¿Por qué elegir sellar los faros con silicona

Los faros automotrices, como componentes críticos de los vehículos, juegan un papel vital en la iluminación nocturna, las señales de conducción, la prevención de colisiones en condiciones de niebla y la indicación de giro, sirviendo como salvaguardas esenciales para una conducción segura. Durante la producción de faros, se requiere sellante para sellar la lente de distribución de luz a la carcasa del faro, llenando huecos y aislando el arnés de cableado. Entonces, ¿por qué elegir sellante de silicona?

Los adhesivos termofusibles convencionales utilizados para el sellado de faros a menudo conducen a problemas como fugas de agua, agrietamiento de la capa adhesiva, baja fuerza de unión y empañamiento, comprometiendo la seguridad de conducción. Sin embargo, los sellantes de silicona son ampliamente adoptados para el sellado de faros debido a su estructura molecular única, fuerte adhesión, excepcional resistencia a temperaturas altas y bajas, sobresaliente durabilidad ante la intemperie, excelentes propiedades hidrofóbicas, rendimiento eléctrico superior y resistencia química.

En este artículo, discutiremos lo siguiente:

• ¿Cuáles son los factores que afectan al sellante para faros?
• ¿Por qué elegir sellantes de silicona?

1. ¿Cuáles son los factores que afectan al sellante para faros?

1.1 Factor térmico

En la aplicación de unión de faros, el primer sellante para faros se ve afectado por el calor emitido por la bombilla, en el entorno de alta temperatura correspondiente debe garantizar que su rendimiento adhesivo y de sellado no cambie varios días después, mientras no libera gases orgánicos, fenómeno de empañamiento, y no se amarillea, afectando la apariencia. Los sellantes de silicona cumplen con estos requisitos.

 

1.2 Factor ultravioleta

Secondly, when the headlight sealant’s surface is subject to ultraviolet irradiation of sunlight, will not occur in the adhesive layer of cracking and other aging phenomena, which requires the headlight sealant needs to que tengan una buena resistencia al envejecimiento por rayos UV.

 

1.3 Humedad

Finalmente, el sellador de faros estará sometido a la humedad y a la erosión por agua de lluvia durante un largo periodo de tiempo, para garantizar que su rendimiento de sellado no se vea afectado por las condiciones meteorológicas húmedas.

 

2. ¿Por qué elegir sellantes de silicona?

2.1 Buena adhesión

La mayoría de los materiales utilizados en la producción de luces de vehículos son plásticos. Los materiales de producción de la carcasa del faro son ABS, PC, PP, etc.

Los materiales de producción del espejo de distribución de luz han cambiado del material tradicional de vidrio al material de PC ampliamente utilizado. Las buenas propiedades adhesivas de los selladores de silicona pueden garantizar que el faro esté perfectamente hermético y pueda evitar que el faro se desprenda. Si la unión no es buena, el faro es propenso a fugas y otras situaciones adversas, lo que reducirá considerablemente la vida útil del faro. Por lo tanto, es mejor elegir selladores de silicona con buena adherencia.

 

La siguiente tabla sobre el sellador de silicona muestra pruebas de rendimiento adhesivo en varios materiales comunes utilizados en faros de automóviles, lo que demuestra la buena adherencia de los selladores de silicona. (XJY-8207 S/M Resina de hidrógeno MQ puede utilizarse como adhesivo en selladores de silicona. )

Silicone sRendimiento adhesivo de selladores en varios materiales comunes utilizados en luces automotrices

 

2.2 Resistencia a altas temperaturas

Tras un largo periodo de tiempo, el faro del automóvil mantendrá siempre una temperatura elevada; al mismo tiempo, el calor también se transferirá al sellador del faro, lo que destruirá la adherencia de los selladores y provocará un fallo en el sellado del faro. El uso específico en condiciones meteorológicas adversas exige selladores de silicona con una excelente resistencia a altas temperaturas.

