Sellador de silicona neutro (II)

Las masillas de silicona son en su mayoría adhesivos de silicona sintéticos, cuyo componente principal son polímeros, y sus propiedades se pueden dividir en tres categorías: propiedades ontológicas, propiedades de proceso y propiedades de uso (rendimiento del producto). La naturaleza de uso se refiere principalmente al rendimiento integral de la masilla en el proceso de formación de la junta de adhesión hasta la formación de la junta de adhesión; este rendimiento depende de los requisitos funcionales de las juntas de construcción para la masilla. Ya sea para la envolvente de trabajos de construcción o la decoración interior de edificios, ya sea para estructuras de ventanas u otras formas de envolvente y estructuras decorativas, todas pueden verse como una composición de unidades, entonces entre cada unidad se producirán juntas, y debido a que la masilla de silicona tiene una alta resistencia a temperaturas extremas y humedad, la gran mayoría necesita masillas de construcción para sellar y rellenar. El diseño racional de las grietas de calafateo en la construcción, la comprensión de la masilla y sellador de silicona para construcción, la selección racional de materiales y la correcta construcción de sellos en edificios son esenciales para garantizar el éxito de todo el proceso de sellado de juntas en la construcción. Además, la masilla de silicona se puede utilizar en el aislamiento de cables de dispositivos electrónicos y en diversas juntas. Este artículo recopila y organiza algunos de los problemas comunes encontrados en el uso real de masillas de silicona neutras y proporciona soluciones correspondientes para fines industriales.

1. ¿Por qué la masilla de silicona resistente a la intemperie forma espuma durante la construcción?

Hay muchas razones para la formación de espuma en las masillas de silicona resistentes a la intemperie durante la construcción, y es complicado. Es difícil utilizar un método y un resultado para determinar la causa de la espuma. El sellador estructural de silicona generalmente se inyecta en fábrica. El entorno y las condiciones de operación de la pistola de calafateo en la fábrica son relativamente buenos, y es fácil cumplir con las condiciones externas requeridas para el curado del sellador estructural de silicona. Las masillas de silicona resistentes a la intemperie generalmente se completan en la obra para realizar el trabajo de inyección de adhesivo. El entorno de la obra y las condiciones de operación son deficientes, y las condiciones externas requeridas por el adhesivo resistente a la intemperie de silicona durante el proceso de curado no son fáciles de cumplir. El clima, el entorno, las superficies de paneles de yeso o madera, las condiciones de operación y otras razones no modificables por el ser humano tienen un gran impacto en la calidad de curado de los adhesivos resistentes a la intemperie de silicona. Por lo tanto, las limitaciones del entorno y las múltiples condiciones de operación del adhesivo resistente a la intemperie de silicona determinan la causa principal de la formación de espuma. A continuación se analizan algunas situaciones específicas.

                 
Diagram of “drumming” phenomenon       Diagram of “blistering” phenomenon

(1) Air problem during injection

Los adhesivos resistentes a la intemperie de silicona generalmente se utilizan para sellar inyectados en la obra, y las condiciones de trabajo son deficientes. Los trabajadores se paran en el andamio para inyectar el adhesivo, la uniformidad de la inyección no es fácil de controlar y el aire queda atrapado fácilmente en los espacios de sellado del adhesivo. Después de aplicar el adhesivo, las superficies de la junta se raspan y presionan, y el recorte es liso. Las varillas de relleno en la junta de adhesivo generalmente están hechas de varillas de espuma de polietileno de célula cerrada. El aire envuelto en la junta de adhesivo no es fácil de escapar. La tensión de la cresta exterior, la junta de adhesivo resistente a la intemperie generalmente es más ancha y el espesor menor, el adhesivo resistente a la intemperie proporciona alta capacidad de desplazamiento, la dureza es baja y el adhesivo es muy suave antes del curado. La tensión del aire comprimido levanta lentamente la junta de adhesivo para formar espuma. Este fenómeno es más probable que ocurra en la aplicación de adhesivos resistentes a la intemperie que pueden proporcionar más de ±25% de la capacidad de desplazamiento de la junta adhesiva. Por el contrario, algunos adhesivos resistentes a la intemperie que permiten una menor capacidad de desplazamiento tienen mayor dureza y son más gruesos antes del curado. La tensión del aire comprimido envuelto en los espacios de sellado del adhesivo no es fácil de sostener para que el adhesivo forme espuma. Por lo tanto, cuanto más resistente a la intemperie sea el adhesivo que pueda proporcionar alta capacidad de desplazamiento, más atención se debe prestar a la uniformidad de la inyección de adhesivo al inyectarlo. La junta de adhesivo vertical generalmente se puede inyectar de abajo hacia arriba, lo que puede superar algunos fenómenos de formación de espuma. Lo más importante es la habilidad y responsabilidad del operador de trabajo.

