¿Cuáles son las aplicaciones del revestimiento de silicona?

Después de décadas de desarrollo, los materiales de silicona utilizados en recubrimientos no se han limitado únicamente a la resina de silicona; con el avance de la industria electrónica, los recubrimientos e tintas basados en caucho de silicona también han evolucionado rápidamente. Para mejorar el rendimiento de los recubrimientos, se emplean ampliamente diversas siliconas y sus productos procesados secundarios. ¿Cuáles son las aplicaciones del recubrimiento de silicona?

• Materiales aislantes
• Recubrimientos primarios
• Recubrimientos resistentes al calor
• Recubrimientos de mantenimiento industrial
• Recubrimientos higiénicos

1. Materiales aislantes

La primera aplicación tecnológica de la resina de silicona como recubrimiento fue la cinta de tela de fibra de vidrio impregnada con silicona, utilizada como capa protectora para el aislamiento de cables en submarinos de la marina. La resina de silicona también se emplea principalmente en la impregnación de bobinas para motores de clase H, la impregnación de tela de fibra de vidrio para envoltura de cables y aislamiento de ranuras en motores de clase H, la impregnación de mangas aislantes de fibra de vidrio y cintas de mica para aislamiento.

Por lo tanto, la resina de silicona pura como recubrimiento aislante es el producto de silicona más antiguo. La resina de silicona pura producida por el proceso antiguo presenta ventajas como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la intemperie y buen aislamiento, que las resinas orgánicas de uso general no pueden igualar, pero también tiene desventajas como alta temperatura de curado, tiempos de curado prolongados, baja adhesión y adherencia revertida a altas temperaturas. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, y la aparición de nuevos materiales, la silicona ya no es el único material de recubrimiento aislante de clase H; existen también barnices aislantes de alto rendimiento como el Poliimida y el Poliéster.

Por lo tanto, para adaptarse a las necesidades del entorno, los recubrimientos de silicona deben evolucionar hacia nuevos procesos, tecnologías, variedades y usos. Mediante la reforma del proceso de producción de resina de silicona y el uso de nuevas tecnologías como la modificación por combinación en frío con resinas orgánicas o la copolimerización, se han mejorado significativamente las tres deficiencias de la resina de silicona, ampliándose también las áreas de aplicación de los recubrimientos de silicona.

2. Recubrimientos primarios

La fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato incluye fuerza mecánica, fuerza química, fuerza de difusión y fuerza dipolar. La magnitud de esta fuerza afecta directamente la adhesión del recubrimiento.

Los métodos para mejorar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato son principalmente: lijado del sustrato, granallado, reducción de la viscosidad de aplicación del recubrimiento, aumento de la temperatura de aplicación, mejora de la humectabilidad del sustrato (mediante limpieza con solventes, corona, quemado con llama, tratamiento con oxidantes, etc.). Relacionado con la silicona está el uso de promotores de adhesión de silano en la imprimación.

Los alcoxisilanos pueden mejorar la adhesión, fluidez, nivelación, resistencia a la abrasión, dispersión de pigmentos y cargas, resistencia al agua y a la niebla salina entre recubrimientos y sustratos, y se han empleado ampliamente en formulaciones de imprimación para diversos metales, hormigón y materiales que contienen silicona.（que puede utilizarse en techos metálicos u otros sistemas de revestimiento de techos de silicona).

(1) Promotor de adhesión

Deben utilizarse alcoxisilanos (principalmente diversos agentes de acoplamiento de silano) como promotores de adhesión en la interfaz entre el revestimiento y el sustrato o entre el sellador y el material adhesivo para aumentar la adhesión. El uso de promotores de adhesión como imprimación se realiza generalmente aplicando o rociando silano en la superficie del sustrato después de haber sido formulado en una dilución de etanol o alcohol-agua de 0,5% a 5%.

Además de aumentar la adhesión, el uso de imprimaciones de silano mejora la hidrofobicidad, resistencia a los UV, resistencia a la intemperie, estabilidad térmica, actividad superficial, resistencia química y resistencia a la corrosión. La selección de promotores de adhesión debe coincidir con las moléculas orgánicas en el revestimiento, y los promotores de adhesión comunes se combinan con polímeros.

(2) Imprimación anticorrosiva con óxido

Un tipo de revestimiento anticorrosivo con óxido que puede utilizarse como imprimación metálica. Cuando la eliminación del óxido de la superficie metálica no es completa, el revestimiento puede utilizarse para pintar directamente sobre la superficie metálica, tiene buena adhesión.

El revestimiento también tiene efectos estabilizadores, transformadores y de encapsulado físico sobre el óxido, transformando el óxido nocivo en sustancias útiles, mejorando así el rendimiento anticorrosivo de todo el revestimiento. Está hecho de resina alquídica como material formador de película, añadiendo pigmento antioxido y otros aditivos. Añadir un agente de acoplamiento de silano puede hacer que la imprimación mejore varios índices, especialmente el poder cubriente, tiempo de secado, resistencia al agua salada (o lluvia) y resistencia a ácidos y álcalis, que puede utilizarse como revestimientos de techos de silicona.

3. Recubrimientos resistentes al calor

Dado que la cadena principal de los polímeros de silicona es un enlace Si-O-Si-O, la base lateral es orgánica, por lo tanto, posee propiedades tanto inorgánicas como orgánicas, y su resistencia a altas temperaturas es mejor que la de la mayoría de las resinas orgánicas.