La siguiente tabla muestra la resistencia a la tracción, la elongación y la resistencia al cizallamiento de muestras de sellador de silicona después de mantenimiento y horneado a 150 ℃ durante 24h.

Como se muestra en la tabla anterior, la resistencia a la tracción y la resistencia al cizallamiento del sellador de silicona no cambiaron significativamente después de horneado a una temperatura alta de 150℃ durante 24 horas. En condiciones de alta temperatura, el sellador de silicona no pierde su adhesividad y elasticidad, y puede seguir cumpliendo una muy buena función impermeabilizante. Si tiene requisitos de rendimiento más altos para su próximo proyecto, los selladores de silicona de dos componentes tienen una excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV, y no se disuelven ni se descomponen. Aplicable a entornos exteriores y a entornos de alta temperatura.

XJY-8206N Resina de Silicona VMQ Metílica 

XJY-8206N es una resina líquida incolora y transparente, compuesta por resina MQ de vinilo y aceite de silicona de vinilo, que puede utilizarse para fabricar adhesivo aditivo de dos componentes y goma de silicona aditiva líquida LSR, entre otros. Sus propiedades de endurecimiento y durabilidad, así como su resistencia a los rayos ultravioleta, la hacen adecuada para una variedad de entornos de alta temperatura y puede satisfacer sus necesidades de productos de mayor calidad.

 

2.3 Resistente a ciclos de temperaturas altas y bajas

Para probar la resistencia a altas y bajas temperaturas de los selladores de silicona, las condiciones experimentales son más severas que las del entorno real, lo que acelerará el envejecimiento del gel. El rango de temperatura de la prueba de ciclo de altas y bajas temperaturas es de -40 ℃ a 85 ℃, con intervalos de muestreo de 300h y 1000h.

Un ciclo consiste en calentar a 85 ℃, mantener durante 20h, y luego enfriar a -40 ℃, manteniendo durante 10h. Los selladores de silicona después del ciclo de altas y bajas temperaturas de 300h en la prueba de flexión, no presentan agrietamiento, deslaminación parcial y daño en la unión, entre otros fenómenos, lo que refleja la excelente flexibilidad a bajas temperaturas. Después de 1000 horas de ciclos de altas y bajas temperaturas, la apariencia del sellador de silicona no presentó agrietamiento, deslaminación u otros fenómenos.

Por lo tanto, con una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, el sellador de silicona se aplica al faro, para garantizar que el faro funcione normalmente en regiones de baja temperatura severa como desiertos, ríos, Siberia y el norte de Europa, así como en otras regiones de alta latitud.

La imagen de la izquierda muestra la prueba de flexión de 300h de ciclo de altas y bajas temperaturas; la imagen de la derecha muestra la apariencia de 1000h de ciclo de altas y bajas temperaturas.

 

2.4 Resistencia al envejecimiento por UV

Para asegurar que se pueda prolongar la vida útil de los faros, los selladores de silicona para faros necesitan tener una excelente resistencia al envejecimiento por rayos UV. La estructura molecular química del sellador de silicona tiene como cadena principal enlaces Si-O-Si, es decir, la radiación ultravioleta de mayor energía que llega a la superficie de la tierra no es suficiente para destruir la estructura de la cadena principal de la silicona, lo que garantiza su alta resistencia a los rayos UV. Este rendimiento se verifica mediante la correspondiente prueba de resistencia a los rayos UV. Después de 2000h de prueba de envejecimiento por rayos UV, la apariencia del sellador de silicona no presenta cambios evidentes.

 

Otro propósito industrialsellos de silicona

Los sellos de silicona también se pueden utilizar para unir metal, vidrio, concreto, cerámica o plástico, para sellar espacios, grietas y varias juntas. Debido a su excelente rendimiento en entornos extremos, se puede aplicar en muchos dispositivos electrónicos, proyectos de construcción, masillas de silicona y otros campos.

 

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