 (2) La interfaz está húmeda durante la inyección

When working outdoors, rain is often encountered, especially in the summer in the south area. It rains almost every day. If the interface is wet and not dry after the rain, directly inject glue. When the sun shines on the substrate and glue seam, the temperature inside the interface. When it rises, the moisture in the glue joint will evaporate, which will bulge the uncured, relatively soft glue joint. Therefore, do not blindly seek progress during construction, wait until the interface is dry, and then inject the glue to avoid the above situation.

 (3) Desinflar la barra de espuma

Las varillas de cojín en la junta de pegamento generalmente están hechas de varillas de espuma de polietileno de alta expansión de células cerradas. Debido a una extrusión incorrecta durante la colocación, los airbags internos se rompen y el aire se libera. Cuando se inyecta el pegamento, habrá burbujas que se abultan o alguna apariencia abultada; la solución a esta situación, una es cortar la varilla de espuma, con la cara de corte hacia adentro, y la otra es usar una varilla de espuma de células abiertas o una varilla de espuma de vinilo expandido para superar la situación anterior. Por otro lado, los adhesivos de intemperie a base de alcohol liberan metanol al curarse, lo que reacciona con algunas espumas. En tal situación, el problema puede resolverse cambiando la espuma o usando un sellante de tipo cetoxima.

 (4) Exposición al sol cuando el adhesivo no está curado

El pegamento de silicona no puede exponerse al sol antes de curarse, especialmente si se expone justo después de inyectar el pegamento, ya que causará burbujas tipo panal dentro de la junta de pegamento, lo que provocará una protuberancia externa de la junta. Será más notable al usar pegamento cetónico. En construcciones de verano caluroso, esta situación no es fácil de superar. Evite la exposición al sol al usar inyección de pegamento, lo que superará algunas ampollas. Método específico: inyectar pegamento en el lado oeste o norte del edificio por la mañana, e inyectar pegamento en el lado este o sur por la tarde. Después de inyectar el pegamento, cuando ya se ha curado durante un tiempo y la superficie ha formado costra, al exponerse nuevamente al sol, tiene cierta resistencia y puede superar algunas ampollas.

 (5) La temperatura superficial del sustrato es demasiado alta

Cuando el adhesivo de silicona se cura, la temperatura del material a unir no puede exceder los 50 °C. Esta conclusión ha sido reconocida por los mejores fabricantes de selladores de silicona. Cuando la temperatura superficial del sustrato supera los 50 °C, el pegamento causará espumado en la junta. Al usar el calafateo resistente a la intemperie en muros cortina de lámina metálica, se encontrará la situación anterior. En climas cálidos, cuando la placa metálica está expuesta al sol, especialmente la temperatura superficial de la placa de aluminio puede alcanzar 80 °C; en ese momento, la inyección de pegamento puede fácilmente causar espumado en la junta. Por lo tanto, se debe seleccionar la segunda mitad de la tarde o días nublados para mejorar la situación anterior.

 (6) La diferencia de temperatura entre el día y la noche es grande, y la expansión y contracción térmica de la interfaz son grandes.

Esta situación es más probable cuando se inyecta pegamento en el muro cortina de aluminio. La placa de aluminio es un material con un alto coeficiente de expansión lineal. En la región norte de mi país, la diferencia de temperatura entre el día y la noche es grande en primavera u otoño, y cuando el sol golpea directamente la placa de aluminio al mediodía, la temperatura superficial puede llegar a 60 °C-70 °C, mientras que por la noche desciende a unos 10 °C. Las placas grandes de aluminio tienen gran expansión térmica y contracción por frío, y el desplazamiento de la junta es grande. Después de calafatear con pegamento resistente a la intemperie, el desplazamiento real de la junta lo soporta la junta de pegamento. Durante el proceso de curado, un desplazamiento excesivo y repetido por expansión y contracción causará espumado en la junta de pegamento, así que evite el mediodía cuando la luz solar directa es más fuerte al inyectar pegamento, para mejorar algunas de las condiciones de espumado mencionadas.

(7) El clima en la región norte es seco en primavera

Los selladores de silicona usan la humedad del aire para reaccionar químicamente y convertirse en materiales de sellado elásticos. Hay una relación estrecha entre la humedad en el aire y la velocidad de curado. El clima en el norte de mi país es seco en primavera. Después de inyectar el sellador de silicona, el tiempo de curado es muy largo. El sellador de silicona sin curar es fácilmente afectado por el entorno externo, proporcionando oportunidades para varios fenómenos de espumado.