El relleno metálico tiene alta conductividad térmica y puede transferir el calor del sustrato revestido; además, debido a la oxidación de la resina de silicona, la fusión de partículas metálicas y resina de silicona, se forma una estructura estable que contiene un enlace metal-siloxano similar a los revestimientos cerámicos.

Si se añaden más cargas reforzantes (como polvo de mica o polvo de wollastonita) a la formulación, se puede obtener una mejor estabilidad térmica. Incluso para resinas orgánicas modificadas con silicona o resinas de silicona modificadas con resinas orgánicas, la adición de cargas pigmentadas puede aumentar considerablemente su temperatura de resistencia al calor.

Los revestimientos resistentes a altas temperaturas con pigmentos o cargas resistentes al calor se utilizan principalmente en chimeneas, silenciadores y tubos de escape de automóviles, calderas, hornos, tuberías de vapor, barbacoas, estufas, intercambiadores de calor, incineradores, estufas de leña, insertos y puertas de chimenea, calentadores de espacio, luminarias y bombillas, estufas de petróleo portátiles, cocinas y secadoras en lavanderías.

Resina de Silicona en Escamas XJY-8010/8250

Es una resina en polvo sólida que puede proporcionar excelente resistencia a la transferencia y al agua, y también puede formar una película duradera, perdurable y resistente, en el campo de materiales de construcción que puede utilizarse como revestimientos de silicona para prevenir el vapor de agua..

XJY-83350 Resina de Silicona en Escamas Modificada con Poliéster

Tiene excelente resistencia a la intemperie, resistencia al ozono, resistencia al arco eléctrico, resistencia hidrofóbica a la humedad, resistencia al rocío salino, resistencia al moho y otras propiedades. Puede mejorar significativamente la resistencia al agua, resistencia a la temperatura y otras propiedades de la pintura de revestimiento impermeabilizante.

4. Recubrimientos de mantenimiento industrial

Los revestimientos de mantenimiento industrial se utilizan principalmente en anticorrosión industrial, electrodomésticos, partes de barcos sobre el agua, muebles y revestimientos de bobina y techo (techos existentes), entre otros. En años anteriores, considerando el alto costo de la silicona orgánica, los revestimientos de mantenimiento industrial utilizaban más revestimientos de resina orgánica. En los últimos años, debido al aumento continuo de los precios del petróleo, la tendencia en el mercado de revestimientos ha sido reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y disminuir los costos. Extender la vida útil de los revestimientos es una de las formas de reducir las emisiones de COV y los costos. Introducir siliconas en las resinas orgánicas es una buena manera de prolongar la vida de los revestimientos.

Las demandas del mercado para el control de emisiones de revestimientos, control de costos totales de aplicación de revestimientos y avances tecnológicos en el rendimiento de los revestimientos han impulsado el desarrollo de revestimientos compuestos de silicona-resina orgánica para mantenimiento industrial. Esto se debe a que los revestimientos compuestos eficientes y duraderos reducen el costo adicional de los revestimientos.

5. Recubrimientos higiénicos

La higiene alimentaria es esencial para la salud humana. En equipos de atención médica y procesamiento de alimentos se necesita cumplir con los estándares sanitarios del revestimiento. La selección de nuevos biocidas está sujeta a múltiples revisiones, y la comercialización de nuevos esterilizantes requiere costosos ensayos y una documentación de aprobación engorrosa; en contraste, la prevención de la contaminación microbiana puede lograrse con revestimientos fáciles de limpiar, lo que puede hacerse con mucha menos dificultad. El método de esterilización más común es la irradiación UV; sin embargo, la irradiación UV reduce la adhesión y la resistencia a la abrasión de los revestimientos de resina orgánica, y la limpieza con detergentes basados en fricción y desinfectantes químicos destruye las propiedades protectoras del revestimiento. Si se introduce silicona en el revestimiento, puede otorgarle excelente resistencia a los UV, hidrofobicidad, baja energía superficial (20-22 mN/m), antiadherencia y resistencia a detergentes químicos, y extender la vida útil del revestimiento.

Se aplica a las siliconas antiadherentes compuestas de polimetilsiloxano con grupos hidroxilo, polimetilfenilsiloxano (como el esmalte ligero de silicona), recubiertas en aluminio, plancha estañada y otras superficies metálicas, después de la evaporación natural, el horneado a alta temperatura y el curado de la película pueden utilizarse como revestimientos antiadherentes para moldes de alimentos.

6. ¿Cómo mejorar el rendimiento del recubrimiento?

La tecnología de aplicación de silicona en revestimientos se ha desarrollado desde revestimientos especializados y de alto rendimiento hacia una gama más amplia de campos. La aplicación de silicona puede mejorar las propiedades de aislamiento, resistencia al calor, resistencia a la intemperie, resistencia a las manchas, resistencia a la abrasión y otras propiedades de los revestimientos. ¿Cómo mejorar la competitividad de sus productos? Si tiene alguna pregunta, contáctenos (como costos de envío y plazos de entrega).

Siliconas XJY es uno de los principales resina de silicona MQ y Silicona VMQ fabricantes en China, con más de 30 años de experiencia en I+D y fabricación en la industria de la silicona, así como más de 15 patentes relacionadas y soporte técnico. Nuestra materias primas de silicona puede satisfacer las necesidades campo de recubrimiento y apoyar la oferta de soluciones personalizadas diversificadas.