favor del viento durante la operación.

7. Seguir el Principio Secuencial

En condiciones normales, para evitar que la niebla de pintura pulverizada salpique sobre la película ya aplicada y la dañe, la operación de construcción mediante pulverización de pintura al agua debe seguir el principio: primero lo difícil y luego lo fácil, primero el interior y luego el exterior, primero lo alto y luego lo bajo, y primero lo pequeño y luego lo grande. Pintura al agua para madera monocomponente.

¿Cuáles son los métodos de secado de la pintura base agua?

La tecnología de secado constituye uno de los principales desafíos. Existen numerosos métodos de secado para pinturas al agua para madera, y cada uno presenta diferencias notables en cuanto a velocidad de secado y calidad de formación de película.

1. Secado natural

El método de secado natural es sencillo y ampliamente utilizado, aunque su desventaja radica en la baja velocidad de secado. Bajo condiciones naturales, especialmente en espacios con ventilación deficiente, factores como temperatura, humedad y velocidad del viento son incontrolables, lo que deriva en una velocidad de secado y calidad de película inestables.

 

En condiciones de alta temperatura y humedad, o con humedad relativamente elevada, el recubrimiento tiende a blanquearse y su secado se ralentiza; a bajas temperaturas, la velocidad de secado es muy lenta, especialmente cuando la temperatura desciende por debajo de 5°C, dificultándose la formación de película en los recubrimientos al agua. Estos factores limitan la implementación y aplicación de los revestimientos al agua.

2. Secado por aire caliente

El secado por aire caliente es un método de secado por calentamiento que adopta el principio de convección, utilizando aire caliente a una temperatura de 40 a 60°C como portador de calor para transmitir energía térmica al recubrimiento en la superficie de la pieza, el cual absorbe dicha energía y posteriormente se solidifica formando una película.

 

El proceso de secado por aire caliente acelera significativamente la velocidad de secado del recubrimiento y presenta características de alta adaptabilidad, constituyendo un método de secado relativamente común.

3. Secado por microondas

El secado por microondas emplea el principio de pérdida dieléctrica. La constante dieléctrica del agua es considerablemente mayor que la de la materia seca, por lo que la humedad presente en la pintura absorbe la mayor parte de la energía liberada por el campo electromagnético.

 

La ventaja del secado por microondas radica en su velocidad extremadamente rápida, independientemente de la forma del objeto a secar, el calentamiento de la película de recubrimiento es muy uniforme sin gradientes de temperatura, y puede utilizarse para secar películas gruesas.

 4. Secado UV

Para recubrimientos UV al agua para madera, pueden emplearse métodos de secado por curado UV. La pintura UV al agua contiene una pequeña cantidad de fotosensibilizador. Bajo irradiación ultravioleta, se inicia una reacción de polimerización de la sustancia formadora de película, generando una estructura reticular y curando el recubrimiento.

 

El curado ultravioleta se caracteriza por una velocidad de endurecimiento del recubrimiento muy rápida y una excelente calidad de película, aunque este método se limita exclusivamente al secado de recubrimientos UV al agua y únicamente puede aplicarse para secar paneles planos de acabado para muebles.

5. Secado por infrarrojos

El denominado curado por infrarrojos se refiere esencialmente a que el panel de mueble pintado y su recubrimiento absorben energía radiante bajo irradiación infrarroja y la convierten en energía térmica, completando así el endurecimiento del recubrimiento.

 

Según el rango de longitudes de onda, los rayos infrarrojos se pueden dividir en infrarrojo “cercano”, “medio” y “lejano”, y los rayos infrarrojos lejanos se utilizan comúnmente para el secado de recubrimientos.

 

El curado por infrarrojos tiene las ventajas de alta velocidad de curado, calentamiento rápido y buena calidad de curado. Sin embargo, al secar el recubrimiento con calentamiento por infrarrojos, existe un gradiente de temperatura significativo en el recubrimiento, y su secado se extiende de afuera hacia adentro, lo que lo hace no apto para secar recubrimientos más gruesos.

 

La forma de secado de los recubrimientos fotocurables tiene las ventajas de una velocidad de curado rápida y una buena calidad de formación de película, y se ha convertido gradualmente en una forma común de curar recubrimientos al agua.

El proceso de aplicación de la pintura para madera base agua en invierno

Además de propiedades excelentes como la protección ambiental, el proceso de aplicación del barniz para madera también es un tema muy elegante. Ha llegado el invierno; al utilizar pintura al agua en invierno, ¡asegúrese de prestar atención a dos aspectos: temperatura y humedad!

1. La temperatura de construcción debe mantenerse por encima de los 5℃

Durante la aplicación, es necesario garantizar que la temperatura de la superficie interior durante la aplicación y dentro de las 24 horas posteriores no sea inferior a 5 °C.

2. La humedad se encuentra dentro del 30-80% de la construcción

Debe asegurarse de que la humedad interior durante la aplicación y dentro de las 24 horas posteriores se encuentre entre el 30% y el 80%.

Cómo controlar la temperatura y la humedad？

① Tomar medidas para aumentar la temperatura y deshumidificar

Si no hay calefacción en el área de aplicación, se pueden utilizar 2 o 3 lámparas de yoduro de tungsteno (solares) de 1000 a 2000 vatios o un calentador para aumentar la temperatura interior y acelerar la velocidad de secado de la película de pintura.;

 

Si la humedad es demasiado alta, se puede utilizar un deshumidificador para deshumidificar.;

 

Si la humedad es demasiado baja, como en habitaciones con calefacción en las regiones del noreste y noroeste, se puede rociar agua en el suelo para aumentar la humedad y evitar que la película de pintura al agua se seque demasiado rápido, lo que provoque piel de naranja o agrietamiento en la superficie.

② Mezclar la pintura con agua tibia y mantenerla tibia

(1) Usar agua tibia de 40-60 °C para mezclar la pintura; la velocidad de evaporación de la pintura es más rápida después de que la temperatura del agua aumenta, lo que puede mejorar la velocidad de secado de la pintura al agua.;

(2) Colocar la pintura al agua preparada en un recipiente con agua tibia de 40-60 grados para mantener la temperatura, lo que puede garantizar un cierto efecto de aplicación.

③ Aplicación en capas delgadas

La aplicación en invierno debe evitar una sola capa gruesa. Una capa delgada se secará más rápido, reduciendo la posibilidad de problemas; asegúrese de aplicar capas delgadas, especialmente cerca del radiador.

 ④ Gestionar el período de tiempo de aplicación

Se recomienda trabajar después de las 10:00 a. m. hasta las 3:00 p. m.

 

Debe tenerse en cuenta que, al terminar el trabajo, se debe hacer un buen trabajo de aislamiento térmico interior y evitar abrir ventanas (abrir ventanas puede permitir que la humedad y el aire frío del exterior entren en convección al interior), ya que un flujo de aire local demasiado rápido puede provocar agrietamiento incontrolable de la película de pintura.

⑤ Prestar atención a la aplicación en sustratos cercanos al exterior

Las puertas y ventanas se encuentran relativamente cerca del exterior y se ven fácilmente afectadas por la baja temperatura y la alta humedad del ambiente externo, por lo que la película de pintura es más propensa a presentar problemas. Es necesario prestar mayor atención a la aplicación en esta zona.

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