2. ¿Por qué la curación profunda de la masilla es lenta?

En primer lugar, las condiciones objetivas del encolado tienen una gran influencia en la velocidad de curado profundo. Por ejemplo, el entorno de construcción, temperatura y humedad influyen mucho en la velocidad de curado. Temperaturas demasiado bajas y humedad demasiado alta ralentizarán significativamente el curado profundo. Además, la ventilación en el sitio de construcción: si la circulación del aire no es fluida, también afectará el curado profundo. Además, el diseño de la junta de pegamento también tiene un gran impacto en el curado profundo. Cuando la relación ancho-profundidad de la junta es inapropiada o la profundidad es demasiado profunda, el curado profundo será más lento; en general, el curado profundo será ligeramente más lento, y no es adecuado para uso en ingeniería real sin problemas de calidad (como espumado, curado interno, etc.). La norma nacional estipula un período de curado de probetas de 21 días, y el grosor de la probeta es equivalente al de un proyecto real, lo que significa que el tiempo de curado completo reconocido por la norma nacional requiere 21 días, y el tiempo de curado de nuestra reacción es mucho menor que 21 días (generalmente más de 5-7 días, se percibe como secado lento); además, creemos que un curado demasiado rápido del sellador no es muy bueno para el uso a largo plazo, porque un curado rápido no favorece la liberación del estrés causado por la temperatura durante el proceso de curado, lo que supone un riesgo oculto. Por ejemplo, el tiempo de curado del hormigón es limitado; si es demasiado rápido, causará concentración de tensiones y agrietamiento.

3. ¿Por qué la masilla se agrieta después de curar?

Hay muy pocas grietas en el medio de la tira adhesiva real después del curado. Debido a que hay muy pocos casos, y algunas situaciones objetivas no están muy claras, es imposible juzgar con precisión la causa. Las grietas mencionadas aquí se refieren principalmente al fenómeno de despegado en un lado del sustrato causado por mala adhesión al mismo, también llamado agrietamiento. Hay principalmente las siguientes razones (excluyendo pegamento de mala calidad): Primero, no se hizo bien la compatibilidad o no se hizo prueba de compatibilidad, es decir, la incompatibilidad entre el pegamento y el sustrato lleva al agrietamiento. Segundo, razón de construcción: la superficie del sustrato no se limpió o se construyó inapropiadamente, como construcción antes de que el solvente se seque o contaminación mucho tiempo después de la limpieza. La mayoría del agrietamiento del sellador después del curado se debe a construcción inadecuada.

4. La superficie de la tira adhesiva queda arrugada y desigual después del curado, ¿por qué?

Esta situación ocurre con más frecuencia al sellar juntas verticales. La razón de este análisis debería ser que, en la etapa inicial del sellado, la velocidad de mojado del pegamento en la superficie del sustrato es lenta, es decir, la adhesión inicial es pobre, lo que resulta en que el sellador, debido a su propio peso, cause el fenómeno de arrugado y desigualdad por descolgado; se recomienda extender el tiempo de perfilado tanto como sea posible dentro del rango permitido de construcción durante la misma, y al mismo tiempo cambiar la operación de perfilado, usando una espátula para perfilar el borde desde el extremo inferior de la junta hacia arriba; tenga cuidado de no extruir demasiado al perfilar, de lo contrario es fácil causar deformación de la varilla de espuma de cojín, y luego la varilla de espuma se recuperará gradualmente, causando que el sellador se abulle en su conjunto.

5. ¿Por qué la masilla color porcelana se vuelve amarilla y roja?

Esto ocurre ocasionalmente con adhesivos a base de alcohol. La razón del análisis puede ser la calidad inestable de los aditivos agregados, o la contaminación de accesorios u otros materiales que entran en contacto con la tira adhesiva curada.

6. ¿Por qué el adhesivo neutro transparente (tipo cetoxima) se vuelve amarillo o incluso rojo después del curado?

El pegamento transparente de cetoxima (incluyendo pegamento de color claro) se volverá amarillo en diversos grados después de curar unos 20 días, y con el aumento del tiempo, el amarillamiento tenderá a intensificarse. El amarillamiento del pegamento transparente de cetoxima aquí no es un problema de fabricantes individuales, sino uno que existe en toda la industria del producto, incluidos fabricantes extranjeros. Tras el análisis, puede deberse a la adición de un agente de acoplamiento con grupo amino. Aunque el amarillamiento es un defecto inherente de los productos actuales, el entorno de curado influye mucho en él. En primer lugar, el pegamento transparente de cetoxima no puede coexistir pacíficamente con pegamento ácido y pegamento de tipo alcohol; en menos de tres días, el pegamento transparente de cetoxima se volverá gravemente amarillo. Además, colocar el pegamento transparente de cetoxima curado en un rincón oscuro y húmedo también causará que se vuelva amarillo hasta rojizo.

7. ¿Por qué la masilla tiene una adhesión deficiente a algunos materiales de construcción (como aluminio, paneles aluminio-plástico, acero perfilado, etc.)?

This phenomenon is explained in two sentences “the diversity of building materials and the instability of sealants”. First of all, let’s talk about the diversity of building materials: there are many kinds of building materials on the market now, such as aluminum, there are sprayed aluminum and anodized aluminum. Sprayed aluminum is divided into electrophoresis, fluorocarbon and other coatings, and the surface properties are different. Therefore, it is necessary to know the advantages and disadvantages of adhesion through experiments. The general raw material of plastic steel profiles is PVC (polyvinyl chloride), and also added Plasticizers and fillers, but now there are many manufacturers, and the materials used are different, so there is also great uncertainty. Let’s talk about the instability of sealant: as a chemical product, many factors affecting the quality cannot be directly observed, so we recommend that a compatibility test be done before construction.

8. ¿Por qué el adhesivo resistente a la intemperie a veces se seca demasiado rápido, lo que resulta en tiempo insuficiente para el recorte?

El tiempo de secado superficial del pegamento resistente a la intemperie es de 30-40 minutos, lo cual no es corto para construcción normal, pero cuando el entorno de construcción cambia mucho (como alta temperatura), el tiempo de secado superficial se volverá más rápido, por lo que habrá problemas que no pueden repararse. De igual manera, cuando la temperatura baja, el secado superficial se prolongará, así que si el tiempo de secado superficial es moderado a alta temperatura, será muy largo cuando la temperatura ambiental baje, lo que hará que el tiempo libre de pegajosidad sea más largo, afectando así la aceptación del proyecto. Por lo tanto, para reducir la influencia del secado superficial rápido, puede mejorarse ajustando apropiadamente el número de perfilados.

9. ¿Por qué hay irregularidades, como líneas abigarradas, después de extruir la masilla?

Tal fenómeno es causado principalmente por contaminación en el proceso de producción o empaquetado, y es un problema de control de calidad de producción.

10. ¿Por qué a veces se encuentran pequeños sólidos quebradizos cerca del fondo de la botella de masilla?

Este es un fenómeno que básicamente existe en los productos actuales. La razón de su formación es que la tapa inferior y el cuerpo de la botella no están sellados herméticamente, resultando en una pequeña cantidad de pegamento curándose cerca, y cuando el pegamento se cura, formará un sólido quebradizo y duro al contacto con el plástico. Este fenómeno no ocurre en contacto con otros materiales y no habrá problemas de calidad.

11. ¿Por qué hay partículas en la masilla?

Si hay partículas grandes o caucho grande en el sellador, es un problema de control en el proceso de producción, que puede resolverse fortaleciendo la gestión y el control. Si hay partículas pequeñas en el sellador, necesitan tratarse de manera diferente. Hay dos casos principales: uno son las partículas de polvo, porque todos los pegamentos necesitan agregar cargas reforzantes, las más comúnmente usadas son carbonato de calcio y sílice, ambas sustancias sólidas; mientras se mezclan sólidos y líquidos, debido a que las partículas sólidas son pequeñas, la energía superficial puede formar fácilmente agregados, por lo que es difícil dispersarlas completamente en el líquido, formando algunas partículas pequeñas. La base para juzgar las partículas de polvo es sacar las partículas pequeñas del pegamento y molerlas a mano para ver si aún están. El pegamento en sí tiene propiedades de nivelación, y la superficie puede nivelarse lentamente y cubrir algunas partículas pequeñas, y la aplicación del pegamento es una observación súper cercana. Si se ve desde lejos después de la construcción (aproximadamente a un pie de distancia), muchas partículas son difíciles de encontrar. Cuando las partículas todavía están o se hacen más pequeñas después de ser enrolladas a mano, es formación de piel, lo que debe evitarse en producción, pero también hay una probabilidad de ocurrencia.

XJY Silicones – First choice raw material supplier of silicone potting adhesives

XJY Silicones, one of China’s leading Silicone MQ resin and VMQ silicones manufacturers, has 30+ years of R&D and manufacturing experience and 15+ related patents and technical assistance in the silicone industry. XJY Silicones is delivering tailored sellador de silicona solutions, podemos proporcionar aceite de silicona con hidrógeno y aceite de silicona de vinilo o resina de silicona VMQ según sus aplicaciones que requieran especificaciones.